一种井道爪臂式施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种井道爪臂式施工平台。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.在高层建筑中，为保证井道施工时的安全性和便捷性，施工平台是必不可少的,平台需承受井道施工所用的模板、加固件和必需的工具以及施工人员等荷载。
4.发明人发现，现有的井道施工平台存在着安装复杂、整体提升困难以及适用性差的问题，例如，传统井道扣件式脚手架施工平台，需要层层搭设操作较为繁琐，不能整体提升，施工效率低，而且安装和拆卸时存在安全隐患，扣件易松动，导致平台安全性差；悬挑梁式施工平台，不能整体提升，施工效率低，造成多余工序(需要补洞、抹灰)；定型化三角支架式施工平台，吊升和安装定位困难，且不能适用于不同尺寸的井道，适用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种井道爪臂式施工平台，将平台框架设置成了可伸缩的结构，能够适用于不同尺寸井道的施工需求，并在平台框架的底部设置了爪臂，通过爪臂与井道壁的配合将平台安装到井道内，同时在平台框架上设置了吊环，能够实现平台的整体提升，解决了现有井道施工平台安装复杂、整体提升困难以及适用性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种井道爪臂式施工平台，包括可伸缩调节的框架、固定设置在框架顶部的底板和吊环以及相对设置在框架底部周侧的若干爪座臂总成；
8.所述爪座臂总成由爪座和爪臂构成，所述爪座固定设置在框架的底部，爪臂通过销轴转动设置在爪座上。
9.作为进一步的实现方式，所述爪座为u型结构，爪臂放置在u型槽内，所述爪座与爪臂穿设销轴的侧壁处均设有轴套。
10.作为进一步的实现方式，所述爪臂由爪臂主体和尾会构成，所述爪臂主体通过销轴与爪座转动连接，所述尾会固定设置在爪臂主体的尾部。
11.作为进一步的实现方式，所述尾会上设有竖向设置的高度调节螺栓。
12.作为进一步的实现方式，所述框架由两个相对设置的边框及其之间的中间梁构成，所述中间梁通过套管与两侧的边框套接并利用螺栓固定。
13.作为进一步的实现方式，所述边框由第一框件、第二框件以及连接件构成，所述第一框件与第二框件相对设置，所述第一框件与第二框件之间通过连接件连接。
14.作为进一步的实现方式，所述第一框件和第二框件均为槽钢焊接而成的直角形结构，所述连接件为槽钢和套管焊接而成的工字型结构，所述连接件通过套管与第一框件和
第二框件套接并利用螺栓固定。
15.作为进一步的实现方式，所述中间梁由两个固定梁及其之间的一个连接梁组成，所述连接梁通过套管与其两侧的固定梁套接并利用螺栓固定，所述固定梁和连接梁的两端均与边框套接并利用螺栓固定。
16.作为进一步的实现方式，所述框架四个边角处的顶部固定设有底板固定板和吊环固定座，所述底板和吊环分别固定安装在底板固定板和吊环固定座上；所述框架的底部周侧固定设有爪座固定板，所述爪座固定板的底部与爪座的顶部固定连接。
17.作为进一步的实现方式，所述底板由一块第一底板和若干第二底板组成，所述第一底板位于中间，若干第二底板在第一底板的底部围合对第一底板进行支撑固定，第二底板上设有用于吊环安装的安装孔。
18.上述本实用新型的有益效果如下：
19.1)本实用新型将平台框架设置成了可伸缩的结构，能够适用于不同尺寸井道的施工需求，并在平台框架的底部设置了爪臂，爪臂能够自由转动，通过爪臂与井道壁的配合将平台安装到井道内，不仅方便了施工平台的安装，还方便了平台的拆卸，仅需通过吊环整体吊装平台即可实现拆卸，提高了安装拆卸效率。
20.2)本实用新型框架设置了连接梁和连接件，在连接梁以及连接件的共同作用下，使得框架整体上能够分别在横向和竖向上进行尺寸的调整，大大提高了平台的整体适应能力。
21.3)本实用新型爪臂的尾部设有高度调节螺栓，能够改变爪臂尾部的高度，从而能够调节爪臂工作状态下在爪座内的倾斜角度，使得爪臂可以适应不同倾斜度的预留孔洞。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种井道爪臂式施工平台的结构示意图；
24.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的框架的结构示意图；
25.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的边框的结构示意图；
26.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的第一框件的结构示意图；
27.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的第二框件的结构示意图；
28.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的爪座臂总成的结构示意图；
29.图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的爪座的整体结构示意图；
30.图8是本实用新型根据一个或多个实施方式的爪臂的结构示意图；
31.图9是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种井道爪臂式施工平台的吊升状态示意图；
32.图10是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种井道爪臂式施工平台的工作状态示意图；
33.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
34.其中，1、框架；2、底板；3、爪座臂总成；4、边框；5、第一框件；6、第二框件；7、中间梁；8、连接梁；9、固定梁；10、吊环；11、连接件；12、底板固定板；13、爪座固定板；14、吊环固定座；15、爪座；16、爪臂；17、高度调节螺栓；18、销轴；19、开口销；20、第一轴套；21、爪臂主体；22、尾会；23、第二轴套；24、井道壁；25、预留孔洞。
具体实施方式
35.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
36.正如背景技术所介绍的，现有的井道施工平台存在着安装复杂、整体提升困难以及适用性差的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种井道爪臂式施工平台。
37.实施例1
38.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图10所示，提出了一种井道爪臂式施工平台，包括，框架1、底板2、爪座臂总成3以及吊环10，其中，底板2设置在框架1的顶部，爪座臂总成3设有若干个，若干个爪座臂总成3相对固定设置在框架1的底部，吊环10固定设置在框架1的顶部并从底板2的上端面露出。
39.其中，底板2由一块第一底板和若干第二底板组成，第一底板位于中间，若干第二底板在第一底板的底部围合对第一底板进行支撑固定，第二底板上设有用于吊环10安装的安装孔。
40.可以理解的是，爪座臂总成3也可以是固定设置在框架1底部的周侧，相对于爪座臂总成3只设置在框架1底部的两侧，周侧的设置稳定性更高，但安装复杂性增加，因此，爪座臂总成3的具体设置方式根据实际设计要求进行选择，这里不做过多的限制。
41.如图2所示，框架1由两个边框4和一个中间梁7构成，边框4相对设置，中间梁7位于两相对设置边框4的中间，且分别与其两侧的边框4套接并利用螺栓固定，中间梁7的作用是调节两边框4之间的距离，以提高框架1的适用性。
42.如图3所示，边框4由第一框件5、第二框件6以及连接件11组成，其中，第一框件5和第二框件6均是由若干工字钢焊接而成的直角形构件结构，连接件11由若干套管和工字钢焊接而成的工字型结构。
43.具体的，连接件11中的套管横向设置，工字钢竖向放置并与套管焊接，第一框件5和第二框件6分别位于连接件11的两侧，通过与套管套接并利用螺栓固定形成边框4。
44.其中，连接件11的套管上沿其长度方向设有若干螺栓孔，第一框件5和第二框件6能够随意改变插入连接件11套管中的长度，即第一框件5和第二框件6能够在连接件11的作用下任意改变二者之间的距离，使得边框4具有可伸缩性，进一步提高了框架1的适用性。
45.框架1四个边角处的顶部固定设有底板固定板12和吊环固定座14，框架1的底部周侧固定设有爪座固定板13。
46.具体如图4-图5所示，第一框件5和第二框件6均是由若干工字钢焊接而成的直角形结构，第一框件5和第二框件6的顶部均固定设有若干底板固定板12，底板固定板12主要为了方便底板2的固定安装，底板2与底板固定板12可通过栓接、焊接等方式进行固连。
47.可以理解的是，第一框件5和第二框件6可以选用相同数量的工字钢，也可以选用
不同数量的工字钢，具体结构根据设计要求进行确认，这里不做过多的限制。
48.第一框件5和第二框件6的顶部还固定设有吊环固定座14，吊环固定座14主要用于吊环10的安装，通过吊环10可将平台进行整体的吊装。
49.其中，由于第一框件5和第二框件6分别位于框架1的四个边角处，也就使得吊环10位于框架1的四个边角处，从而在进行吊装时需将平台的四个边角同时吊装，保证了吊装的稳定性，从而使得爪座臂总成3可以更加稳定的放入井道臂24上的预留孔洞25内，提高了安装效率。
50.第一框件5和第二框件6的底部还固定设有爪座固定板13，爪座固定板13主要用于爪座臂总成3的安装。
51.可以理解的是，第一框件5和第二框件6的底部可以设置一个爪座固定板13，也可以设置若干个爪座固定板13，具体设置数量及位置根据实际设计要求中爪座臂总成3的数量及位置进行确定，这里不做过多的限制。
52.中间梁7由连接梁8和固定梁9组成，固定梁9设有两个，连接梁8位于两个固定梁9之间并与其两侧的固定梁9活动连接，其中，固定梁9用于连接相对设置的两边框4上的第一框件5或第二框件6，连接梁8用于连接相对设置的两边框4上的连接件11。
53.具体的，固定梁9由若干工字钢焊接而成，固定梁9分别邻近连接梁8和框架1的一侧固定设有套管，固定梁9均与连接梁8、框架1通过套管的形式连接并利用螺栓进行位置的固定；连接梁8同样由若干工字钢焊接而成，且连接梁8与固定梁9、连接件11的连接处均设有套管，连接梁8通过套接的形式与其两侧的固定梁9和连接件11连接，并用螺栓固定。
54.在中间梁7以及连接件11的共同作用下，使得框架1整体上能够分别在横向和竖向上进行尺寸的调整，大大提高了平台的整体适应能力。
55.如图6所示，爪座臂总成3由爪座15以及爪臂16组成，爪座15固定设置在框架1底部的爪座固定板13上，爪臂16转动设置在爪座15上。
56.具体的，爪座15和爪臂16上均设有轴套，通过销轴18进行连接，并利用开口销19限制销轴18的位置，使得爪臂16能够在爪座15上进行转动；爪臂16的尾部设有高度调节螺栓17，能够改变爪臂16尾部的高度，从而能够调节爪臂16工作状态下在爪座15内的倾斜角度，使得爪臂16可以适应不同倾斜度的预留孔洞25。
57.如图7-图8所示，爪座15是由一块钢板弯折而成的u型结构，u型结构的顶部设有向外伸展的折边，且折边上设有若干螺栓孔，用于与爪座固定板13的底部固定连接；
58.爪座15穿设销轴18的侧部上还设有第一轴套20，主要用于与爪臂16上的第二轴套23配合，避免爪座15与爪臂16的转动磨损。
59.爪臂16设置在爪座15的u型槽内，爪臂16由爪臂主体21以及尾会22构成，爪臂主体21和尾会22均是由方管制成，二者尺寸相同，尾会22固定设置在爪臂主体21的尾部，爪臂主体21的头部用于放置在预留孔洞25内。
60.爪臂主体21穿设销轴18的侧部上设有第二轴套23，第二轴套23与爪座15上的第一轴套20配合，避免了爪臂16与爪座15的磨损，销轴18穿过第一轴套20和第二轴套23，并利用开口销19进行位置的固定。
61.尾会22设有竖向的螺纹孔，主要用于高度调节螺栓17的安装。
62.可以理解的是，爪臂主体21和尾会22可以是一体成型，也可以通过焊接的方式进
行固定连接，具体的设置方式根据设计要求进行选择，这里不做过多的限制。
63.具体的工作原理如图9-图10所示：
64.首先在需要设置施工平台的井道内开设孔洞，具体如图10所示，在井道臂24上开设若干相对设置的预留孔洞25；
65.然后组装框架1并根据井道尺寸调整框架1的尺寸，将调整好的框架1分别与底板2、爪座臂总成3以及吊环10进行连接；
66.利用吊装设备通过与吊环10的配合实现施工平台的整体吊装，将施工平台放入井道内，并使得爪臂16的前端落入井道臂24上的预留孔洞25内；
67.继续下放施工平台，直至爪臂16不再继续转动，至此完成施工平台的下放；
68.当施工平台使用完成后进行收取时，仅需通过吊装吊环10，将施工平台整体提升即可。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。