房建施工用快装防护结构的制作方法

1.本技术涉及房建工程技术领域，尤其是涉及房建施工用快装防护结构。


背景技术：

2.在房建工程施工过程中为了施工安全一般需要在施工地点周围设置相应的防护结构，目前的防护结构各部件大多采用螺栓安装固定，使得在拆装时较为费时费力。


技术实现要素：

3.为了改善目前的防护结构拆装较为不便的问题，本技术提供房建施工用快装防护结构。
4.本技术提供房建施工用快装防护结构，采用如下的技术方案：
5.房建施工用快装防护结构，包括固定框，所述固定框的内部固定连接有防护网，所述固定框的两侧对称固定连接有l形插管，所述l形插管的两侧设有导向螺杆，所述导向螺杆的底部固定连接有底座，所述导向螺杆的外侧对称滑动连接有与所述l形插管相适配的限位插管，所述限位插管的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部中间位置处固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有锥形限位块，所述滑杆的外侧滑动连接有与所述锥形限位块相适配的过渡环，所述l形插管的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有相适配的限位滑块，所述限位滑块远离所述滑杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述限位滑块的一端与所述l形插管固定连接，所述滑杆的外侧设有与所述固定块固定连接的支撑弹簧。
6.通过采用上述技术方案，在对该防护结构进行组装时，只需将l形插管插入限位插管的内部，使得锥形限位块推动两侧的限位滑块向滑槽的内部运动，同时弹簧被压缩，直至锥形限位块移动至限位滑块的顶部，弹簧恢复形变，从而推动限位滑块运动至锥形限位块的下方，从而实现对锥形限位块的限位，从而完成对整个防护结构的组装，有效提高了整个防护结构的组装效率。
7.可选的，所述导向螺杆的外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环位于所述限位插管的下方。
8.通过采用上述技术方案，螺纹环可以对限位插管提供支撑，同时在转动时可以对限位插管的高度进行调节，进而实现对l形插管和固定框的高度调节。
9.可选的，所述过渡环的下方设有限位环，所述限位环与所述滑杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，限位环可以对过渡环的滑动进行限位。
11.可选的，所述滑杆的外侧对称固定连接有直角支撑片，所述直角支撑片的底部与所述固定块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，直角支撑片可以将滑杆与固定块进一步连接固定，从而提高滑杆与固定块的连接强度。
13.可选的，所述固定块的内部开设有排水孔。
14.通过采用上述技术方案，排水孔可以便于对落入限位插管内部的雨水排出。
15.可选的，两组所述底座的底部四角均转动连接有滚轮。
16.通过采用上述技术方案，滚轮可以便于对底座和导向螺杆进行移动。
17.可选的，所述固定框的底部中间位置处固定连接有脚踏杆。
18.通过采用上述技术方案，脚踏杆可以便于在拆卸时通过脚踩踏脚踏杆带动固定框和l形插管向下移动，从而时整个防护结构拆卸更加方便快捷。
19.可选的，所述固定框的两侧对称固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手可以便于对固定框抬起移动。
21.综上所述，本技术的有益效果如下：
22.1.本技术通过l形插管、限位插管、锥形限位块和限位滑块的设置，使得在对该防护结构进行组装时，只需将l形插管插入限位插管的内部，使得锥形限位块推动两侧的限位滑块向滑槽的内部运动，同时弹簧被压缩，直至锥形限位块移动至限位滑块的顶部，弹簧恢复形变，从而推动限位滑块运动至锥形限位块的下方，从而实现对锥形限位块的限位，从而完成对整个防护结构的组装，有效提高了整个防护结构的组装效率。
23.2.本技术通过支撑弹簧和过渡环的设置，使得在需要拆卸该防护结构时，只需向下移动固定框，从而通过l形插管带动限位滑块移动至过渡环的底部，同时支撑弹簧被压缩形变，然后即可利用支撑弹簧的弹性作用推动l形插管向上运动，直至限位滑块运动至锥形限位块的顶部，从而脱离对锥形限位块的限位，然后即可向上抬起固定框将l形插管从限位插管的内部取出，进而完成对整个防护结构的拆卸，有效提高了整个防护结构的拆卸效率。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图。
26.附图标记说明：1、固定框；2、防护网；3、l形插管；4、限位插管；5、固定块；6、滑杆；7、锥形限位块；8、过渡环；9、限位环；10、滑槽；11、限位滑块；12、弹簧；13、支撑弹簧；14、排水孔；15、直角支撑片；16、螺纹环；17、导向螺杆；18、底座；19、滚轮；20、脚踏杆；21、把手。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.请参照图1，房建施工用快装防护结构，包括固定框1，固定框1的内部固定连接有防护网2，固定框1的设置用于对防护网2支撑固定，防护网2的设置用于对施工场地进行围护。固定框1的两侧对称固定连接有把手21，把手21的设置便于对固定框1抬起移动。
29.请参照图1-2，固定框1的两侧对称固定连接有l形插管3，l形插管3的两侧设有导向螺杆17，导向螺杆17的底部固定连接有底座18，两组底座18的底部四角均转动连接有滚轮19，滚轮19的设置便于对底座18和导向螺杆17进行移动。导向螺杆17的外侧对称滑动连接有与l形插管3相适配的限位插管4，导向螺杆17的设置用于对限位插管4的滑动进行导向，限位插管4的设置则用于对l形插管3插入限位。导向螺杆17的外侧螺纹连接有螺纹环16，螺纹环16位于限位插管4的下方，螺纹环16可以对限位插管4提供支撑，同时在转动时可以对限位插管4的高度进行调节，进而实现对l形插管3和固定框1的高度调节。
30.请参照图1-2，限位插管4的内部固定连接有固定块5，固定块5的顶部中间位置处固定连接有滑杆6，固定块5的设置用于对滑杆6提供支撑固定。固定块5的内部开设有排水孔14，排水孔14的设置便于对落入限位插管4内部的雨水得以排出。滑杆6的外侧对称固定连接有直角支撑片15，直角支撑片15的底部与固定块5固定连接，直角支撑片15的设置用于将滑杆6与固定块5进一步连接固定，从而提高滑杆6与固定块5的连接强度。
31.请参照图1-2，滑杆6的顶部固定连接有锥形限位块7，滑杆6的设置用于对锥形限位块7提供支撑固定。l形插管3的内部对称开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有相适配的限位滑块11，滑槽10的设置用于对限位滑块11的滑动进行导向，限位滑块11的设置用于在移动至锥形限位块7的底部时可以对锥形限位块7进行限位，从而实现将l形插管3与限位插管4的连接，以降低l形插管3脱离限位插管4内部的概率。
32.请参照图1-2，限位滑块11远离滑杆6的一端固定连接有弹簧12，弹簧12远离限位滑块11的一端与l形插管3固定连接，弹簧12的设置用于利用自身的弹性作用，在锥形限位块7移动至限位滑块11的顶部后推动两侧的限位滑块11滑动至锥形限位块7的下方，从而实现对锥形限位块7的自锁限位。滑杆6的外侧滑动连接有与锥形限位块7相适配的过渡环8，过渡环8的设置用于在限位滑块11移动至其底部后，向上移动l形插管3，从而带动过渡环8移动至与锥形限位块7接触，然后沿着过渡环8和锥形限位块7的外侧向上移动，直至移动至锥形限位块7的顶部，进而实现接触对锥形限位块7的限位。
33.请参照图1-2，过渡环8的下方设有限位环9，限位环9与滑杆6固定连接，限位环9的设置用于对过渡环8进行限位，能够阻止过渡环8向下滑移。滑杆6的外侧设有与固定块5固定连接的支撑弹簧13，支撑弹簧13的设置用于在限位滑块11移动至锥形限位块7的底部至对l形插管3提供支撑，同时在限位滑块11移动至过渡环8的底部时利用自身的弹性作用推动l形插管3向上运动，从而快速解除对锥形限位块7的限位。固定框1的底部中间位置处固定连接有脚踏杆20，脚踏杆20的设置可以便于在拆卸时通过脚踩踏脚踏杆20带动固定框1和l形插管3向下移动，从而时整个防护结构拆卸更加方便快捷。
34.本技术的实施原理为：
35.在安装时，将导向螺杆17置于两侧，然后将固定框1两侧的l形插管3分别插入两侧限位插管4的内部，使得锥形限位块7推动两侧的限位滑块11向滑槽10的内部运动，同时弹簧12被压缩，直至锥形限位块7移动至限位滑块11的顶部，弹簧12恢复形变，从而推动限位滑块11运动至锥形限位块7的下方，从而实现对锥形限位块7的限位，同时支撑弹簧13对l形插管3提供相应的支撑，从而完成对整个防护结构的组装，当施工结束需要对该防护结构进行拆卸时，可以通过向下踩踏脚踏杆20，从而通过固定框1带动l形插管3和限位滑块11向下运动，l形插管3在向下运动时将支撑弹簧13压缩形变，而在限位滑块11向下运动至过渡环8的底部后，停止对脚踏杆20的踩踏，使得支撑弹簧13恢复形变，从而推动l形插管3和限位滑块11向下运动，限位滑块11在向上运动时先带动过渡环8随之向上运动，在过渡环8运动至与锥形限位块7的底部接触后，限位滑块11沿着过渡环8和锥形限位块7的外侧继续向上运动，支撑运动至锥形限位块7的顶部，从而停止对锥形限位块7的限位，然后即可通过把手21，将固定框1抬起，使l形插管3脱离限位插管4的内部，进而完成对整个防护结构的拆卸。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。