一种全预制楼板的拼接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种全预制楼板的拼接节点。


背景技术：

2.楼板作为建筑结构中重要的水平构件之一，其主要功能包括：1、在正常使用情况下，需要承受楼板自重的恒载和活荷载，并将荷载传递至梁1 柱等受力构件上；2、在建筑承受风荷载或地震荷载等水平荷载时，通过楼板自身的面内刚度，将楼面的水平荷载有效传递至建筑结构的抗侧力体系上。
3.现有楼板主要包括现浇楼板、钢筋桁架楼承板、叠合楼板、pk板、预应力空心楼板和全预制楼板，其中，现浇楼板需要大量现场模板作业和混凝土浇筑湿作业，不符合现有国家要求的快速工业化建造、减少人工成本和绿色环保理念要求；钢筋桁架楼承板、叠合楼板和pk板作为现有装配式常用楼板，现场混凝土湿作业工作量较大，人工成本较高；预应力空心楼板因板块需求适合大跨度结构规则，应用于功能简单的工业厂房。而全预制楼板可以实现工业化生产、现场装配化吊装，且全预制楼板安装无需支模和支撑，现场无需绑扎钢筋，可以极大加快现场施工速度，绿色环保，适合用于较小跨度住宅，公寓等民用房屋。但是，为了便于制作和运输，楼板宽度有限制，现场预制楼板之间会存在楼板拼缝。
4.基于以上现状，根据现行的相关规范要求，预制楼板的楼板拼缝的存在影响到预制楼板的整体性，极大削弱楼板的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力，并会在变形不协调时出现裂缝，从而影响了预制楼板的实际使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全预制楼板的拼接节点，可以解决预制楼板的楼板拼缝造成的在接缝处的面内抗剪，抗弯刚度和承载能力等下降的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种全预制楼板的拼接节点，包括梁、第一全预制楼板、第二全预制楼板和多个拼接装置，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板平行设置，且所述第一全预制楼板和第二全预制楼板的两端分别搭设在所述梁上，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板和第二全预制楼板。
7.可选的，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板均包括相对设置的第一表面和第二表面，所述拼接装置包括连接件、连接板和锁紧结构，所述连接件和连接板分别设置于所述第一表面和第二表面上，所述锁紧结构贯通所述拼接板缝两侧的所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，并连接所述连接件和连接板。
8.进一步的，所述第一全预制楼板的第二表面上设置有第一凹槽，所述第二全预制楼板的第二表面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通且构成一安装槽，所述安装槽与所述拼接板缝连通，所述连接板设置在所述安装槽中，其中，所述第一全预制楼板的第二表面与所述第二全预制楼板的第二表面同侧设置。
9.进一步的，所述第一全预制楼板的第一表面具有第一定位槽和第一连接槽，所述第一连接槽位于所述第一定位槽和拼接板缝之间；
10.所述第二全预制楼板的第一表面具有第二定位槽和第二连接槽，所述第二连接槽位于所述第二定位槽和拼接板缝之间；
11.其中，所述第一连接槽和第二连接槽连通所述第一定位槽和第二定位槽，所述连接件设置在所述第一定位槽、第一连接槽、第二连接槽和第二定位槽中。
12.进一步的，所述连接件包括两个连接环和一连接杆，两个所述连接环分别连接在所述连接杆的两端，且两个所述连接环分别设置在所述第一定位槽和第二定位槽中，所述连接杆设置在所述第一连接槽和第二连接槽中。
13.进一步的，所述第一定位槽和第一凹槽之间具有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一定位槽和第一凹槽，所述第二定位槽和第二凹槽之间具有第二通孔，所述第二通孔连通所述第二定位槽和第二凹槽。
14.进一步的，所述锁紧结构包括两个螺杆和两个螺母，每个所述螺杆的一端连接所述连接板，另一端的端部外周面上设置有外螺纹，所述螺母具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；
15.两个所述螺杆分别从所述安装槽的槽底穿入所述第一通孔和第二通孔中，并分别深入至所述第一定位槽和第二定位槽中，所述螺母螺纹连接在所述螺杆的另一端，且所述连接件位于所述螺母与连接板之间。
16.进一步的，所述拼接装置还包括一第一橡胶垫和两个第二橡胶垫，所述第一橡胶垫设置在所述连接板和所述安装槽的槽底之间，两个所述第二橡胶垫分别设置在所述第一定位槽和第二定位槽中，且位于所述连接件与所述第一橡胶垫之间。
17.可选的，所述拼接板缝中设置有板缝补强钢筋，所述板缝补强钢筋沿所述拼接板缝的延伸方向设置。
18.进一步的，所述第一全预制楼板具有第一定位槽补强钢筋和第一安装槽补强钢筋，所述第一定位槽补强钢筋设置在所述第二表面与安装槽之间，且环绕所述第一通孔设置，所述第一安装槽补强钢筋靠近所述安装槽设置，且所述第一安装槽补强钢筋位于所述第一凹槽和第一定位槽补强钢筋之间；
19.所述第二全预制楼板具有第二定位槽补强钢筋和第二安装槽补强钢筋，所述第二定位槽补强钢筋设置在所述第二表面与安装槽之间，且环绕所述第二通孔设置，所述第二安装槽补强钢筋靠近所述安装槽设置，且所述第二安装槽补强钢筋位于所述第二凹槽和第二定位槽补强钢筋之间。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型提供一种全预制楼板的拼接节点，包括梁、第一全预制楼板、第二全预制楼板和多个拼接装置，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板平行设置，且所述第一全预制楼板和第二全预制楼板的两端分别搭设在所述梁上，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，所述拼接装置可以显著提高接缝处的面内抗剪，抗弯刚度和承载能力，提高防水能力，总体可以达到近似现浇整体楼盖的性能。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例的全预制楼板的拼接节点的结构示意图；
23.图2为图1中aa’处的剖面结构示意图；
24.图3a-3b为本实用新型一实施例的第二全预制楼板的剖面示意图；
25.图4为本实用新型一实施例的第二定位槽补强钢筋的剖面示意图；
26.图5为本实用新型一实施例的拼接装置的结构示意图；
27.图6a-6b为本实用新型一实施例的连接件的结构示意图；
28.附图标记说明：
29.1-梁；2-第一全预制楼板；3-第二全预制楼板；3a-第一表面；3b-第二表面；31-预制楼板钢筋结构；311-预制楼板钢筋；32-第二凹槽；33-板缝板缝补强钢筋；34-第二定位槽补强钢筋；351-第二定位槽；352-第二通孔； 10-拼接装置；11-连接板；121-螺杆；122-螺母；123-第一橡胶垫；124-第二橡胶垫；13-连接件；131-连接环；132-连接杆；14-填充物。
具体实施方式
30.以下将对本实用新型的一种全预制楼板的拼接节点作进一步的详细描述。下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
31.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
34.图1为本实施例的全预制楼板的拼接节点的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种全预制楼板的拼接节点，包括梁1、第一全预制楼板2、第二全预制楼板3和多个拼接装置10，所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3在所述第一全预制楼板2的延伸方向上的两端分别搭设在所述梁 1上，所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3平行设置，且所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置 10沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3。
35.图2为图1中aa’处的剖面结构示意图。图3a-3b为本实施例的第二全预制楼板的剖面示意图。如图2以及图3a-3b所示，所述拼接板缝在垂直于所述第一全预制楼板2的延伸方向上呈v型，详细的，所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3均包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一全预制楼板2的第一表面和所述第二全预制楼板3的第一表面3a同侧设置，所述第一全预制楼板2的第二表面和所述第二全预制楼板3的第二表面3b同侧设置，且所述拼接板缝在靠近所述第一表面3a侧的开口尺寸最大，靠近第二表面3b侧的开口尺寸最小，以方便拼接操作。
36.所述第一全预制楼板2朝向所述第二全预制楼板3的表面为粗糙表面，所述第二全预制楼板3朝向所述第一全预制楼板2的表面为粗糙表面，使得所述拼接板缝中填充物可以很容易附着。
37.所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3包括预制楼板钢筋结构31，所述预制楼板钢筋结构31由多根预制楼板钢筋311交错固定而成，其形状为立体网格状，固定后的预制楼板钢筋结构31经过混凝土浇筑形成所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3，如图3a所示，所述预制楼板钢筋结构31嵌设在所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3内部。
38.所述第一全预制楼板2的第二表面侧设置有第一凹槽，所述第二全预制楼板3的第二表面3b侧设置有第二凹槽32，所述第一凹槽和第二凹槽 32连通且构成一安装槽，所述安装槽与所述拼接板缝连通。其中，所述第一凹槽和第二凹槽32可以形状相同，且尺寸相同，也可以形状相同，第一凹槽在垂直于所述第一全预制楼板2的延伸方向的长度小于第二凹槽32在垂直于所述第一全预制楼板2的延伸方向的长度，具体尺寸要求根据实际需求进行设定。
39.所述安装槽的底壁为光滑表面，以利于连接板11和第一橡胶垫的安装。所述第一凹槽位于所述第一全预制楼板2的预制楼板钢筋结构的外侧，所述第二凹槽32位于所述第二全预制楼板3的预制楼板钢筋结构31的外侧。
40.所述第一全预制楼板2的第一表面具有第一定位槽，所述第二全预制楼板3的第一表面3a具有第二定位槽351，所述第一定位槽和第二定位槽351 设置在所述拼接板缝的两侧，优选的，所述第一定位槽和第二定位槽351 对称设置在所述拼接板缝的两侧。所述第一定位槽的底部具有第一通孔，所述第二定位槽351的底部具有第二通孔352，所述第一通孔连通所述第一定位槽和第一凹槽，所述第二通孔352连通所述第二定位槽351和第二凹槽32。所述第一定位槽从第一表面贯通所述第一全预制楼板2，其槽底位于所述第一全预制楼板2的预制楼板钢筋结构内侧，所述第一通孔贯通所述第一定位槽的底壁，还贯通了所述第一凹槽，即，所述第一定位槽和第一通孔沿所述第一全预制楼板2的厚度方向贯通了所述预制楼板钢筋结构；所述第二定位槽351从第一表面贯通所述第二全预制楼板3，其槽底位于所述第二全预制楼板3的预制楼板钢筋结构内侧，所述第二通孔352 贯通所述第二定位槽351的底壁，还贯通了所述第二凹槽32，即，所述第二定位槽351和所述第二通孔352沿所述第二全预制楼板3的厚度方向贯通了所述预制楼板钢筋结构。
41.所述第一定位槽和第二定位槽351例如均为圆台状凹槽，使得所述第一定位槽开口处的半径较其槽底处的半径大，即上大下小的结构，同样的，所述第二定位槽351开口处的半径较其槽底处的半径大。所述第一定位槽和第二定位槽351的深度例如是大于40mm，优选的，所述第一定位槽和第二定位槽351的深度例如是50mm。所述第一通孔的轴线与所述第
一定位槽的轴线重叠，所述第二通孔352的轴线与所述第二定位槽351的轴线重叠。
42.所述第一全预制楼板2的第一表面还具有第一连接槽，所述第二全预制楼板3的第一表面3a还具有第二连接槽，所述第一连接槽连通所述拼接板缝和第一定位槽，所述第二连接槽连通所述拼接板缝和第二定位槽351，所述第一连接槽和第二连接槽连通，且所述第一连接槽和第二连接槽形成连接槽，所述连接槽与所述拼接板缝垂直设置，所述连接槽与所述第一定位槽以及所述第二定位槽351等槽深。
43.所述第一全预制楼板2具有第一定位槽补强钢筋和第一安装槽补强钢筋，所述第二全预制楼板3具有第二定位槽补强钢筋34和第二安装槽补强钢筋，所述第一定位槽补强钢筋设置在所述第一全预制楼板2的预制楼板钢筋结构内侧，进一步的，所述第一定位槽补强钢筋设置在所述第二表面 3b与安装槽之间，且环绕所述第一通孔设置，以加强所述第一全预制楼板 2的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力。同样的，所述第二定位槽补强钢筋 34设置在所述第二全预制楼板3的预制楼板钢筋结构内侧，进一步的，所述第二定位槽补强钢筋34设置在所述第二表面与安装槽之间，且环绕所述第二通孔352设置，以加强所述第二全预制楼板3的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力。所述第一安装槽补强钢筋和第二安装槽补强钢筋均靠近所述安装槽设置，且所述第一安装槽补强钢筋位于所述第一凹槽和第一定位槽补强钢筋之间，以进一步加强所述第一全预制楼板2的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力；所述第二安装槽补强钢筋位于所述第二凹槽32和第二定位槽补强钢筋34之间，以进一步加强所述第二全预制楼板3的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力。
44.图4为本实施例的第二安装槽补强钢筋的剖面示意图。如图4所示，所述第一安装槽补强钢筋和第二安装槽补强钢筋为两个形状、材质、尺寸相同的结构，即所述第一安装槽补强钢筋和第二安装槽补强钢筋为两个完全相同的结构，所述第一安装槽补强钢筋和第二安装槽补强钢筋为大体呈 u型的钢筋，所述第一通孔位于所述第一安装槽补强钢筋内部，使得所述第一安装槽补强钢筋环绕在所述第一通孔的周围，所述第一安装槽补强钢筋的开口垂直于所述第一全预制楼板2的延伸方向设置，所述第二通孔352 位于所述第二安装槽补强钢筋内部，使得所述第二安装槽补强钢筋环绕在所述第二通孔352的周围，所述第二安装槽补强钢筋的开口垂直于所述第二全预制楼板3的延伸方向设置。
45.图5为本实施例的拼接装置的结构示意图。如图5所示，所述拼接装置10包括连接板11、连接件13和锁紧结构，所述拼接装置包括连接件、连接板和锁紧结构，所述连接件和连接板分别设置于所述第一表面和第二表面上，所述锁紧结构贯通所述拼接板缝两侧的所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，并连接所述连接件和连接板。详细的，所述连接板11设置在所述安装槽中，所述连接件13设置在所述连接槽中，所述连接板11和连接件13共同固定连接所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3。
46.所述锁紧结构包括两个螺杆121和两个螺母122，每个所述螺杆121 的一端连接所述连接板11，另一端的端部外周面上设置有外螺纹，所述螺母122具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。两个所述螺杆121分别从所述安装槽的槽底穿入所述第一通孔和第二通孔352中，并分别深入至所述第一定位槽和第二定位槽351中。此时，所述连接板11设置在所述安装槽中。
47.图6a-6b为本实施例的连接件的结构示意图。如图6a-6b所示，所述连接件13由连接环131和连接杆132组成，所述连接环131设置在所述连接杆132的两端，每个连接环131套
设在一个所述螺杆121的另一端，连接杆132设置在所述连接槽中，每个螺母122螺纹连接在一个所述螺杆121 的另一端，且所述连接件13位于所述螺母122和连接板11之间。
48.所述连接板11、螺杆121、连接件13等的材料例如是钢，具体例如是q235b钢板，所述连接板11、螺杆121、连接件13等的表面均具有锌膜层表面，以防锈防腐。
49.所述拼接装置10还包括第一橡胶垫123和第二橡胶垫124，所述第一橡胶垫123设置在所述安装槽中，其位于所述安装槽的槽底和所述连接板 11之间，其形状与所述安装槽的槽底的形状相同，且所述第一橡胶垫123 在所述第一通孔和第二通孔352处设置有开口，使得两个螺杆121可以穿过所述第一橡胶垫123进入第一通孔和第二通孔352中，可以增强结构防水功能。所述第一橡胶垫123的公称厚度可以在0.5mm～2mm之间，优选的为1mm。
50.可选的，所述第一通孔与所述螺杆121之间的缝隙以及所述第二通孔 352与所述螺杆121之间的缝隙中间填充有结构胶，以将所述锁紧结构固定在所述第一全预制楼板2和第二全预制楼板3中。
51.所述第二橡胶垫124为圆环状，两个所述第二橡胶垫124分别设置于所述第一定位槽和第二定位槽351中，且位于所述连接件13与连接板11 之间，可以增强结构防水功能。所述第二橡胶垫124的公称厚度可以在 0.5mm～2mm之间，优选的为1mm。
52.所述拼接板缝中设置有板缝补强钢筋33，所述板缝补强钢筋33沿所述拼接板缝的延伸方向设置。在所述拼接板缝、第一定位槽和第二定位槽 351中填充有填充物，所述填充物例如是c40微膨胀混凝土。
53.综上所述，本实用新型提供的一种全预制楼板的拼接节点，通过一系列的连接板与连接件机械连接，将两块全预制楼板有效的连接到一起，从而使得全预制楼板拼缝的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力有效的提高，避免了两块楼板挠度不一致引起楼板裂缝，且拼接板缝处的防水能力有较大的提高，能够实现近似现浇整体楼板的使用效果，且无需支模和支撑，结构简单、现场施工较为方便。
54.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。