一种易于脱模的莫来石耐火砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及砖块生产领域，具体为一种易于脱模的莫来石耐火砖模具。


背景技术：

2.现有技术中，耐火砖成型模具在砖对胚加工成型后，砖胚在模具内难以进行脱模，同时在对砖胚加工成型过程中，模具内空气难以排出，进而使得砖胚内气孔多，影响砖胚质量。
3.为此，公告号为cn213971758u公开了一种便于脱模的耐火砖成型模具，包括底板，所述底板的上端固定安装有传输装置，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的上端固定安装有气缸。
4.对于上述的一种便于脱模的耐火砖成型模具，其将模具内的砖胚向下顶出，使得砖胚便于脱模，但仍存在以下不足：砖块表面粗糙，脱模的摩擦阻力较大，利用弹簧顶出砖块需要使用弹力较大的弹簧，而大弹力弹簧会对气缸造成更大的负载，弹簧与气缸相互冲突，设计上存在缺陷。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种易于脱模的莫来石耐火砖模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的莫来石耐火砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的莫来石耐火砖模具，包括壳体，所述壳体前表面安装有维修门，所述壳体内壁上部安装有下模，所述下模表面设有四组固定板，且固定板与壳体固定连接，四组固定板位于下模前后左右四个面，将下模与壳体更牢固的连接起来；
8.所述壳体表面安装有压膜机构，所述压膜机构包括支架、电缸、压块，所述支架与壳体固定连接，所述电缸与支架固定连接，所述电缸的活塞杆与压块固定连接，支架呈n形设置，并固定在壳体左右两侧面，压块位于下模正上方，且压块可以插进下模内部；
9.所述下模内部滑接有顶块，所述顶块下表面设有连接板，所述连接板下表面设有槽板，所述下模内壁下部设有滑轨，所述滑轨表面滑接有两组滑块，所述滑块上端安装有滚轮，且滚轮插进槽板内部，所述滑轨后表面中部安装有电机，且电机的输出端贯穿滑轨，所述电机的输出端安装有齿轮，两组所述滑轨表面均固定连接有两组齿条，两组所述齿条均匀齿轮啮合，且两组齿条分别位于齿轮上下两边，槽板下表面设有凹槽，且凹槽内壁呈倾斜设置。
10.进一步的，所述壳体内壁设有两组支撑块，所述支撑块上表面设有立杆，所述立杆贯穿连接板且其滑动连接，两组支撑块呈左右对称设置，立杆垂直于支撑块，使得连接板只能上下移动。
11.进一步的，所述壳体内部底面设有两组支撑柱，所述支撑柱与滑轨固定连接，两组支撑柱之间设有间距，为滑块滑动留下做够的空间，所述滑块表面设有辅助块，所述齿条设有辅助条，且辅助条与对应的辅助块滑动连接，辅助条呈l形设置，对齿条起到辅助限位的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下模和顶块对砖胚进行定形，电缸推动压块下移挤压砖胚使其形成砖块，提高砖块的规整性和质量，利用电机驱动齿轮转动，齿轮通过两组齿条控制滑块相互远离，滑块通过滚轮推动槽板上移，槽板控制顶块在下模中上移，将压砖从下模中顶出；
13.本实用新型对模具的结构进行优化设计，使得电缸与电机可以相互配合工作，且互不影响，利用电机自动脱模，脱模的稳定性更好，提高砖块的成型效率和加工速度。
附图说明
14.图1为本实用新型壳体与下模连接的结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体与维修门连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、支架；3、电缸；4、压块；5、固定板；6、下模；7、支撑块；8、立杆；9、连接板；10、顶块；11、槽板；12、滑轨；13、支撑柱；14、滑块；15、滚轮；16、电机；17、齿轮；18、齿条；19、辅助条；20、辅助块；21、维修门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于脱模的莫来石耐火砖模具，包括壳体1，壳体1对其内部的部件进形保护，并使得各部件可以相互配合工作，所述壳体1前表面安装有维修门21，打开维修门21可以对电机16进行保养，确保电机16可以正常工作，所述壳体1内壁上部安装有下模6，所述下模6表面设有四组固定板5，且固定板5与壳体1固定连接，固定板5提高下模6与壳体1连接的牢固性，防止下模6位移；
20.所述壳体1表面安装有压膜机构，压膜机构与下模6配合完成砖胚的挤压成型，所述压膜机构包括支架2、电缸3、压块4，所述支架2与壳体1固定连接，所述电缸3与支架2固定连接，所述电缸3的活塞杆与压块4固定连接，支架2将电缸3悬在壳体1上方，电缸3将压块4悬在下模6上方，为放置砖胚留下空间；
21.所述壳体1内壁设有两组支撑块7，所述支撑块7上表面设有立杆8，所述立杆8贯穿连接板9且其滑动连接，支撑块7对立杆8进行支撑固定，立杆8对连接板9进行限位，使得连接板9可以稳定的上下移动；
22.所述壳体1内部底面设有两组支撑柱13，所述支撑柱13与滑轨12固定连接，支撑柱13对滑轨12进行支撑，避免滑轨12被压弯，确保滑轨12可以正常使用；
23.所述下模6内部滑接有顶块10，顶块10可以上下移动，将砖块从下模6内顶出，所述
顶块10下表面设有连接板9，连接板9提高顶块10上下移动的稳定性，所述连接板9下表面设有槽板11，所述下模6内壁下部设有滑轨12，所述滑轨12表面滑接有两组滑块14，滑轨12对滑块14进行支撑，并使得滑块14可以左右滑动，所述滑块14上端安装有滚轮15，且滚轮15插进槽板11内部，滚轮15可以减小滑块14与槽板11之间的摩擦力；
24.所述滑轨12后表面中部安装有电机16，电机16工作，实现砖块的自动顶出，电机16的输出端贯穿滑轨12，所述电机16的输出端安装有齿轮17，两组所述滑轨12表面均固定连接有两组齿条18，两组所述齿条18均匀齿轮17啮合，且两组齿条18分别位于齿轮17上下两边，齿轮17利用齿条18控制滑块14左右平移，所述滑块14表面设有辅助块20，所述齿条18设有辅助条19，且辅助条19与对应的辅助块20滑动连接，辅助块20使得辅助条19以左右滑动，并防止辅助条19上下移动，使得齿条18可以稳定的与齿轮17啮合。
25.具体的，使用时，将砖胚放入下模6内部，启动电缸3，电缸3带动压块4下移，压块4对下模6内的砖胚进行挤压成型，接着电缸3带动压块4上移复位，启动电机16，电机16带动齿轮17顺时针转动，齿轮17带动两组齿条18同时反向移动，齿条18带动对应的滑块14顺着滑轨12滑动，滑块14带动滚轮15移动，滚轮15顺着槽板11滑动，并上顶槽板11，槽板11带动连接板9顺着立杆8上移，连接板9带动顶块10上移，位于顶块10上表面的砖块被顶块10从下模6中顶出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。