一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机。


背景技术：

2.在蒸压加气混凝土砌块的生产加工工艺中，砌块切割机是必不可少的设备，无论是砌块整形，还是试验取样，均需要根据使用需求将砌块切割成一定规格的块状，但是在切割过程中，由于砌块质地较软，且原材料为较为细致的水泥灰，在切割过程中往往会伴随较大的粉尘，目前市面上的切割机防尘装置，大多采用防尘罩将整个切割空间全部覆盖，但是这样的方式使得切割工作完成后，需要等待一定时间，直至切割空间内的粉尘全部落下才能打开防尘罩，使用起来较为麻烦，且不适合连续切割工作。
3.也有采用在防尘罩上设置抽气系统，将防尘罩内的粉尘吸取至集尘箱，这样的设置方式，无疑的加大了除尘成本，同时由于粉尘由于在切割空间内为无规律的弥漫式，这就需要抽气系统提供更大的吸力才能够完成除尘工作，实现起来存在困难。


技术实现要素：

4.为解决上述现有防尘方式大多采用防尘罩或抽气装置，造成切割效率较低、装置无法连续使用或除尘成本较高的问题，本实用新型提供了一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机，包括主框架、底架、承载部和锯条，所述底架位于主框架下端，其上设有用于放置砌块砖的承载部，所述锯条能够在动力装置带动下上下往复移动，进而对承载部上的砌块砖进行切割，该切割机还包括降尘装置，所述降尘装置包括第一防尘套和第二防尘套，其中所述第一防尘套套接于锯条上部，所述第二降尘套套接于锯条下部，且所述砌块砖能够穿过第一防尘套与第二防尘套之间，在进行切割工作时，所述第一防尘套和第二防尘套分别位于切块转切割位置的上部和下部，使锯条上下移动切割砌块砖而产生的粉尘，会落入两个防尘套内，有效阻止了粉尘在切割工间内的扩散。
7.如上所述的一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机，所述承载部包括承载板，所述砌块砖通过承载板载动移动且经过锯条，所述承载板的锯条移动路径上设有切割槽，通过承载板载动砌块砖移动，同时锯条伸入承载板的切割槽内，完成砌块砖的切割工作，所述第二防尘套与底架固定连接且上端与切割槽下端接触，且能够相对滑动，锯条向下移动进行切割工作时，第二防尘套有效阻止了产生的粉尘在切割空间内的扩散，进而起到降尘防尘效果。
8.如上所述的一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机，作为优选的，所述第一防尘套上端与主框架竖直滑动连接，且通过固定装置固定第一防尘套高度，使砌块砖厚度不同
时，第一防尘套下端仍能够紧贴砌块砖上表面，增加了装置的适用性，锯条向上移动进行切割工作时，第一防尘套有效阻止了产生的粉尘在切割空间内的扩散，进而起到降尘防尘效果。
9.具体的，所述主框架前端竖直设有开口槽，所述第一防尘套上端水平设有调节柱，所述调节柱包括远离第一防尘套一端的螺纹头，所述螺纹头穿过开口槽伸出至主框架外，所述固定装置包括旋紧头，其与螺纹头旋进连接，且能够通过旋紧作用夹紧主框架，完成第一防尘套的固定工作。
10.进一步的，所述调节柱上还连接有指针，所述指针位于开口槽外，且所述开口槽一侧设有刻度标识，当需要切割的砌块砖厚度不同时，人们能够根据砌块砖的厚度关系及指针的指示刻度来快速调节第一防尘套的高度，使用起来较为方便。
11.如上所述的一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机，作为进一步优选的，所述第一防尘套和第二防尘套均包括一个方形腔，所述锯条穿过方形腔布置，且锯条的锯齿位于前端，所述方形腔靠近锯条中部一端，既所述第一防尘套和第二防尘套相对端的方形腔前部均设有向前延伸的卷曲部，且第一防尘套和第二防尘套的卷曲方向相背离，当锯条上下移动进行切割工作时，产生的粉尘会集中于锯齿一侧，方形腔前端延伸的设计，能够对切割产生的粉尘产生良好的包容性，增加了装置的防尘效果，同时延伸部位末端呈弯曲状的设计，使第一防尘套沿砌块砖上端面滑动、第二防尘套沿承载板下端面滑动时，能够更加的顺畅。
12.进一步的，所述锯条厚度与方形腔宽度差为10-26mm，既所述锯条的侧面与方形腔侧壁的距离为5-13mm，由于锯条在上下移动过程中，由于形变作用会产生侧向的偏转，间隙式的设计能够有效为锯条提供形变空间，防止锯条摩擦方形腔内壁，保护防尘套的结构，同时，当间距过大时，不利于防尘套的防尘效果。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机，在锯条向上移动进行切割工作时，第一防尘套的设置有效阻止了粉尘在切割空间内的扩散，进而起到降尘防尘效果，同时，第一防尘套与主框架滑动连接且能够通过固定装置固定自身高度，使砌块砖厚度不同时，装置仍能够较好的完成防尘降尘工作，增加了装置的适用性；在锯条向下移动进行切割工作时，第二防尘套的设置有效阻止了粉尘在切割空间内的扩散，进而起到降尘防尘效果，通过两防尘套的配合完成防尘降尘工作，结构简单，且不需要借助其他辅助设备，使用起来极为方便，同时使切割机能够进行连续化的切割工作。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为实施例中切割机的结构示意图；
17.图2为实施例中第一防尘套的安装示意图；
18.图3为实施例中第一防尘套的结构示意图；
19.图4为实施例中降尘装置的工作状态示意图；
20.图5为图4中a部分的内部结构示意图；
21.图中各附图标记所代表的组件为：
22.1、主框架，11、开口槽，12、刻度标识，13、锯条，14、滑口，2、底架，3、承载部，31、驱动转盘，32、承载板，4、降尘装置，41、第一防尘套，411、连接头，412、调节部，4121、调节柱，4122、旋紧头，413、指示部，4131、连接柱，4132、指针，42、第二防尘套，5、砌块砖。
具体实施方式
23.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
24.实施例
25.本实施例提供了一种改进的蒸压加气混凝土砌块切割机，参见图1，包括竖直布置的主框架1，所述主框架1下端开口，且开口内水平设有底架2，所述底架2包括方形结构，且中部为竖直中空状，其高度小于主框架1下端的开口高度，且前后两端伸出至主框架1外。
26.进一步的，所述切割机还包括若干锯条13，所述锯条13位于主框架1下端的开口内，其上端与主框架1竖直滑动连接，下端竖直滑动设于底架2中部，若干锯条13相平行，且外侧的两根锯条13分别位于开口两侧，所述主框架1上还设有动力装置，所述锯条13上端与动力装置连接，且能够在动力装置带动下呈竖直上下的往复移动。
27.本实施例中，结合图2、图3和图4，所述切割装置还包括承载部3，所述承载部3包括承载板32，其水平布置，且下端与底架2上端滑动连接，滑动方向垂直于锯条13所在平面，所述底架2后端竖直设有挡板，前端滑动设有夹紧板，所述砌块砖5能够放置在承载板32上且通过挡板和夹紧板夹紧，所述承载板32上沿滑动方向设有切割槽，当进行切割工作时，锯条13能够进入切割槽内，完成砌块砖5的切割工作。
28.进一步的，所述承载部3还包括驱动单元，所述驱动单元包括位于承载板32下方沿承载板32滑动方向布置的丝杆，所述丝杆与底架2转动连接，所述承载板32下端通过传动螺栓与丝杆连接，所述丝杆外端还设有驱动转盘31，通过驱动转盘31能够驱动丝杆转动，进而驱动承载板32移动，来完成砌块砖5的切割工作。
29.作为本发明的主要构思，所述切割机还包括若干降尘装置4，所述降尘装置4包括第一防尘套41和第二防尘套42，其中所述第一防尘套41套接于锯条13上部，所述第二降尘套套接于锯条13下部，且所述砌块砖5能够穿过第一防尘套41与第二防尘套42之间，在进行切割工作时，所述第一防尘套41和第二防尘套42分别位于切块转切割位置的上部和下部，使锯条13上下移动切割砌块砖5而产生的粉尘，会落入两个防尘套内，有效阻止了粉尘在切割工间内的扩散。
30.本实施例中，所述第一防尘套41下端包括第一方形腔，所述锯条13位于第一方形腔内，且所述第一方形腔通过滑口14与主框架1竖直滑动连接，所述第一方形腔的上部前端竖直设有连接头411，所述连接头411上端前部水平设有调节部412，且能够通过调节部412调节第一防尘套41高度并固定第一防尘套41位置，使砌块砖5厚度不同时，第一防尘套41下端仍能够紧贴砌块砖5上表面，增加了装置的适用性，锯条13向上移动进行切割工作时，第一防尘套41有效阻止了产生的粉尘在切割空间内的扩散，进而起到有效的降尘防尘效果。
31.具体的，所述主框架1前端竖直设有开口槽11，所述调节部412包括调节柱4121和旋紧头4122，所述调节柱4121水平布置，其一端与连接头411上部前端连接，另一端设有螺纹头，所述螺纹头穿过开口槽11布置，其上旋接有旋紧头4122，通过放松旋紧头4122能够调节第一防尘套41高度，并通过拧紧旋紧头4122固定第一防尘套41位置。
32.作为优选的，所述第一防尘套41还包括指示部413，所述指示部413包括连接柱4131和指针4132，所述连接柱4131竖直布置，其上端与调节柱4121连接，下端向外延伸穿过开口槽11，且穿过开口槽11一端设有指针4132，所述开口槽11一侧设有刻度标识12，当需要切割的砌块砖5厚度不同时，人们能够根据砌块砖5的厚度关系及指针4132的指示刻度来快速调节第一防尘套41的高度，使用起来较为方便。
33.本实施例中，所述第二防尘套42包括第二方形腔，所述锯条13位于第二方形腔内，所述第二方形腔下端通过连接装置与底架2连接，且上端与承载板32底部位于同一水平面内，进而使得第二防尘套42上端与切割槽下端能够接触且能够相对滑动，锯条13向下移动进行切割工作时，第二防尘套42有效阻止了产生的粉尘在切割空间内的扩散，进而起到降尘防尘效果。
34.作为进一步优选的，结合图5，所述锯条13的锯齿位于两个方形腔的前端，所述第一方形腔下端和第二方形腔上端的前侧均向前延伸，且延伸部位末端呈卷曲状，且所述第一方形腔和第二方形腔的卷曲方向相背离，当锯条13上下移动进行切割工作时，产生的粉尘会集中于锯齿一侧，方形腔前端延伸的设计，能够对切割产生的粉尘产生良好的包容性，增加了装置的防尘效果，同时延伸部位末端呈弯曲状的设计，使第一防尘套41沿砌块砖5上端面滑动、第二防尘套42沿承载板32下端面滑动时，能够更加的顺畅。
35.需要注意的是，所述锯条13侧面与方形腔侧壁的距离为6-9mm，由于锯条13在上下移动过程中，由于形变作用会产生侧向的偏转，间隙式的设计能够有效为锯条13提供形变空间，防止锯条13摩擦方形腔内壁，保护防尘套的结构，同时，当间距过大时，不利于防尘套的防尘效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。