一种建筑施工爬模装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工爬模装置。


背景技术：

2.建筑施工爬模装置是工程建设施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构的一种有效的模板体系，常在高层建筑、高体量结构施工中运用，世界各国都已广泛推广应用。但是现有的建筑施工爬模装置在安装时，外模板的位置不便于进行调整，从而影响到建筑施工爬模装置的安装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工爬模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工爬模装置，包括墙体，所述墙体的一侧设置有爬模机构，所述爬模机构的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部安装有固定台，所述固定台的顶部安装有转动台，所述转动台内腔的两侧均转动连接有转动轴，两根所述转动轴之间设置有安装板，所述安装板的一端均延伸至转动台的外侧，所述安装板的顶部开设有通槽，所述安装板的顶部安装有导轨，所述导轨内腔的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板的一端延伸至导轨的外侧，所述推板的底部且位于通槽的内部安装有固定板，所述固定板的底部延伸至安装板的下方，所述固定板的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端安装有外模板，所述操作台的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端安装有内模板。
5.优选的，所述转动台的两侧均设置有传动箱，所述传动箱内部均开设有固定腔，所述转动轴的一端均延伸至固定腔内部并套设有转动轴，所述转动轴的外侧均套设有蜗轮，所述固定腔内腔的一侧均转动连接有蜗杆，所述蜗杆均与蜗轮传动连接，所述蜗杆的外侧均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，一个所述固定腔内腔的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与对应的蜗杆的一端相连接。
6.优选的，所述传动箱内部且位于固定腔的一侧均开设有移动腔，所述移动腔内腔的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均设置有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有夹板，所述夹板的一端均延伸至固定腔内部。
7.优选的，所述固定台的两侧均设置有滑轨，所述滑轨内部均滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端均与安装板的外侧相连接。
8.优选的，所述滑轨的一侧均安装有两个固定箱，所述固定箱内腔的一侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均设置有卡块，且卡块的一端均延伸至对应的限位柱内部。
9.优选的，所述推板均与导轨内腔滑动连接。
10.优选的，所述夹板的顶端均与移动腔内腔滑动连接。
11.本实用新型提供了一种建筑施工爬模装置，具备以下有益效果：
12.1、该建筑施工爬模装置，通过设置有导轨、安装板与螺纹杆，第一伺服电机的输出端带动一根蜗杆转动，使得蜗杆通过皮带轮带动另一根蜗杆转动，使得蜗轮带动皮带轮转动，使得转动轴转动，使得转动轴带动安装板转动，第二伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得推板推动固定板下移，使得固定板推动第二液压缸与外模板下移，使得第二液压缸的活塞端推动外模板移动，调整外模板与墙体之间的距离，从而能够方便将外模板的位置进行调整。
13.2、该建筑施工爬模装置，通过设置有卡块、电动伸缩杆与夹板，安装板带动限位柱沿着滑轨内腔滑动，接着电动伸缩杆的伸缩端推动卡块的一端插入至限位柱内部，同时第三伺服电机的输出端带动移动腔转动，使得夹板将转动轴夹住，通过夹板表面设置的摩擦层对转动轴进行限位，能够防止转动轴在不需要转动时，出现转动的情况，从而提高了本装置工作时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型转动台俯视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型图2的b处放大图；
18.图5为本实用新型图2的c处放大图；
19.图6为本实用新型图1的d处放大图。
20.图中：1、墙体；2、操作台；3、第一液压缸；4、内模板；5、固定台；6、转动台；7、转动轴；8、安装板；9、传动箱；10、固定腔；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第一伺服电机；14、皮带轮；16、导轨；17、螺纹杆；18、第二伺服电机；19、推板；20、固定板；21、双向丝杆；22、第二液压缸；23、外模板；24、移动腔；25、第三伺服电机；26、夹板；27、滑轨；28、限位柱；29、固定箱；30、电动伸缩杆；31、卡块；32、爬模机构；33、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.请参阅图1、图2、图3、图4与图6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工爬模装置，包括墙体1，墙体1的一侧设置有爬模机构32，爬模机构32的顶部安装有操作台2，操作台2的顶部安装有固定台5，固定台5的顶部安装有转动台6，转动台6内腔的两侧均转动连接有转动轴7，两根转动轴7之间设置有安装板8，安装板8的一端均延伸至转动台6的外侧，安装板8的顶部开设有通槽33，安装板8的顶部安装有导轨16，导轨16内腔的底部设置有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧螺纹连接有推板19，推板19的一端延伸至导轨16的外侧，推板19的底部且位于通槽33的内部安装有固定
板20，固定板20的底部延伸至安装板8的下方，固定板20的一侧安装有第二液压缸22，第二液压缸22的活塞端安装有外模板23，操作台2的顶部设置有第一液压缸3，第一液压缸3的活塞端安装有内模板4。
24.其中，转动台6的两侧均设置有传动箱9，传动箱9内部均开设有固定腔10，转动轴7的一端均延伸至固定腔10内部并套设有转动轴7，转动轴7的外侧均套设有用于驱动转动轴7转动的蜗轮11，固定腔10内腔的一侧均转动连接有用于驱动转动轴7转动的蜗杆12，蜗杆12均与蜗轮11传动连接，蜗杆12的外侧均套设有皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接，一个固定腔10内腔的一侧安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出端与对应的蜗杆12的一端相连接，使得两根蜗杆12能够通过蜗轮11驱动转动轴7转动，使得安装板8转动。
25.其中，推板19均与导轨16内腔滑动连接，使得推板19沿着导轨16内腔滑动的更加平稳。
26.综上，该建筑施工爬模装置，使用时，将爬模机构32安装在墙体1的外侧，然后第一液压缸3的活塞端推动内模板4移动，从而调整内模板4与墙体1之间的距离，接着第一伺服电机13的输出端带动一根蜗杆12转动，使得蜗杆12通过皮带轮14带动另一根蜗杆12转动，使得蜗轮11带动皮带轮14转动，使得转动轴7转动，使得转动轴7带动安装板8转动，第二伺服电机18的输出端带动螺纹杆17转动，使得推板19推动固定板20下移，使得固定板20推动第二液压缸22与外模板23下移，使得第二液压缸22的活塞端推动外模板23移动，调整外模板23与墙体1之间的距离，在拆卸时，第二液压缸22的活塞端带动外模板23复位移动，第二伺服电机18的输出端带动螺纹杆17反向转动，使得推板19与固定板20、第二液压缸22与外模板23通过通槽33向上移动，然后第一伺服电机13的输出端带动一根蜗杆12转动，使得蜗杆12通过皮带轮14带动另一根皮带轮14转动，使得蜗轮11转动，使得转动轴7转动，使得安装板8转动至固定台5的上方。
27.实施例二
28.请参阅图1、图2、图3与图5，本实施例与实施例二不同的是，增设有限位柱28、卡块31与移动腔24，能够防止转动轴7在不需要转动时，出现转动的情况，从而提高了本装置工作时的稳定性，具体的，传动箱9内部且位于固定腔10的一侧均开设有移动腔24，移动腔24内腔的一侧设置有第三伺服电机25，第三伺服电机25的输出端均设置有双向丝杆21，双向丝杆21外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有用于对转动轴7进行限位的夹板26，夹板26的一端均延伸至固定腔10内部，使得夹板26能够对转动轴7施加摩擦力，对转动轴7的转动进行限位。
29.其中，固定台5的两侧均设置有滑轨27，滑轨27内部均滑动连接有用于对安装板8进行限位的限位柱28，限位柱28的一端均与安装板8的外侧相连接，使得安装板8转动，带动限位柱28沿着滑轨27内部滑动的更加平稳。
30.其中，滑轨27的一侧均安装有两个固定箱29，固定箱29内腔的一侧均设置有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的伸缩端均设置有卡块31，且卡块31的一端均延伸至对应的限位柱28内部，能够对安装板8进行限位。
31.其中，夹板26的顶端均与移动腔24内腔滑动连接，使得夹板26移动的更加平稳。
32.综上，在安装板8转动前，电动伸缩杆30的伸缩端带动卡块31向固定箱29内部，使
得限位柱28的限位解除，安装板8带动限位柱28沿着滑轨27内腔滑动，接着电动伸缩杆30的伸缩端推动卡块31的一端插入至限位柱28内部，同时第三伺服电机25的输出端带动移动腔24转动，使得夹板26将转动轴7夹住，通过夹板26表面设置的摩擦层对转动轴7进行限位。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。