一种环保型混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产装置的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制厂。由于其机械化、自动化程度较高，所以对于预拌混凝土的生产效率高，常常用于建筑、公路以及桥梁等工程中。
3.现有的混凝土搅拌站在添加物料时，会产生大量的粉尘，对工作者的身体造成身体损伤的同时，且污染了空气，有待改进。


技术实现要素：

4.为了减少制备混凝土时向环境中挥发的粉尘，进而减少对空气的污染，本技术提供一种环保型混凝土搅拌站。
5.本技术提供的一种环保型混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
6.一种环保型混凝土搅拌站，包括搅拌站本体，所述搅拌站本体上端两侧分别连通设置有进料管和除尘管，所述进料管上铰接有覆盖所述进料管上端口的遮尘盖，所述除尘管远离所述搅拌站本体的一端连通设置有除尘装置。
7.通过采用上述技术方案，当搅拌站本体处于工作状态时，首先通过进料管将混凝土原料添加到搅拌站本体内，随后再利用遮尘盖将进料管上端口封闭，此时搅拌站本体内产生的粉尘沿除尘管进入除尘装置内，实现对粉尘的净化处理。通过设置可对粉尘进行净化处理的环保型混凝土搅拌站，减少了粉尘对环境的污染，有效保证了工作人员的身体健康。
8.可选的，所述除尘装置包括除尘箱和给水箱，所述除尘管的下端贯穿所述除尘箱上端面并延伸至除尘箱的底部，所述给水箱通过给水管与所述除尘箱相连通，且所述给水管上设置有水泵，所述除尘箱顶部连通设置有排气管，底部连通设置有排水管。
9.通过采用上述技术方案，当对粉尘进行净化处理时，粉尘沿着除尘管进入盛有水的除尘箱，水对粉尘进行吸附处理，此时粉尘颗粒被吸附在水中，气体沿着排气管排出，完成粉尘的净化处理。通过设置结构简单且工作稳定的除尘装置，实现了对粉尘的稳定净化处理。
10.可选的，所述除尘箱内的上端水平设置有转轴，所述转轴和所述除尘箱转动连接，且所述除尘箱内设置有中部与所述转轴固定连接的击打锤，所述除尘箱的顶壁上竖直设置有位于所述击打锤旁的辅助板，所述辅助板和所述击打锤之间设置有用于驱动所述击打锤击打所述除尘管的驱动弹簧，所述除尘箱内还设置有用于驱动所述击打锤上端间歇向远离所述除尘管一端转动的驱动装置。
11.通过采用上述技术方案，当驱动装置控制击打锤上端向远离除尘管一侧转动时，此时驱动弹簧被压缩，随着驱动装置与击打锤脱离，驱动弹簧扩张的过程中控制击打锤向
除尘管一侧移动并敲打除尘管，此时依附在除尘管内的灰尘因受到振动而掉落，实现对除尘管内壁依附灰尘的处理。通过结构简单且工作稳定的清理机构，实现了除尘管内壁依附灰尘的便捷处理，保证了除尘管的正常工作状态。
12.可选的，所述驱动装置包括驱动轴、第一齿轮和带有多个卡齿的驱动盘，所述驱动轴水平设置于所述除尘箱内并与所述除尘箱转动连接，且所述驱动轴平行设置于所述转轴的下方，所述第一齿轮固定设置于所述击打锤的下端，所述驱动盘设置于所述驱动轴上，且所述卡齿和所述第一齿轮啮合传动。
13.通过采用上述技术方案，当间歇驱动击打锤上端向远离除尘管的一侧运动时，只需控制驱动轴旋转，进而驱动轴带动驱动盘转动，驱动盘转动的过程中卡齿间歇与第一齿轮啮合传动，进而驱动击打锤上端间歇向远离除尘管的一端移动。通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了击打锤的稳定间歇驱动，进而实现了对除尘管间歇敲打，从而实现了除尘管内壁附着灰尘的便捷处理。
14.可选的，所述驱动轴一端的末端设置有驱动齿轮，所述除尘箱外侧设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴贯穿于所述除尘箱并设置有辅助齿轮，所述驱动齿轮和所述辅助齿轮啮合传动，且所述辅助齿轮的直径小于所述驱动齿轮的直径。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机以及相啮合的驱动齿轮和辅助齿轮，实现了驱动轴的稳定旋转驱动，同时通过直径较小的第一齿轮带动直径较大的驱动盘，实现了驱动轴的减速运动，有助于降低击打锤的敲击频率。
16.可选的，所述除尘管包括橡胶软管和竖直设置的连通管，所述橡胶软管用于连通所述搅拌站本体，所述连通管用于连通所述除尘箱，且所述橡胶软管和所述连通管之间设置有抽吸泵。
17.通过采用上述技术方案，通过设置抽吸机，有效提升了粉尘向除尘箱的运动效率，进而有助于提升粉尘的净化处理效率。
18.可选的，所述除尘箱的内壁上沿其周向均匀设置有清洗喷头，且所述清洗喷头通过清洗管与所述给水管相连通，所述清洗管和所述给水管上均设置有控制阀。
19.通过采用上述技术方案，通过设置清洗喷头，避免了粉尘颗粒在除尘箱底部的积累，进而保证了除尘箱的正常工作状态。
20.可选的，所述除尘箱的顶部贯通设置有维修口，且所述除尘箱上设置有覆盖所述维修口的维修板，所述维修板通过法兰与所述除尘箱相连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置维修口，便于工作人员对除尘箱内部相关设备进行维修清洁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置可对粉尘进行净化处理的环保型混凝土搅拌站，减少了粉尘对环境的污染，有效保证了工作人员的身体健康；
24.通过设置结构简单且工作稳定的除尘装置，实现了对粉尘的稳定净化处理；
25.通过结构简单且工作稳定的清理机构，实现了除尘管内壁依附灰尘的便捷处理，保证了除尘管的正常工作状态；
26.通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了击打锤的稳定间歇驱动，进而实现了对除尘管间歇敲打，从而实现了除尘管内壁附着灰尘的便捷处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中除尘箱内部的结构示意图。
29.图3是图2中a区域的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、搅拌站本体；11、进料管；111、遮尘盖；2、除尘装置；21、除尘箱；211、排气管；212、排水管；213、转轴；2131、击打锤；214、辅助板；215、驱动电机；2151、辅助齿轮；216、清洗管；2161、清洗喷头；217、维修口；218、法兰；22、给水箱；221、给水管；222、水泵；3、除尘管；31、橡胶软管；32、连通管；4、抽吸泵； 5、控制阀；6、驱动弹簧；7、驱动装置；71、驱动轴；711、驱动齿轮；72、第一齿轮； 73、驱动盘；731、卡齿；8、维修板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型混凝土搅拌站。
33.参照图1，一种环保型混凝土搅拌站，包括搅拌站本体1和除尘装置2，其中除尘装置2用于对搅拌站本体1添加物料时产生的粉尘进行净化处理，以避免粉尘对空气的污染。
34.参照图1，搅拌站本体1上端连通设置有进料管11，且进料管11上铰接有遮尘盖111，以在向搅拌站本体1内添加完物料后对进料管11进行封闭，防止粉尘通过进料管11 向空气中散发。
35.参照图1，搅拌站本体1上端背离进料管11一侧连通设置有除尘管3，除尘管3包括橡胶软管31和连通管32。橡胶软管31与搅拌站本体1相连通，连通管32竖直设置并与除尘装置2相连通，且橡胶软管31和连通管32之间设置有抽吸泵4，以通过抽吸泵4加快粉尘排入除尘装置2的速度，进而加快除尘装置2对粉尘的净化处理速度。
36.参照图1、图2，除尘装置2包括除尘箱21和给水箱22。连通管32竖直贯穿于除尘箱21上端面并延伸至除尘箱21的底部，给水箱22和除尘箱21之间通过给水管221相连通，且给水管221上设置有水泵222，以便将集水箱内的水输送至除尘箱21内。
37.参照图1，除尘箱21的上端面连通设置有排气管211，底部连通设置有排水管212，且给水管221和排水管212上均设置有控制阀5，以通过控制阀5控制水进入除尘箱21和排出除尘箱21。
38.参照图2、图3，除尘箱21内部的上端水平设置有转轴213，转轴213两端分别与除尘箱21两侧壁转动连接，除尘箱21内部设置有中部与转轴213固定连接的击打锤2131，除尘箱21的顶部竖直设置有位于击打锤2131旁边的辅助板214，辅助板214和击打锤2131 之间水平设置有驱动弹簧6，驱动弹簧6的一端与辅助板214固定连接，一端与击打锤2131 的上端固定连接，且驱动弹簧6用于驱动击打锤2131锤击除尘管3。
39.参照图2、图3，除尘箱21内还设置有驱动装置7，驱动装置7用于间歇驱动击打锤 2131上端向远离除尘管3一端转动。驱动装置7包括驱动轴71、第一齿轮72和带有多个卡齿731的驱动盘73。
40.参照图2、图3，驱动轴71水平设置于除尘箱21内部并设置于转轴213的下方，且转轴213的两端分别与除尘箱21两端壁转动连接，第一齿轮72固定设置击打锤2131的下端，驱动盘73设置于驱动轴71上，且设置在驱动盘73上的卡齿731与第一齿轮72啮合传动，以在驱
动盘和第一齿轮72啮合传动的过程中间歇驱动击打锤2131上端向远离除尘管3 一端转动。
41.参照图2，驱动轴71其中一端的末端设置有驱动齿轮711，除尘箱21侧壁设置有驱动电机215，驱动电机215和除尘箱21固定连接，且驱动电机215输出轴贯穿于除尘箱21 并设置有辅助齿轮2151，辅助齿轮2151和驱动齿轮711啮合传动，以实现驱动轴71的便捷稳定驱动。
42.参照图2，辅助齿轮2151的直径小于驱动齿轮711的直径，以实现驱动轴71的减速驱动，进而降低击打锤2131敲击除尘管3的频率，以保证除尘管3的正常使用寿命。
43.因此，当对辅助在除尘管3内壁上的粉尘进行处理时，首先启动驱动电机215，驱动电机215通过相互啮合的辅助齿轮2151和驱动齿轮711控制驱动轴71旋转，进而驱动轴 71驱动驱动盘73旋转，驱动盘73旋转的过程中设置在驱动盘73上的卡齿731间歇与第一齿轮72啮合传动，进而第一齿轮72驱动击打锤2131的上端向远离除尘管3的一侧转动，此时驱动弹簧6被压缩，随着第一齿轮72和驱动盘73脱离，驱动弹簧6伸张的过程中控制击打锤2131向除尘管3一侧转动并敲打除尘管3，此时依附在除尘管3内的灰尘受到振动并掉落，实现对除尘管3内壁依附灰尘的处理。
44.参照图2，除尘箱21的内壁上沿其周向均匀设置有清洗喷头2161，且清洗喷头2161 通过清洗管216与给水管221相连通，以通过清洗喷头2161对除尘箱21底部进行清洗。清洗管216上也设置有控制阀5，以控制清洗管216和清洗喷头2161的连通与否。
45.参照图1，除尘箱21的顶部贯通设置有维修口217，且除尘箱21上设置有覆盖维修口217的维修板8，维修板8通过法兰218与除尘箱21相连接。
46.本技术实施例一种环保型混凝土搅拌站的实施原理为：当搅拌站本体1处于工作状态时，首先通过进料管11将混凝土原料添加到搅拌站本体1内，随后再利用遮尘盖111将进料管11上端口封闭，然后开启抽吸泵4，此时搅拌站本体1内产生的粉尘沿除尘管3进入除尘箱21内，进而粉尘颗粒被吸附在水中，气体沿排气管211排出，实现对粉尘的净化处理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。