一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼技术领域，尤其涉及一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块。


背景技术：

2.钢筋笼是钢筋混凝土构件的主要竖向受力结构，承担竖向荷载的同时，能够对构件的混凝土部分起到一定的约束作用。
3.现有的钢筋笼在下放时，通过在环形钢筋的插接水泥垫块，保持环形钢筋不会剐蹭下放的放置孔内壁的泥土，造成安装施工的影响，现有的水泥垫块在下放的过程中，垫块中的插接的插块在转动过程中触碰到钢筋笼的钢筋，插块一端受到挤压后，容易脱离水泥垫块，造成水泥垫块脱离钢筋笼，影响钢筋笼的安装，耽误施工进度。


技术实现要素：

4.基于现有的水泥垫块容易脱离钢筋笼，影响钢筋笼的安装，耽误施工进度的技术问题，本实用新型提出了一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块。
5.本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块，包括钢筋笼，所述钢筋笼的环形钢筋外表面设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括环形垫块，所述环形垫块防止所述钢筋笼剐蹭需要放置所述钢筋笼的孔壁；
6.所述环形垫块的外表面设置有固定装置，所述固定装置包括插块，所述插块保持所述环形垫块不脱离所述钢筋笼的外表面。
7.优选地，所述阻挡装置还包括开槽孔，所述开槽孔开设在所述环形垫块的外表面，所述开槽孔的内壁与所述钢筋笼的环形钢筋外表面滑动连接；
8.通过上述技术方案，开槽孔呈拱门形状，环形垫块能够在钢筋笼的环形钢筋外表面转动，便于环形垫块插接在钢筋笼的环形钢筋外表面，同时插块能够插接在开槽孔的内壁，防止环形垫块在钢筋笼下放在安置孔内时与孔壁接触不会脱离钢筋笼。
9.优选地，所述固定装置还包括弧形板，两个所述弧形板的外表面分别与所述插块的两侧外表面固定安装，所述弧形板的内表面与所述钢筋笼的环形钢筋外表面滑动连接；
10.通过上述技术方案，其中弧形板的内表面与钢筋呈环形的外表面贴合，便于在钢筋笼下放时，环形垫块在放置孔的内壁转动，减小摩擦力，两侧的弧形板便于安装工人随意方向进行安装。
11.优选地，所述开槽孔的两侧内壁均开设有插槽，所述插块的两端外表面均固定安装有限位块，所述限位块的外表面与所述插槽的内壁滑动插接；
12.通过上述技术方案，通过限位块对插块进行限位，防止插块脱离开槽孔，保持环形垫块套接在钢筋笼的环形钢筋外表面。
13.优选地，一个所述限位块的一端开设有固定槽，另一个所述限位块的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与所述固定槽的内壁滑动插接；
14.通过上述技术方案，其中限位块与固定杆为塑料材料制作，具有弹性，能够掰动固定杆进行偏转，限位块的一端呈倒锥形状，便于与插槽进行插接，所述固定杆的插接一端呈半球形状，便于进行插接，通过挤压限位块的另一端，使得两侧的限位块一端收缩后能够插接在插槽内后延伸至其外部，通过掰动固定杆，使得固定杆插接进入固定槽内，能够使得环形垫块套接在钢筋笼的环形钢筋外表面，防止钢筋笼在下放的过程中环形垫块不会脱离钢筋笼的环形钢筋外表面。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.1、通过设置阻挡装置和固定装置，能够将环形垫块固定在钢筋笼上，防止钢筋笼下放时触碰到放置孔的内壁，使其插块镶嵌在环形垫块的开槽孔中形成一个档环作用，确保环形垫块在转动时不掉落，从而能够防止环形垫块的脱离钢筋笼，解决了现有的水泥垫块容易脱离钢筋笼，影响钢筋笼的安装，耽误施工进度的技术问题。
17.2、通过设置固定装置，能够防止操作人员安装失误的情况，插块为双向阻挡模式，正反可任意安装，同时通过固定杆插接在固定槽内，能够使得固定杆将两个限位块之间形成一个锁死的受力效果，确保避免插块安装后施工中容易脱落的问题，插块设计为双向阻挡模式，正反可任意安装。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的开槽孔结构的立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的环形垫块结构的立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的插槽结构的立体图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的限位块结构的立体图；
23.图6为本实用新型提出的一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块的固定杆结构的立体图。
24.图中：1、钢筋笼；2、环形垫块；21、开槽孔；3、插块；31、弧形板；32、插槽；33、限位块；34、固定槽；35、固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种用于任意位置安装的钢筋笼快插式垫块，包括钢筋笼1，钢筋笼1的环形钢筋外表面设置有阻挡装置，阻挡装置包括环形垫块2，环形垫块2防止钢筋笼1剐蹭需要放置钢筋笼1的孔壁；
27.进一步地，阻挡装置还包括开槽孔21，开槽孔21开设在环形垫块2的外表面，开槽
孔21的内壁与钢筋笼1的环形钢筋外表面滑动连接；
28.开槽孔21呈拱门形状，环形垫块2能够在钢筋笼1的环形钢筋外表面转动，便于环形垫块2插接在钢筋笼1的环形钢筋外表面，同时插块3能够插接在开槽孔21的内壁，防止环形垫块2在钢筋笼1下放在安置孔内时与孔壁接触不会脱离钢筋笼1。
29.通过设置阻挡装置和固定装置，能够将环形垫块2固定在钢筋笼1上，防止钢筋笼1下放时触碰到放置孔的内壁，使其插块3镶嵌在环形垫块2的开槽孔21中形成一个档环作用，确保环形垫块2在转动时不掉落，从而能够防止环形垫块2的脱离钢筋笼1，解决了现有的水泥垫块容易脱离钢筋笼1，影响钢筋笼1的安装，耽误施工进度的技术问题。
30.环形垫块2的外表面设置有固定装置，固定装置包括插块3，插块3保持环形垫块2不脱离钢筋笼1的外表面；
31.进一步地，固定装置还包括弧形板31，两个弧形板31的外表面分别与插块3的两侧外表面固定安装，弧形板31的内表面与钢筋笼1的环形钢筋外表面滑动连接；
32.其中弧形板31的内表面与钢筋呈环形的外表面贴合，便于在钢筋笼1下放时，环形垫块2在放置孔的内壁转动，减小摩擦力，两侧的弧形板31便于安装工人随意方向进行安装。
33.进一步地，开槽孔21的两侧内壁均开设有插槽32，插块3的两端外表面均固定安装有限位块33，限位块33的外表面与插槽32的内壁滑动插接；
34.通过限位块33对插块3进行限位，防止插块3脱离开槽孔21，保持环形垫块2套接在钢筋笼1的环形钢筋外表面。
35.进一步地，一个限位块33的一端开设有固定槽34，另一个限位块33的一端固定安装有固定杆35，固定杆35的一端与固定槽34的内壁滑动插接；
36.其中限位块33与固定杆35为塑料材料制作，具有弹性，能够掰动固定杆35进行偏转，限位块33的一端呈倒锥形状，便于与插槽32进行插接，固定杆35的插接一端呈半球形状，便于进行插接，通过挤压限位块33的另一端，使得两侧的限位块33一端收缩后能够插接在插槽32内后延伸至其外部，通过掰动固定杆35，使得固定杆35插接进入固定槽34内，能够使得环形垫块2套接在钢筋笼1的环形钢筋外表面，防止钢筋笼1在下放的过程中环形垫块2不会脱离钢筋笼1的环形钢筋外表面。
37.通过设置固定装置，能够防止操作人员安装失误的情况，插块3为双向阻挡模式，正反可任意安装，同时通过固定杆35插接在固定槽34内，能够使得固定杆35将两个限位块33之间形成一个锁死的受力效果，确保避免插块3安装后施工中容易脱落的问题，插块3设计为双向阻挡模式，正反可任意安装。
38.工作原理：通过将环形垫块2上的开槽孔21将环形垫块2套接在钢筋笼1的环形钢筋外表面，将插块3的两端限位块33插接进入插槽32内，弧形板31与钢筋笼1上的钢筋进行滑动插接，限位块33一端呈倒锥形的一端收缩聚拢，掰动固定杆35倾斜，插块3能够进入开槽孔21内，在限位块33的另一端与环形垫块2接触时，另一端延伸至环形垫块2的外表面后，呈倒锥形状的一端复位，将固定杆35掰正挤压另一个限位块33的一端后，固定杆35的一端插接进入固定槽34内，插块3将环形垫块2上套接在钢筋笼1的环形钢筋外表面。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。