一种钢化玻璃生产用防破损切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用防破损切割装置。


背景技术：

2.在玻璃加工的过程中，玻璃切割机是一种常用的加工设备，将玻璃放到玻璃切割机的切割台上进行自动化切割前，首先需要对切割台上的玻璃进行定位，这样才能按想要的尺寸对玻璃进行切割，但是现有的玻璃切割机的切割台上通常都没有设置便于观察调整玻璃位置的测量装置，这就只能人工的用尺子进行测量，然后进行定位，这样的缺点就是会出现定位不准确的情况，切割出来的玻璃往往尺寸误差较大。
3.现有专利号为(cn211394294u)的专利提出了玻璃切割机，其装置在工作时设置翻折部是在将玻璃的位置固定好后，将翻折部放下，然后在定位凸块处卡接上定位片，通过定位片与翻折部和固定部之间形成的三角支撑结构对翻折部进行固定，然后拧动紧固螺栓，使紧固螺栓靠内一端的防滑柔性垫片紧触玻璃的上底面，能对玻璃起到更好的固定作用，有效的提高玻璃切割的精度，但是其装置的固定结构复杂，无法快速对玻璃进行稳固，在切割时可能存在玻璃发生偏移导致切坏的情况发生，而且切割时候的碎屑可能对人体造成伤害，针对上述问题本实用提出了一种钢化玻璃生产用防破损切割装置来方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产用防破损切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产用防破损切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有底板，所述底板的上端一侧固定设置有竖板，所述竖板的上端固定设置有横板，所述横板的上端固定设置有油缸，所述底板的上端固定设置有加工板，所述油缸的下端固定设置有连接板，所述底板的上端固定设置有固定板，所述固定板的上端固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆，靠近加工板的一侧转动连接有连接座，所述连接座靠近加工板的一侧固定设置有固定块；
6.所述横板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有挡板，所述连接板靠近挡板的一侧固定设置有固定杆子，所述固定杆靠近挡板的一侧与挡板固定连接，所述底板的后端固定设置有收集箱，所述收集箱的内部滑动设置有抽箱，所述底板的内部开设有漏孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接板的下端固定设置有切割刀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述加工板的上端靠近竖板的一侧固定设置有限位块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抽箱的一侧壁固定设置有拉手。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定块的内部固定设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹杆远离加工板的一侧固定设置有摇杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加工板的上端设置有玻璃本体。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述挡板的材质为透明塑料。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.相比与现有装置，该装置设置有手动对需要切割的钢化玻璃进行固定的结构，通过限位块与固定块的配合对钢化玻璃进行固定，更加方便切割刀对玻璃进行切割，不会出现切割过程中玻璃移动造成切坏的情况发生。
23.相比与现有装置，该装置设置有与切割刀同时向下运动的透明挡板，防止在该装置对玻璃进行切割时，发生碎屑对人体造成伤害的情况，从而保证操作人员的安全。
24.相比与现有装置，该装置设置有漏孔以及收集箱和可以拉出的抽箱，在切割后可以将碎屑清理刀漏孔内，从而保证工作台的干净，而且抽箱方便后期对碎屑的清理。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防破损切割装置的局部结构视图；
26.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防破损切割装置的正视图；
27.图3为图2中a处放大图；
28.图4为图2中b处放大图。
29.图例说明：
30.1、支撑腿；2、底板；3、竖板；4、横板；5、加工板；6、油缸；7、连接板；8、切割刀；9、限位块；10、拉手；11、固定板；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、连接座；15、固定块；16、防滑垫；17、摇杆；18、玻璃本体；19、通孔；20、挡板；21、固定杆；22、收集箱；23、漏孔；24、抽箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃生产用防破损切割装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定设置有底板2，底板2的上端一侧固定设置有竖板3，竖板3的上端固定设置有横板4，横板4的上端固定设置有油缸6，底板2的上端固定设置有加工板5，加工板5的上端设置有玻璃本体18，加工板5的上端靠近竖板3的一侧固定设置有限位块9，油缸6 的下端固定设置有连接板7，连接板7的下端固定设置有切割刀8，底板2的上端固定设置有固定板11，固定板11的上端固定设置有螺纹孔12，螺纹孔 12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13远离加工板5的一侧固定设置有摇杆 17，螺纹杆13，靠近加工板5的一侧转动连接有连接座14，连接座14靠近加工板5的一侧固定设置有固定块15，固定块15的内部固定设置有防滑垫 16，防滑垫16的材质为橡胶；
34.横板4的内部开设有通孔19，通孔19的内部设置有挡板20，挡板20的材质为透明塑料，连接板7靠近挡板20的一侧固定设置有固定杆子21，固定杆21靠近挡板20的一侧与挡板20固定连接，底板2的后端固定设置有收集箱22，收集箱22的内部滑动设置有抽箱24，抽箱24的一侧壁固定设置有拉手10，底板2的内部开设有漏孔23。
35.工作原理：在需要对玻璃进行切割时，将玻璃一端放入到限位块9的内部，转动摇杆17，从而带动螺纹杆13转动，从而带动来连接座14移动，从而带动固定块15移动，从而慢慢推动玻璃本体18的左侧，使得对玻璃进行固定，防止切割时候玻璃发生晃动，当切割刀8对玻璃进行切割时，挡板20 会将飞出的碎屑进行挡住，防止伤害到工作人员，漏孔23可以方便操作人员将碎屑暂时清理到收集箱22内部，然后通过抽箱24取出，使用起来可以保证加工板5的干净。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。