一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻化墙地砖领域，具体为一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备。


背景技术：

2.玻化地砖是由石英砂、泥沙按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种类型，其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石，超微粉砖就是玻化地砖的分类，因其工艺与纯色或者斑点砖不同，所以砖的表面效果也不一样，超微粉玻化地砖是现时抛光砖中生产技术和工艺水平最高的系列产品。
3.现有的玻化墙地砖生产用的原料混合设备，在进行混料的同时无法对原料内的水分进行烘干，容易导致原料结块，无法充分混合，为此亟需一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备，以解决现有的玻化墙地砖生产用的原料混合设备，在进行混料的同时无法对原料内的水分进行烘干，容易导致原料结块，无法充分混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备，包括混料桶、控制机构、固定机构和搅拌机构，所述混料桶的内壁底端设置有过滤网，且混料桶的外壁开设有预埋孔，所述预埋孔的内壁螺钉连接有固定杆，所述混料桶的内壁两端均螺钉连接有加热板，所述控制机构设置在混料桶的外壁一端。
6.所述固定机构均设置在混料桶的外壁顶端两侧，且混料桶的顶端设置有桶盖，所述搅拌机构设置在桶盖的顶端，所述混料桶的底端设置有出料管，且出料管的底端设置有固定管，所述固定管的底端螺钉连接有密封盖。
7.所述混料桶的外壁底端焊接有支撑架，且支撑架的内壁两端均焊接有定位块，所述定位块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有收料箱。
8.优选地，所述加热板通过固定杆与混料桶螺纹连接，且固定杆的外壁与混料桶的内壁均为螺纹状设置。
9.优选地，所述控制机构包括连接套、连接轴和控制器，所述连接套焊接在混料桶的外壁一端，所述连接套的内壁设置有连接轴，且连接轴的外壁设置有控制器。
10.优选地，所述固定机构包括固定块、定位轴和固定支架，所述固定块均焊接在混料桶的外壁顶端两侧，所述固定块的内壁设置有定位轴，且定位轴的外壁顶端设置有固定支架。
11.优选地，所述搅拌机构包括安装架、驱动电机、转轴和搅拌桨，所述安装架设置在桶盖的顶端，所述安装架的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的底端设置有转轴，所述转轴
的外壁底端设置有搅拌桨。
12.优选地，所述密封盖通过固定管与出料管螺纹连接，且密封盖的内壁与固定管的外壁均为螺纹状设置。
13.优选地，所述收料箱通过滑槽与定位块滑动连接，且定位块以收料箱的中轴线为轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的加热板与固定杆，这样便于在对玻化墙地砖的原料进行混合时，可以通过控制机构中的控制器控制加热板对混料桶内的原料进行加热，使原料内的水分进行烘干，避免原料结块；
16.2、本实用新型通过设置的固定机构、桶盖和搅拌机构，这样便于在使用时，将顶端设置有搅拌机构的桶盖安装在混料桶的顶端，使搅拌机构中的转轴与搅拌桨插入混料桶内，通过固定机构中的定位轴带动固定支架旋转以将桶盖固定在混料桶上，由于搅拌机构设置在桶盖上，在使用完成后，便于对混料桶的内壁进行清洗；
17.3、本实用新型通过设置的收料箱与定位块，这样便于在混料完成进行排料时，通过收料箱可以将原料进行收集，然后通过定位块内壁开设的滑槽将收料箱快速抽出，可以使收料箱处于处出料管的正下方，避免收料箱摆放位置不准确导致原料排放到地上。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型的搅拌机构零件图；
20.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b部放大结构示意图。
22.图中：1、混料桶；2、过滤网；3、预埋孔；4、固定杆；5、加热板；6、控制机构；601、连接套；602、连接轴；603、控制器；7、固定机构；701、固定块；702、定位轴；703、固定支架；8、桶盖；9、搅拌机构；901、安装架；902、驱动电机；903、转轴；904、搅拌桨；10、出料管；11、固定管；12、密封盖；13、支撑架；14、定位块；15、滑槽；16、收料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备，包括混料桶1、控制机构6、固定机构7和搅拌机构9，混料桶1的内壁底端设置有过滤网2，且混料桶1的外壁开设有预埋孔3，预埋孔3的内壁螺钉连接有固定杆4，混料桶1的内壁两端均螺钉连接有加热板5，加热板5通过固定杆4与混料桶1螺纹连接，且固定杆4的外壁与混料桶1的内壁均为螺纹状设置，控制机构6设置在混料桶1的外壁一端，控制机构6包括连接套601、连接轴602和控制器603，连接套601焊接在混料桶1的外壁一端，连接套601的内壁设置有连接轴602，且连接轴602的外壁设置有控制器603，通过设置的加热板5与固定杆4，这样便于在对玻化墙地砖的原料进
行混合时，可以通过控制机构6中的控制器603控制加热板5对混料桶1内的原料进行加热，使原料内的水分进行烘干，避免原料结块。
26.请参阅图1-4，一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备，固定机构7均设置在混料桶1的外壁顶端两侧，固定机构7包括固定块701、定位轴702和固定支架703，固定块701均焊接在混料桶1的外壁顶端两侧，固定块701的内壁设置有定位轴702，且定位轴702的外壁顶端设置有固定支架703，且混料桶1的顶端设置有桶盖8，搅拌机构9设置在桶盖8的顶端，搅拌机构9包括安装架901、驱动电机902、转轴903和搅拌桨904，安装架901设置在桶盖8的顶端，安装架901的顶端设置有驱动电机902，且驱动电机902的底端设置有转轴903，转轴903的外壁底端设置有搅拌桨904，混料桶1的底端设置有出料管10，且出料管10的底端设置有固定管11，固定管11的底端螺钉连接有密封盖12，密封盖12通过固定管11与出料管10螺纹连接，且密封盖12的内壁与固定管11的外壁均为螺纹状设置，通过设置的固定机构7、桶盖8和搅拌机构9，这样便于在使用时，将顶端设置有搅拌机构9的桶盖8安装在混料桶1的顶端，使搅拌机构9中的转轴903与搅拌桨904插入混料桶1内，通过固定机构7中的定位轴702带动固定支架703旋转以将桶盖8固定在混料桶1上，由于搅拌机构9设置在桶盖8上，在使用完成后，便于对混料桶1的内壁进行清洗。
27.请参阅图1-4，一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备，混料桶1的外壁底端焊接有支撑架13，且支撑架13的内壁两端均焊接有定位块14，定位块14的内壁开设有滑槽15，且滑槽15的内壁设置有收料箱16，收料箱16通过滑槽15与定位块14滑动连接，且定位块14以收料箱16的中轴线为轴对称设置，通过设置的收料箱16与定位块14，这样便于在混料完成进行排料时，通过收料箱16可以将原料进行收集，然后通过定位块14内壁开设的滑槽15将收料箱16快速抽出，可以使收料箱16处于处出料管10的正下方，避免收料箱16摆放位置不准确导致原料排放到地上。
28.工作原理：在使用时，首先将需要混合的原料倒入混料桶1内，然后将顶端设置有搅拌机构9的桶盖8安装在混料桶1的顶端，使搅拌机构9中的转轴903与搅拌桨904插入混料桶1内，通过固定机构7中的定位轴702带动固定支架703旋转以将桶盖8固定在混料桶1上，然后通过控制机构6中的控制器603启动设备，搅拌机构9中的驱动电机902带动转轴903和搅拌桨904进行旋转，以对混料桶1内的原料进行充分混合，在搅拌的同时通过控制机构6中的控制器603控制加热板5对混料桶1内的原料进行加热，使原料内的水分进行烘干，避免原料结块，在混合完成后，通过拧下密封盖12，使混料桶1中的原料通过出料管10排放到下方的收料箱16中，在排放过程中，如有大颗粒状的原料，则会被过滤网2进行过滤，这样就完成了一种玻化墙地砖生产用的原料混合设备的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。