一种带有成型块的模芯及瓷砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖制造技术领域，具体涉及一种带有成型块的模芯及瓷砖模具。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖一般采用压制模具成型，在合模压制时，成型腔中的空气必须排出，成型模具的模芯板上设置排气孔以排走空气，避免瓷砖产生缺陷，瓷砖在贴在立面或者斜面上时，粘接力有限容易受力脱落，现有的压制模具无法成型具有倒扣的瓷砖或者成型倒扣角度小，无法满足立面等需要长时间承受重力的要求。
3.现有公布号为cn113681689a的专利申请,公开了一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖，包括设置有凸起和凹槽的上模芯基体和上模芯表面橡胶，从而形成与所述凸起和凹槽对应的凸纹和凹纹，凸纹和凹纹相互间隔排列的布置于上模芯基体的整个表面，所述凸纹的凸纹顶部宽度大于凸纹底部宽度，所述凹纹的凹纹顶部开口宽度小于凹纹底部宽度，凸纹顶部设有凹陷部，该凹陷部的两端通过两个倒扣边与凸纹的两个斜边连接形成锐角，该模具成型的倒扣纹理小，立面或者斜面贴装提供的粘接力长时使用后易失效，瓷砖的使用寿命较短且使用场合限制大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一是提供一种带有成型块的模芯，该模具的成型块能够变形，在瓷砖形成燕尾形成的空位，解决了瓷砖难以成型较大倒扣，在立面或者斜面安装时粘接力容易失效的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种带有成型块的模芯，包括依次连接的模芯板、中板和底板，还包括多个成型块，多个所述成型块可拆卸地连接在所述模芯板上，所述成型块包括成型部、安装部和颈部，所述安装部可拆卸地连接在所述模芯板上，所述颈部设置在所述安装部与所述成型部之间，所述成型部在合模后发生变形，沿垂直于所述成型块的轴线的截面来看，变形后的所述成型部的截面积大于所述颈部的截面积，所述成型部可在开模时发生形变。
7.所述模芯包括多个安装孔和弹性层，多个所述安装孔设置在所述模芯上，所述弹性层设置在所述模芯端面上用于安装所述成型块。
8.多个所述成型块等间距地分布在所述模芯上，在瓷砖表面形成均匀的附着点，提高瓷砖的附着力。
9.所述成型块采用胀紧连接在所述模芯上，拆卸方便且维护简单。
10.所述成型块粘接在所述模芯上，增加所述成型块的稳定性。
11.变形后，所述成型部垂直于所述模芯板端面的截面设置成燕尾形，瓷砖由黏接剂
粘接在墙面上时，不容易脱落。
12.变形后，所述成型部垂直于所述模芯板端面的截面设置成弧形，提高瓷砖在墙面附着力。
13.所述弹性层采用pu橡胶，降低模具使用成本。
14.还包括多个活塞，所述成型块设置在所述活塞的顶部，多个所述活塞活动连接在所述模芯板上，用于准确控制排气，提高瓷砖的成品率和质量。
15.本实用新型的目的之二是提供一种瓷砖模具，解决瓷砖在立面上使用时附着力不足的问题。
16.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
17.一种瓷砖模具，包括托盘和带有成型块的模芯，所述带有成型块的模芯可相对所述托盘做开合运动，可用于连续生产带空位的瓷砖。
18.本实用新型的有益效果为：
19.该模具的模芯上面设有能成型倒扣状空位的成型块，在压力作用下成型块的截面积增大，用其成型的瓷砖，经过粘接剂填充后，粘接剂凝固能形成倒扣，依靠本身的膨胀体积与瓷砖空位抵紧，即使粘接剂化学粘接能力减弱或者消失，也能够将瓷砖牢牢地固定在墙壁上，扩大了瓷砖的使用场合和使用寿命，且成型块采用柔性材料制成，在开模时变形复原，不会损伤瓷砖。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的带有成型块的模芯的第一爆炸图；
21.图2为本实用新型提供的带有成型块的模芯的第二爆炸图；
22.图3为本实用新型提供的带有成型块的模芯的正视图；
23.图4为图3上沿a-a线所示的剖面图；
24.图5为本实用新型提供的未合模时模芯的局部剖视图；
25.图6为本实用新型提供的合模后成型块的轴测图；
26.图7为本实用新型提供的合模后成型块的正视图；
27.图8为图7上沿b-b线所示的剖面图；
28.图9为实施例二提供的剖面结构图；
29.图10为实施例三提供的模具爆炸图；
30.图11为实施例三提供的模具剖面结构图；
31.图12为成型瓷砖的剖面结构图。
32.附图标记：
33.1、模芯板；11、凹槽；12、弹性层；13、活塞腔；14、第二排气通道；15、换气孔；2、中板；21、排气孔；22、第一排气通道；3、底板；4、成型块；41、成型部；42、安装部；43、鼓形部；44、颈部；5、瓷砖；51、空位；52、花纹面；6、活塞。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.如图1-图8所示，一种带有成型块的模芯，包括依次连接的模芯板1、中板2和底板3和多个成型块4，多个成型块4可拆卸地连接在模芯板1上，成型块4由成型部41、安装部42和颈部44组成，颈部44位于安装部42与成型部41之间，成型部41在合模后发生变形，沿垂直于成型块4的轴线的截面来看，变形后的成型部41的截面积大于颈部44的截面积，开模后，成型部41恢复原状使得成型的瓷砖5能顺利脱模。
37.优选地，模芯板1包括多个凹槽11和弹性层12，多个凹槽11等间距地分布在模芯板1的端面上，凹槽11内表面粗糙，提高连接成型块4的强度，弹性层12采用pu(聚氨酯)橡胶，模芯板1成型瓷砖5的一侧向内凹陷，弹性层12铺满凹陷面，弹性层12黏合剂连接在模芯板1，用于压制瓷砖5中直接与粉末材料接触，弹性层12磨损后可随时更换，降低了模具的制造成本，简化了模具的设计难度，也方便对模具进行管理。
38.优选地，模芯板1靠近设有两个换气孔15，靠近模芯板1的边角，换气孔15贯穿模芯板1的两侧，将成型腔和第一排气通道22连通，用于在开模和合模阶段进行换气，防止瓷砖5上出现空洞和破损，影响成型瓷砖5的质量。
39.优选地，中板2上设有排气孔21和第一排气通道22，第一排气通道22穿透中板2连通瓷砖成型腔，排气孔21处于中板2的侧壁上，且与第一排气通道22连通，用于在合模与开模时，供空气流通。
40.优选地，模芯板1与中板2接合处，中板2与底板3的接合处均采用密封结构，保证三者之间连接的密封性，防止泄漏粉尘和运动故障。
41.优选地，成型块4由成型部41的连接在安装部42的一端上，两者的交汇处是颈部44，具体参见图6-图8，成型部41与安装部42一体成型，均采用耐磨耐热材料，安装部42是圆柱形的，其均匀的截面在模压受力时，能够均匀分担压力，也易于加工成型和方便拆卸更换。
42.优选地，成型部41是沿成型块4轴线方向上截面处处相等的，在合模后，成型部41的两端分别受到模芯板1和粉末材料的压力，压力大小在300kg/cm
2-400kg/cm2，成型部41发生变形，其侧壁在压力下向外扩张，截面变形成燕尾形，燕尾形的单边扩张角度范围为5
°‑
10
°
，伸出的长度为1mm-4mm,主要由耐磨pu胶制成，利用其弹性材料的特性，在瓷砖5上形成空位51，可反复变形和复原从瓷砖5上脱出，空位51中填充满黏接剂后形成倒扣，提高粘贴瓷砖时的连接强度，成型块4脱出时不会损坏瓷砖5的表面。
43.优选地，成型部41可采用硅橡胶，利用其软材料的特性，能够反复变形和恢复，可循环次数多，使用寿命长。
44.优选地，安装部42采用胀紧配合连接在凹槽11中，安装部42依靠其本身的变形，过盈配合在凹槽11上，安装部42的侧壁与凹槽11的内壁产生挤压，使得安装部42的侧壁抵紧凹槽11，成型块4不易从模芯板1上脱落，使用简易工具即可进行更换，更换耗时短，可在现场进行在线维护，提高了产线的运行效率。
45.优选地，如图12所示，瓷砖5模压成型后，其表面分布有截面呈燕尾形的空位51，空位51中填充黏接剂，可在凝固后形成倒扣，依靠黏接剂本身的形状，将瓷砖5扣住，提高瓷砖
5墙壁上的附着力。
46.实施例二
47.如图9所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同点在于：成型块4的顶部具有鼓形部43，鼓形部43的中部弹性强于两端，在鼓形部43的两端受压后，受到的压力集中在鼓形部43的中部，使得其侧壁向外扩张，其两侧边向外凸出成弧形，能够在瓷砖5上成型出鼓形的空位51，瓷砖5一侧表面的空位51在填充好黏接剂后，在垂直于安装部42的方向高度与燕尾形相同，黏接剂的接触面积增大，提高了黏接强度，黏接剂在空位51中凝固成鼓形，即使黏接剂失去化学黏性，也能将瓷砖5以膨胀连接的方式固定在墙壁上，防止瓷砖5从墙面脱落。
48.实施例三
49.如图10和图11所示，参照实施例一相同特征不再赘述，该模具上装有活塞6，模芯板1设有多个供活塞6伸缩滑动的活塞腔13，活塞腔13贯穿模芯板1的两侧，中板2上设有第二排气通道14，第二排气通道14连通全部的活塞腔13，模具结构可参考公布号为cn209425739u的专利，优选地，中板2中设有下行气路和通孔，通孔的数量与成型块4的数量一致，用于容纳活塞6，下行气路将通孔沿侧壁的方向连通，下行气路入口位于中板2的侧壁上，连通气源后可以充入高压气体，用于推动活塞6运动，在活塞6运动到合适的位置时，成型腔经过活塞腔13和第二排气通道14与外部环境连通，使得模具合模时，可以灵活地排出成型腔内的空气，保证瓷砖5的花纹面52没有缺陷，提高成型瓷砖5的美观性和良品率。
50.优选地，成型块4安装在活塞6的顶部，成型块4跟随活塞6移动在粉末材料上形成空位51，提高成型空位51的质量和成品率。
51.优选地，第二排气通道14内部的拐角均是大于半径4mm的圆角，模具成型排气时，进入的粉末不容易粘在第二排气通道14的内壁上，产生堆积阻塞第二排气通道14，使用一段时间后，从第二排气通道14出口的充气，对第二排气通道14进行清理，保持第二排气通道14的顺畅。
52.一种瓷砖模具由模芯和托盘(图中未示出)组成，托盘在模具工作时静止不动，模芯在驱动装置的带动下，垂直于托盘的方向上下移动做开合运动，将托盘中的粉末材压制成瓷砖5。
53.该瓷砖模具的工作过程如下：
54.在托盘中填充适量的粉末材料，模芯紧靠紧到托盘中，模芯板1表面与托盘面形成瓷砖成型腔，粉末材料在成型腔中被压紧，成型部41受到活塞和粉末材料的压力，发生变形，在粉末材料中形成带倒扣的空位51，活塞6后退成型腔中空气夹带着部分粉末从第二排气通道14中向外排出，成型部41在失去压力后迅速复原，从空位51中脱出，模芯与托盘完全分离，由托盘将瓷砖5转运进入下一道工序，从第二排气通道14的出口充入空气，将第二排气通道14及活塞腔13内的粉尘清理干净，重复上述过程，完成瓷砖5的连续生产。
55.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。