一种利用废旧管桩钢模制成的混凝土鱼礁模具的制作方法

1.本实用新型涉及鱼礁技术领域，特别涉及一种利用废旧管桩钢模制成的混凝土鱼礁模具。


背景技术：

2.人工鱼礁是人为地在水域中设置的构造物，以改善水生生物栖息环境，为鱼类等生物提供索饵、繁殖、生长发育等场所，达到保护、增值资源和提高鱼获质量的目的，是海洋牧场工程建设的重要组成部分。
3.国内外人工鱼礁的结构种类繁多，大型鱼礁空方体积达100余立方米，为了保证结构稳定性需要配置为混凝土结构；同时，考虑鱼礁需要具备较为复杂的外观，要能提供海洋生物栖息繁殖的场所，目前国内生产混凝土鱼礁一般采用单独设置模具加工的办法。这其中就会产生以下问题：
4.1、混凝土鱼礁模具单独设计加工困难，且成本较高，如果设计改动需要重新采集原材料加工，浪费资源；
5.2、模具一旦成型就无法调整生产尺寸；
6.3、加工的鱼礁缺少混凝土抗海水冲击设计。
7.针对以上问题，目前鱼礁模具还没能有效解决，故需要进一步改进。


技术实现要素：

8.本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种利用废旧管桩钢模制成的混凝土鱼礁模具，不仅成本低，且可灵活调整。
9.为此，本实用新型提供了一种利用废旧管桩钢模制成的混凝土鱼礁模具，包括管桩钢模的上模和下模；所述上模和所述下模的合模面沿模具的轴线设置；
10.所述管桩钢模的型腔内沿轴线方向依次设置有多个浇筑区，每个所述浇筑区内沿周向设有多个凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述型腔的里侧；所述浇筑区的两端分别设有一个活动挡板，所述活动挡板通过卡扣与所述管桩钢模的内壁连接；
11.所述活动挡板为环状结构。
12.优选的，所述上模的凸部和所述下模的凸部对称设置。
13.优选的，所述凸部为锥形圆台结构，且圆台的轴向方向垂直于合模面。
14.优选的，所述上模和所述下模各设有三个所述凸部，每侧凸部均包括一个顶凸部和两个侧凸部；所述顶凸部沿所述型腔的径向设置，两个侧凸部分别对称分布于所述顶凸部的两侧。
15.优选的，所述顶凸部高度与所述侧凸部高度的比值小于等于0.5。
16.优选的，所述管桩钢模的外表面加工有多个槽孔，所述卡扣安装于所述槽孔处。
17.优选的，所述卡扣包括弧面底座、挡块；所述挡块设置于所述弧面底座上，且所述弧面底座与所述管桩钢模的外表面贴合；所述挡块穿过所述槽孔，并与所述活动挡板搭接
或卡接。
18.优选的，所述挡块为叉状结构，顶部设有一个凹槽，所述活动挡板的边缘插入所述凹槽中。
19.优选的，所述挡块为单边结构，所述活动挡板的边缘与所述挡块搭接。
20.优选的，所述单边结构为偏置的凸边，且相邻两挡块搭接同一个活动挡板的表面不同。
21.本实用新型有如下有益效果：
22.本实用新型通过对废旧管桩钢模进行重新利用，降低了资源消耗和生产成本，并在管桩模具中增加隔板、卡扣等，可以灵活调节生产的鱼礁长度；模具内壁焊接圆台形凸起可以在混凝土鱼礁上预留孔洞，减少海底洋流对鱼礁的冲击力；进一步，利用管桩钢模改造后，相应可以结合管桩制造方式或方法以制造鱼礁，使获得的混凝土密实度高，耐久性好。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1中模具横截面示意图；
24.图2是本实用新型实施例1中活动挡板主视图；
25.图3是本实用新型实施例1中模具侧向示意图；
26.图4是本实用新型实施例1中凸部结构参数示意图；
27.图5是本实用新型实施例2中卡扣安装示意图；
28.图6是本实用新型实施例3中卡扣安装示意图；
29.图7是本实用新型实施例3中卡扣安装位分布图；
30.图中标记：1.上模，2.凸部，3.下模，4.活动挡板，5.卡扣，6.管桩钢模，501.弧面底座，502.通孔，503.挡块，504.槽孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
32.实施例1
33.本实施例提供了一种利用废旧管桩钢模6制成的混凝土鱼礁模具，如图1所示，主要包括管桩钢模6的上模1和下模3。其中，本实施例中所采用的钢模为水平设置的模具，其上模1和下模3的合模面是沿模具的轴线设置，且位于水平面上；具体开模过程是上提上模1，使其与下模3分离即可。
34.如图3所示，在管桩钢模6的型腔内沿轴线方向依次设置有多个浇筑区，每个浇筑区相当于独立的圆柱腔体，并在其内部如图1所示，沿内壁的周向设有六个凸部2，凸部的凸起方向均朝向型腔的里侧。优选的，如图所示上模1的凸部2和下模3的凸部2对称设置，每一侧都设有三个凸部2。其中，为了能够顺利脱模，凸部设计为锥形的圆台结构，且考虑脱模问题，需要将每个圆台的轴向方向垂直于合模面，这样可以顺利的完成脱模操作，不存在结构干涉的问题。相应的，每侧的三个凸部2均包括一个顶凸部和两个侧凸部。其中，将顶凸部沿型腔的径向设置，即两个顶凸部均处于半径上，分别位于上模1的顶端和下模3的底端。而两
个侧凸部则分别对称分布于顶凸部的两侧。这样设置，浇筑后的鱼礁前后表面各形成三个锥形孔洞，根据实际工艺调整成型的鱼礁径向厚度，可以形成贯通里外侧的通孔，这样可以有效分散和疏导海底洋流的冲击；也可以调整工艺增加鱼礁径向厚度，成为盲孔，使其形成穴居海洋生物栖息处。进一步，本实施例以锥形通孔为例优化主体结构，结合图4所示，设计顶凸部高度(沿凸部轴线方向，由凸部端部到腔体内壁面的高度h1)与侧凸部高度(沿凸部轴线方向，由凸部端部到腔体内壁面的高度h2)的比值小于等于0.5。这样优化后，结合海底放置方向，保持顶凸部形成的浅孔朝向区域洋流长期走向，可以对冲击进行缓冲，保护了鱼礁周侧面形成的生态结构，相应的也减少了模具凸部焊接件用料。
35.管桩钢模6通常都在10米以上，混凝土鱼礁长度较短，所以需要在管桩钢模6中设置隔板。为保证鱼礁混凝土凝固后能够顺利脱模，隔板要做成活动隔板，这样就在每个浇筑区的两端分别设有一个活动挡板4，如图2所示，活动挡板4为环状结构，中部留空，以便于吊挂放入下模中，并在合模前预先将混凝土浇入；留空处也可用于插入灌浆用的插芯使其在合模后通过插芯向每个浇筑区中填充混凝土；环状留空处功用具体结合工艺需求，本实施例中不做具体限制。
36.活动挡板4通过卡扣与管桩钢模6的内壁连接。
37.实施例2
38.本实施例在实施例1的基础上，在管桩钢模6的外表面加工有多个槽孔，用于安装卡扣。具体是在每一段浇筑区的两端沿周向加工多个槽孔，如图5所示，以单个槽孔504为例，对应的卡扣5还包括弧面底座501、挡块503。其中，挡块503设置于弧面底座501上，且弧面底座501主体为弧面板，其与管桩钢模6的外表面贴合，边角处加工通孔502，通过螺栓与管桩钢模6进行可拆卸式连接。上述设计使弧面底座501整体便于安装固定和密封。挡块503主体为长方体结构，其穿过槽孔504后突出于型腔的内壁，突出端与活动挡板4卡接。进一步，挡块503前端设计为叉状结构，如图所示，由两个凸边组成，边缘为圆弧端面，两凸边之间形成一个凹槽。这样，活动挡板4的边缘可以插入凹槽中完成轴向固定。
39.实施例3
40.本实施例在实施例1的基础上，与实施例2的不同点在于，如图6所示，挡块503为单边结构。具体地，单边结构为偏置的凸边，这样设计的考虑是在卡扣5和活动挡板4装配过程中，解决由于精度不足或长期使用导致装配困难的问题。而偏置的凸边(相当于实施例2中叉状结构去除一侧凸边)可以减少装配精度要求。进一步，为了保证活动挡板4的稳定性，安装时要保持相邻两挡块搭接同一个活动挡板4的表面不同，具体如图7所示，单个活动挡板4周向的六个卡扣5正反交叉分布，三个卡扣5的挡块503搭接活动挡板4的正面(阅读者所在一侧)，另外三个卡扣5的挡块503搭接活动挡板4的背面，这样可以完成活动挡板4的轴向固定工作。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，
皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。