一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构，属于隔墙板技术领域。


背景技术：

2.钢筋混凝土排水管是一种常见的排水管，而一般的钢筋混凝土排水管在进行制造时，需要将钢筋混凝土排水管与模具进行脱模，钢筋混凝土排水管目前主要通过悬辊式制管机制备，制备完毕后需进行脱模，脱模时混凝土易与模具粘连，强行吊出排水管，易损坏排水管表面，影响其成型质量，为此，提供一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构，包括安装底座，所述安装底座顶侧前侧固定有顶料机构，所述顶料机构左侧固定连接有放置板，所述放置板底侧嵌设固定于安装底座顶侧，所述放置板左侧固定连接有送料环。
6.作为上述方案的进一步描述，所述放置板顶侧挖设有弧形凹槽，所述放置板顶侧边缘对称连接有支撑板，所述支撑板上等距挖设有螺纹孔，所述送料环的孔径大小与弧形凹槽结构大小相匹配。
7.作为上述方案的进一步描述，所述送料环内壁上等距挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间通过轴承连接有辊轮，所述辊轮顶侧伸出连接凹槽外侧。
8.作为上述方案的进一步描述，所述顶料机构包括操作箱、支撑轴杆，所述支撑轴杆设置于操作箱内侧，所述支撑轴杆外壁两端分别套设固定有安装环，所述安装环外壁上等距连接有支撑柱。
9.作为上述方案的进一步描述，所述支撑柱顶端螺纹连接有调节螺杆，所述支撑柱外侧设有矩形凹槽，所述调节螺杆底端伸入矩形凹槽内部，且所述调节螺杆顶端固定连接有承重块。
10.作为上述方案的进一步描述，所述操作箱内腔中固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端贯穿操作箱内侧，且固定连接有推板，所述推板与支撑轴杆一端固定连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置支撑板、螺纹孔与辊轮，避免在顶料过程中下模具发生位移导致脱模效率下降的情况，在顶出的过程中，混凝土排水管会贯穿送料环内部，送料环内壁上的辊轮与混凝土排水管外壁接触，能够大大提高顶料送出混凝土排水管的流畅性；
13.2、通过设置支撑柱、调节螺杆与承重块，使调节螺杆顶端的承重块分别对混凝土排水管内壁进行环形抵接，能够稳定的将混凝土排水管进行支撑固定，方便接下来的顶模操作，适用范围大大提高，能够适用于不同孔径大小的混凝土排水管；
14.3、通过设置液压缸与推板，能够自动化的将模具中的混凝土排水管顶出，避免强行吊起模具脱模或敲打模具脱模导致混凝土排水管发生损坏的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构的隔墙板本体外观结构示意图。
18.图3是本实用新型一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构的放置板与送料环剖面结构俯视图。
19.图4是本实用新型一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构的操作箱内部结构示意图。
20.图中标号：1、安装底座；2、顶料机构；3、放置板；4、送料环；5、弧形凹槽；6、支撑板；7、螺纹孔；8、连接凹槽；9、辊轮；10、操作箱；11、支撑轴杆；12、安装环；13、支撑柱；14、调节螺杆；15、矩形凹槽；16、承重块；17、液压缸；18、推板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土排水管脱模顶出结构，包括安装底座1，所述安装底座1顶侧前侧固定有顶料机构2，所述顶料机构2左侧固定连接有放置板3，所述放置板3底侧嵌设固定于安装底座1顶侧，所述放置板3左侧固定连接有送料环4。
23.具体的，如图2所示，所述放置板3顶侧挖设有弧形凹槽5，所述放置板3顶侧边缘对称连接有支撑板6，所述支撑板6上等距挖设有螺纹孔7，所述送料环4的孔径大小与弧形凹槽5结构大小相匹配，所述送料环4内壁上等距挖设有连接凹槽8，所述连接凹槽8内壁之间通过轴承连接有辊轮9，所述辊轮9顶侧伸出连接凹槽8外侧，通过设置支撑板6、螺纹孔7与辊轮9，将成型模具放入放置板3顶部的弧形凹槽5内部后，下模具的挡沿均抵接在支撑板6顶侧，将上模具通过起吊设备取下来后，将下模具挡沿上的螺栓分别与支撑板6上的螺纹孔7连接固定，能够对下模具进行安装固定，使下模具连同成型的混凝土排水管悬置在支撑板6上的弧形凹槽5内，避免在顶料过程中下模具发生位移导致脱模效率下降的情况，在顶出的过程中，混凝土排水管会贯穿送料环4内部，送料环4内壁上的辊轮9与混凝土排水管外壁接触，能够大大提高顶料送出混凝土排水管的流畅性。
24.具体的，如图3所示，所述顶料机构2包括操作箱10、支撑轴杆11，所述支撑轴杆11设置于操作箱10内侧，所述支撑轴杆11外壁两端分别套设固定有安装环12，所述安装环12外壁上等距连接有支撑柱13，所述支撑柱13顶端螺纹连接有调节螺杆14，所述支撑柱13外侧设有矩形凹槽15，所述调节螺杆14底端伸入矩形凹槽15内部，且所述调节螺杆14顶端固定连接有承重块16，通过设置支撑柱13、调节螺杆14与承重块16，可以将混凝土排水管套设
于支撑轴杆11外侧，然后将调节螺杆14进行旋转，使调节螺杆14顶端的承重块16分别对混凝土排水管内壁进行环形抵接，能够稳定的将混凝土排水管进行支撑固定，方便接下来的顶模操作，适用范围大大提高，能够适用于不同孔径大小的混凝土排水管。
25.具体的，如图4所示，所述操作箱10内腔中固定连接有液压缸17，所述液压缸17的活动端贯穿操作箱10内侧，且固定连接有推板18，所述推板18与支撑轴杆11一端固定连接，通过设置液压缸17与推板18，启动液压缸17，液压缸17的活动端带动推板18向前伸出，能够使推板18带动支撑轴杆11向前推动，能够自动化的将模具中的混凝土排水管顶出，避免强行吊起模具脱模或敲打模具脱模导致混凝土排水管发生损坏的情况发生。
26.本实用新型在使用时，将成型模具放入放置板3顶部的弧形凹槽5内部后，下模具的挡沿均抵接在支撑板6顶侧，将上模具通过起吊设备取下来后，将下模具挡沿上的螺栓分别与支撑板6上的螺纹孔7连接固定，能够对下模具进行安装固定，使下模具连同成型的混凝土排水管悬置在支撑板6上的弧形凹槽5内，在顶出的过程中，混凝土排水管会贯穿送料环4内部，送料环4内壁上的辊轮9与混凝土排水管外壁接触，将混凝土排水管套设于支撑轴杆11外侧，然后将调节螺杆14进行旋转，使调节螺杆14顶端的承重块16分别对混凝土排水管内壁进行环形抵接，能够稳定的将混凝土排水管进行支撑固定，启动液压缸17，液压缸17的活动端带动推板18向前伸出，能够使推板18带动支撑轴杆11向前推动，能够自动化的将模具中的混凝土排水管顶出。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。