多功能堵漏浆混配及输送装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻井液堵漏机械技术领域，尤其涉及多功能堵漏浆混配及输送装置。


背景技术：

2.在石油、地质钻探的钻井施工作业中，钻遇天然裂缝、高渗透、低压等特殊地层时易发生恶性井漏，从而不能正常钻进，加大了钻井液用量，增加了施工成本，并容易造成卡钻事故，甚至会污染产层，使产层渗透率下降。
3.钻井现场针对大裂缝、大孔洞的恶性漏失，目前大都采取先桥接堵漏，若不成功则采取固结堵漏。目前配方单一的固结堵漏可以使用钻井队循环罐配置钻井泵泵送堵漏或固井公司使用水泥车进行水泥堵漏。钻井队循环罐普遍为60方矩形罐，每次泵入固结堵漏桨结束后罐底剩余量少则5-6方或者更多，导致堵漏材料沉淀，需要及时清灌，由此造成人力物力极大的浪费，不利于环保；由于固结堵漏浆稠度较高，钻井泵自吸上水效果差，当堵漏浆中添加颗粒、纤维或刚性材料时，钻井泵极易造成上水管线部分堵塞，时常会导致凡尔卡死无法泵送的现象，影响正常堵漏施工；使用固井公司水泥车施工，固结堵漏时虽然能够边配边打减少浪费，但固井车成本较高，且水泥车柱塞泵与钻井泵工作原理相同，只能泵送配方单一的固结堵漏浆，堵漏效果差，导致钻井周期及成本增加。
4.针对以上问题，有必要研究一种多功能堵漏浆混配及输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能堵漏浆混配及输送装置，减少材料浪费，提高堵漏成功率。
6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.多功能堵漏浆混配及输送装置，包括搅拌模块、储存模块、底座及输送模块；
8.所述储存模块包括矩形储藏罐，所述储藏罐的罐内底面为向储藏罐出口方向逐渐向下倾斜的结构，所述储藏罐顶部固定安装至少两台泥浆搅拌器，所述泥浆搅拌器的搅拌叶片伸入到所述储藏罐的内部，所述储藏罐的侧壁上固定安装若干剪切刀片，所述剪切刀片的剪切方向与所述搅拌叶片的搅拌方向相反；
9.所述底座为爬犁式结构，所述底座的一端与储藏罐一端通过耳板铰接，所述底座的另一端铰接安装液压缸，所述液压缸的伸缩端与储藏罐另一端铰接；
10.所述搅拌模块固定安装在所述储藏罐的顶部，并通过搅拌出口将物料落入储藏罐，所述储藏罐位于所述底座的上方，且所述储藏罐出口与所述输送模块贯通连接。
11.进一步的，所述搅拌模块为双轴卧式混凝土强制搅拌机，所述搅拌机固定安装在所述储藏罐的顶部，且所述搅拌机设有若干个不同朝向的出料口，所述出料口与所述储藏罐的内腔贯通。
12.进一步的，所述出料口向所述泥浆搅拌器的搅拌叶片所在位置出料。
13.进一步的，所述储藏罐及底座上均固定设置爬行直梯，且所述储藏罐及底座的侧壁上固定安装防护栏。
14.进一步的，所述输送模块为防爆混凝土泵，所述防爆混凝土泵的进料端与储藏罐出口连接，泵送出口通过连接管线连接法兰式电磁流量计。
15.进一步的，所述储藏罐的罐内底面向储藏罐出口倾斜的倾角为2-4
°
。
16.本实用新型的优点和积极效果是：
17.本实用新型的多功能堵漏浆混配及输送装置，解决了桥接堵漏浆和固结堵漏浆需要添加多相介质(颗粒、纤维或刚性材料)的混配问题，并且能够在设计罐容体积内实现连续输送，实现了添加多相介质充分混配、连续泵送的目的，更好的体现固结堵漏的优势，且堵漏浆无剩余，减少材料浪费，不仅提高了堵漏成功率，还缩短了施工时效，节约了钻井成本和周期，取得了较好的经济效益。
附图说明
18.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
19.图1为本实用新型实施例提供的多功能堵漏浆混配及输送装置的搅拌模块、储存模块及底座的结构主视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的多功能堵漏浆混配及输送装置的搅拌模块、储存模块及底座的结构右视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的多功能堵漏浆混配及输送装置的搅拌模块、储存模块及底座的结构俯视图；
具体实施方式
22.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.如图1-3所示，本实用新型提供了多功能堵漏浆混配及输送装置，包括搅拌模块、储存模块、底座及输送模块；
25.所述储存模块包括矩形储藏罐1，所述储藏罐的罐内底面为向储藏罐出口倾斜的结构，并且，为了适应桥接堵漏浆和固结堵漏浆的黏性，可以考虑：所述储藏罐的罐内底面向储藏罐出口103倾斜的倾角为2-4
°
，实验证明该角度下的储藏罐能更好的出料，当然，毋庸置疑的是，因为该倾斜结构是为了更好的出料，所以倾斜结构在向储藏罐出口方向倾斜时罐内高度是逐渐降低的；所述储藏罐顶部固定安装至少两台泥浆搅拌器2，所述泥浆搅拌
器的搅拌叶片3伸入到所述储藏罐的内部，所述储藏罐的侧壁上固定安装若干剪切刀片4，所述剪切刀片的剪切方向与所述搅拌叶片的搅拌方向相反；
26.所述底座5为爬犁式结构，其内部空间可以收纳设备附件、工具或物料，所述底座的一端与储藏罐一端通过耳板501铰接，所述底座的另一端铰接安装液压缸6，所述液压缸的伸缩端与储藏罐另一端通过耳板铰接；需要说明的是，液压缸6安装在所述储藏罐的罐内底面高度较高的一侧，并且，在安装液压缸6时，需要注意其安装角度和位置，使得通过液压缸6的升降，可以使得储藏罐一端升高，便于桥接堵漏浆和固结堵漏浆的倾出。
27.所述搅拌模块固定安装在所述储藏罐的顶部，并通过搅拌出口将物料落入储藏罐，所述储藏罐位于所述底座的上方，且所述储藏罐出口与所述输送模块通过软管线贯通连接。
28.具体的，所述搅拌模块为双轴卧式混凝土强制搅拌机7，所述搅拌机固定安装在所述储藏罐的顶部，且所述搅拌机设有若干个不同朝向的搅拌出口(图中未画出)，所述搅拌出口与所述储藏罐的内腔贯通；为了更好的对桥接堵漏浆或固结堵漏浆进行混合搅拌，可以考虑：所述搅拌出口向所述泥浆搅拌器的搅拌叶片所在位置出料，出料被所述泥浆搅拌器的搅拌叶片进一步搅拌，并且在搅拌时，所述储藏罐的侧壁上固定安装若干剪切刀片4，所述剪切刀片的剪切方向与所述搅拌叶片的搅拌方向相反，这样能够对桥接堵漏浆或固结堵漏浆更好的剪切搅拌，有助于不分散固相颗粒的搅拌分散。
29.另外，在本实施例中，还可以考虑，所述储藏罐及底座上均固定设置爬行直梯，且所述储藏罐及底座的侧壁上固定安装防护栏，具体的，如图2，储藏罐及底座上分别固定设置第一爬行直梯101、第二爬行直梯502，所述储藏罐及底座的侧壁上分别固定安装第一防护栏102、第二防护栏(图中未画出)，第一防护栏102、第二防护栏的安装位置可根据爬行直梯的安装位置确定，在实际工作或检修时，工作人员可通过爬行直梯上到储藏罐表面，防护栏可保护工作人员避免掉入储藏罐或底座内部。
30.所述输送模块为防爆混凝土泵(图中未画出)，所述防爆混凝土泵的进料端与储藏罐出口连接，泵送出口通过连接管线连接法兰式电磁流量计，其中，防爆混凝土泵的连接方式为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述；采用防爆混凝土泵能克服水泥车柱塞泵与钻井泵只能泵送配方单一的固结堵漏浆的缺点。
31.作为举例，在本实施例中，当需要进行堵漏作业时，通过双轴卧式混凝土强制搅拌机可以对干料和液相进行充分混拌，然后卸料至下部倾斜弧底的储藏罐，罐面安装有双叶轮蜗轮蜗杆式泥浆搅拌器对浆体进行搅拌防止静止稠化，装置使用爬行直梯上下罐，罐面安装防护栏，罐侧安装有配电箱9，储藏罐与底座组合后使装置高度增加，液压缸可将罐体后部举升一定高度，有利于倾斜弧底储藏罐内高粘度堵漏浆易于向出口方向流动，完成出料，通过防爆混凝土泵将堵漏浆计量后连续送入钻具水眼。
32.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。