一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片的制作方法

1.本实用新型涉及切割机夹具技术领域，具体为一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
3.现有的jtg e20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青混合料弯曲试验中规定，其检测用小梁试件尺寸要求长250mm
±
2.0mm、宽30mm
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2.0mm、高35mm
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2.0mm、两支点断面的高度或宽度之差不超过2mm，目前市面上现有全自动双刀岩石芯样切割机匹配的夹具很难加工符合规范要求的试件，为此本实用新型提出一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，旨在解决现有技术中沥青混合料弯曲试验中规定检测用小梁试件尺寸要求长250mm
±
2.0mm、宽30mm
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2.0mm、高35mm
±
2.0mm、两支点断面的高度或宽度之差不超过2mm，现有全自动双刀岩石芯样切割机匹配的夹具很难加工符合规范要求的试件等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置为多个，且螺纹杆呈等距阵列设置，所述工作台的表面活动连接有橡胶垫片，且橡胶垫片套设在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的表面且位于橡胶垫片的上侧螺纹连接有固定螺母，所述两侧螺纹杆的表面且位于固定螺母的上方均滑动连接有压杆，所述螺纹杆的表面且位于压杆的上方均活动连接有弹簧垫圈，所述螺纹杆的表面且位于弹簧垫圈的上方均螺纹连接有调节螺母，所述压杆的下表面且位于螺纹杆的内侧均固定连接有橡胶压垫。
6.作为本实用新型一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，所述工作台的表面且位于螺纹杆的内侧开设有刀槽，所述刀槽设置为两个，且刀槽之间呈平行设置。
7.作为本实用新型一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，所述压杆上表面的中部均设置有水平器，所述水平器为气泡水平仪。
8.作为本实用新型一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，所述调节螺母上表面的两侧均固定连接有蝶形板，所述蝶形板的表面设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，所述螺纹杆的表面均套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在固定螺母和压杆之间。
10.作为本实用新型一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，所述压杆的内部且位于螺纹杆的外侧均固定连接有防护套，所述防护套为具有耐磨特性的橡胶套。
11.作为本实用新型一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，所述底座底部的四角均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑条纹。
12.本实用新型提供了一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片。具备以下有益效果：
13.该全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，通过设置两个固定间距的压杆，在对沥青混合料进行切样时限制切割机切割的路径，同时从两侧对沥青混合料进行压迫固定，提高沥青混合料切割的稳定性，通过设置螺纹杆和调节螺母，可以调节压杆的高度，以便能够将沥青混合料放入工作台的表面并固定，通过设置橡胶垫片和橡胶压垫，可以提高对沥青混合料固定的稳定性，通过设置弹簧垫圈，防止震动导致调节螺母的意外松动，从而达到确保切割出的小梁试件的尺寸符合规范要求的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的爆炸图；
17.图4为本实用新型的局部结构剖面图。
18.图中：1、底座；2、工作台；3、螺纹杆；4、橡胶垫片；5、固定螺母；6、压杆；7、弹簧垫圈；8、调节螺母；9、橡胶压垫；10、刀槽；11、水平器；12、蝶形板；13、复位弹簧；14、防护套；15、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
20.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双刀岩石芯样切割机专用夹具及垫片，包括，底座1，底座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3设置为多个，且螺纹杆3呈等距阵列设置，工作台2的表面活动连接有橡胶垫片4，且橡胶垫片4套设在螺纹杆3的表面，螺纹杆3的表面且位于橡胶垫片4的上侧螺纹连接有固定螺母5，两侧螺纹杆3的表面且位于固定螺母5的上方均滑动连接有压杆6，螺纹杆3的表面且位于压杆6的上方均活动连接有弹簧垫圈7，螺纹杆3的表面且位于弹簧垫圈7的上方均螺纹连接有调节螺母8，压杆6的下表面且位于螺纹杆3的内侧均固定连接有橡胶压垫9。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过设置两个固定间距的压杆6，在对沥青混合料进行切样时限制切割机切割的路径，同时从两侧对沥青混合料进行压迫固定，提高沥青混合料切割的稳定性，通过设置螺纹杆3和调节螺母8，可以调节压杆6的高度，以便能够将沥青混合料放入工作台2的表面并固定，通过设置橡胶垫片4和橡胶压垫9，可以提高对沥青混合料固定的稳定性，通过设置弹簧垫圈7，防止震动导致调节螺母8的意外松动，从而达到确保切割出的小梁试件的尺寸符合规范要求的目的。
24.具体的，工作台2的表面且位于螺纹杆3的内侧开设有刀槽10，刀槽10设置为两个，且刀槽10之间呈平行设置。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过设置刀槽10，可以在切割机下刀过深时防止刀片接触到金属构件，对刀片起到保护作用。
26.具体的，压杆6上表面的中部均设置有水平器11，水平器11为气泡水平仪。
27.在本实用新型的具体实施例中，通过设置水平器11，可以在对沥青混合料压迫固定时直观地观察压杆6是否水平，确保沥青混合料的表面受力平衡。
28.具体的，调节螺母8上表面的两侧均固定连接有蝶形板12，蝶形板12的表面设置有防滑纹路。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过设置蝶形板12，可以在不用借助工具的情况下对调节螺母8进行扭动旋转，提高本夹具的实用性。
30.具体的，螺纹杆3的表面均套设有复位弹簧13，复位弹簧13设置在固定螺母5和压杆6之间。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过设置复位弹簧13，可以在扭松调节螺母8时使压杆6自动弹起，提高本夹具使用的便捷性。
32.具体的，压杆6的内部且位于螺纹杆3的外侧均固定连接有防护套14，防护套14为具有耐磨特性的橡胶套。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过设置防护套14，可以防止在长期使用的过程中造成压杆6对螺纹杆3表面螺纹的磨损，提高本夹具的使用寿命。
34.具体的，底座1底部的四角均固定连接有防滑垫15，防滑垫15的表面开设有防滑条纹。
35.在本实用新型的具体实施例中，通过设置防滑垫15，可以提高本夹具放置的稳定性。
36.工作原理：在使用时，首先通过扳动蝶形板12旋转调节螺母8调节调节螺母8与工作台2之间的距离，与此同时，通过复位弹簧13的弹性性能推动压杆6，使压杆6跟随调节螺
母8上移，通过防护套14，用于压杆6在螺纹杆3的表面滑动时降低磨损，随后将待切割的沥青混合料板件放置到橡胶垫片4的表面，接着反向扳动蝶形板12，使压杆6对沥青混合料板件进行压迫固定，通过水平器11，用于直观地观察压杆6的水平情况，确保沥青混合料板件表面受力均衡，固定结束后，采用双刀岩石芯样切割机对沥青混合料板件进行切割，通过压杆6的固定间距限制双刀岩石芯样切割机刀片的切割轨迹，进而控制沥青混合料小梁试件的尺寸。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。