一种带有保温结构的铝板的制作方法

1.本实用新型属于铝板领域，特别涉及一种带有保温结构的铝板。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，人们对于环境的安静要求越来越高，不管是在工作环境中还是在休息时，吵闹的环境会对人们的身心产生较大的影响，给人们工作和生活带来较大的负面效应，以及对于板材的保温效果愈发注重，这就要求在进行装潢时对于材料要选择吸音和保温功能较好的，铝板常用于人们室内装潢例如天花板、墙面等，现有的铝板本体的功能很多；
3.目前的铝板结构简单，在使用过程中，往往结构简单，在具体使用过程中保温能力较差，同时铝板在安装过程中往往不具有拼接功能，不方便组合式安装使用，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带有保温结构的铝板，以解决目前的铝板结构简单，在使用过程中，往往结构简单，在具体使用过程中保温能力较差，同时铝板在安装过程中往往不具有拼接功能，不方便组合式安装使用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带有保温结构的铝板，包括两组铝板本体和卡接机构，所述铝板本体的顶部两侧开设有方槽，所述方槽的中间开设有卡槽，两组所述铝板本体通过卡接机构相互卡接，所述铝板本体的一侧设有凸板，所述铝板本体的另一侧开设有限位槽，所述铝板本体一侧的凸板插接于另一组铝板本体的限位槽内侧，所述铝板本体的顶部位于限位槽一端前后两侧均设有限位机构，所述限位机构的下端插接于凸板的顶部前后两端，所述铝板本体的内部设有复合层。
7.通过采用上述技术方案，通过设置复合层，使得在使用时，可通过第一保温层和第二保温层起到较好的保温作用，同时配合加固层，可进一步的提高本铝板整体的使用强度，进一步的提高了本铝板本体的保温性能与使用稳定性，同时本铝板还兼具了较好的耐热阻燃功能，使得本铝板实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述卡接机构包括加固板，所述加固板的两侧插接于方槽内，所述加固板的底部两侧均固定安装有插块，所述插块插接于卡槽的内侧，所述插块的下端前后两侧均设有卡接组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置卡接机构，可加固板底部的插块插接到卡槽内，进而提高两组铝板本体的连接稳定性，设置卡接组件，使得插块不易脱落。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述卡接组件包括第一插槽和通孔，所述通孔横向开设于插块的下端前后两侧，所述第一插槽开设于卡槽的下端前后两侧，所述通孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端设有卡接销，所述卡接销的外端插接于第一插槽
内侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置卡接组件，使得在使用时，可通过通孔内部的限位弹簧带动卡接销插接到第一插槽内，进而便可对插块进行限定，避免插块脱落。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一插槽的切面形状为圆弧形，所述卡接销的切面形状也设置为圆弧形。
13.通过采用上述技术方案，通过圆弧形的第一插槽和卡接销，使得拉动加固板时，可带动第一插槽和卡接销的弧面相互抵触，进而便于拆装组合铝板本体。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括第二插槽和穿孔，所述第二插槽开设于凸板的顶部前后两端，所述穿孔开设于铝板本体的顶部位于限位槽一端的前后两侧，所述穿孔贯穿铝板本体的顶部与限位槽相连通，所述穿孔内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有卡块，所述卡块的底部插接于第二插槽内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，使得在使用时，伸缩弹簧带动卡块插接到第二插槽内部，即可对限位槽内侧的凸板进行限位固定，提高安装稳定性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的顶部中间固定安装有滑轴，所述滑轴贯穿伸缩弹簧的顶部固定安装有拉环。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滑轴和拉环，使得在使用时，可通过拉动拉环带动滑轴抽动卡块压迫伸缩弹簧，进而便于拆装分离凸板。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述复合层包括第一保温层，所述第一保温层设置于铝板本体的内侧，所述第一保温层的内侧设有第二保温层，所述第二保温层的内侧固定安装有加固层。
19.通过采用上述技术方案，通过设置复合层，可在使用时，通过第一保温层和第二保温层相配合起到较好的保温作用，而设置加固层，可提高铝板本体的使用稳定性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第一保温层设置为蛭石保温层，所述第二保温层设置为硅酸铝保温层。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第一保温层为蛭石保温层和第二保温层为硅酸铝保温层，可提高安装保温耐热性能。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述加固板的顶部两侧均开设有抠槽，所述加固板的内部也设有复合层。
23.通过采用上述技术方案，通过设置抠槽可便于抠动拉出加固板，设置加固板内部的复合层，可提高保温效果。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置卡接机构和限位机构相配合，使得在使用时，可通过拉动拉环带动滑轴带动卡块上移，此时将凸板插接到限位槽内部松开拉环，伸缩弹簧带动卡块在穿孔内部下移，通过卡块插接到第二插槽内部即可对忒快和限位槽进行限定，此时将加固板底部两侧的插块插接到方槽内的卡槽中，通过弧形斜面导向，使得卡接销收缩入通孔内部，当卡接销接触到第一插槽时，通过限位弹簧复位带动卡接销插入到第一插槽内侧，进而对加固板进行辅助固定，此时由于加固板遮挡拉环同时加固板的两端嵌入方槽内，使得拼接后的铝板较为平滑，并且加固板上的插块和卡槽相配合与凸板与限位槽相互卡接，可进一步的提高卡合后的稳定性；
26.第二、通过设置卡接机构和限位机构，使得在需要拆卸时，只需抠动抠槽向上拉动加固板，此时卡接销受力通过斜面导向而压迫限位弹簧收缩入通孔内部，通过卡接销离开第一插槽内即可拔出加固板，此时插块离开卡槽，通过拉动拉环即可带动滑轴抽动卡块压迫伸缩弹簧，此时卡块离开第二插槽，即可将凸板从限位槽内抽出而分开组装在一起的铝板本体，使得本铝板使用起来较为便捷，实用性较强；
27.第三、通过设置复合层，使得在使用时，可通过第一保温层和第二保温层起到较好的保温作用，同时配合加固层，可进一步的提高本铝板整体的使用强度，进一步的提高了本铝板本体的保温性能与使用稳定性，同时本铝板还兼具了较好的耐热阻燃功能，使得本铝板实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型的立体图；
30.图3是本实用新型图1的a处放大图；
31.图4是本实用新型图1的b处放大图；
32.图5是本实用新型的复合层结构图。
33.附图标记：1、铝板本体，2、卡接机构，21、加固板，22、插块，23、卡接组件，231、第一插槽，232、通孔，233、限位弹簧，234、卡接销，3、方槽，4、卡槽，5、凸板，6、限位槽，7、限位机构，71、第二插槽，72、穿孔，73、伸缩弹簧，74、卡块，75、滑轴，76、拉环，8、复合层，81、第一保温层，82、第二保温，83、加固层，9、抠槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-5，本实施例所述的一种带有保温结构的铝板，包括两组铝板本体1和卡接机构2，铝板本体1的顶部两侧开设有方槽3，方槽3的中间开设有卡槽4，两组铝板本体1通过卡接机构2相互卡接，铝板本体1的一侧设有凸板5，铝板本体1的另一侧开设有限位槽6，铝板本体1一侧的凸板5插接于另一组铝板本体1的限位槽6内侧，铝板本体1的顶部位于限位槽6一端前后两侧均设有限位机构7，限位机构7的下端插接于凸板5的顶部前后两端，铝板本体1的内部设有复合层8。
37.通过设置复合层8，使得在使用时，可通过第一保温层81和第二保温82层起到较好的保温作用，同时配合加固层83，可进一步的提高本铝板整体的使用强度，进一步的提高了本铝板本体1的保温性能与使用稳定性，同时本铝板还兼具了较好的耐热阻燃功能，使得本铝板实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
38.实施例2
39.参考图1-4，在实施例1的基础上，为了达到提高安装稳定性与拆装组合方便性的
目的，本实施例对卡接机构2进行了创新设计，具体地，卡接机构2包括加固板21，加固板21的两侧插接于方槽3内，加固板21的底部两侧均固定安装有插块22，插块22插接于卡槽4的内侧，插块22的下端前后两侧均设有卡接组件23，卡接组件23包括第一插槽231和通孔232，通孔232横向开设于插块22的下端前后两侧，第一插槽231开设于卡槽4的下端前后两侧，通孔232内部固定安装有限位弹簧233，限位弹簧233的外端设有卡接销234，卡接销234的外端插接于第一插槽231内侧，第一插槽231的切面形状为圆弧形，卡接销234的切面形状也设置为圆弧形，限位机构7包括第二插槽71和穿孔72，第二插槽71开设于凸板5的顶部前后两端，穿孔72开设于铝板本体1的顶部位于限位槽6一端的前后两侧，穿孔72贯穿铝板本体1的顶部与限位槽6相连通，穿孔72内部固定安装有伸缩弹簧73，伸缩弹簧73的底部固定安装有卡块74，卡块74的底部插接于第二插槽71内侧，卡块74的顶部中间固定安装有滑轴75，滑轴75贯穿伸缩弹簧73的顶部固定安装有拉环76；通过设置卡接机构2，可加固板21底部的插块22插接到卡槽4内，进而提高两组铝板本体1的连接稳定性，设置卡接组件23，使得插块22不易脱落，通过设置卡接组件23，使得在使用时，可通过通孔232内部的限位弹簧233带动卡接销234插接到第一插槽231内，进而便可对插块22进行限定，避免插块22脱落，通过圆弧形的第一插槽231和卡接销234，使得拉动加固板21时，可带动第一插槽231和卡接销234的弧面相互抵触，进而便于拆装组合铝板本体1，通过设置限位机构7，使得在使用时，伸缩弹簧73带动卡块74插接到第二插槽71内部，即可对限位槽6内侧的凸板5进行限位固定，提高安装稳定性，通过设置滑轴75和拉环76，使得在使用时，可通过拉动拉环76带动滑轴75抽动卡块74压迫伸缩弹簧73，进而便于拆装分离凸板5。
40.实施例3
41.参考图1、图2和图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高保温性能的目的，本实施例对复合层8进行了创新设计，具体地，复合层8包括第一保温层81，第一保温层81设置于铝板本体1的内侧，第一保温层81的内侧设有第二保温82层，第二保温82层的内侧固定安装有加固层83，第一保温层81设置为蛭石保温层，第二保温82层设置为硅酸铝保温层，加固板21的顶部两侧均开设有抠槽9，加固板21的内部也设有复合层8；通过设置复合层8，可在使用时，通过第一保温层81和第二保温82层相配合起到较好的保温作用，而设置加固层83，可提高铝板本体1的使用稳定性，通过设置第一保温层81为蛭石保温层和第二保温82层为硅酸铝保温层，可提高安装保温耐热性能，通过设置抠槽9可便于抠动拉出加固板21，设置加固板21内部的复合层8，可提高保温效果。
42.使用原理及优点：在使用时，通过拉动拉环76带动滑轴75带动卡块74上移，此时将凸板5插接到限位槽6内部松开拉环76，伸缩弹簧73带动卡块74在穿孔72内部下移，通过卡块74插接到第二插槽71内部即可对忒快和限位槽6进行限定，此时将加固板21底部两侧的插块22插接到方槽3内的卡槽4中，通过弧形斜面导向，使得卡接销234收缩入通孔232内部，当卡接销234接触到第一插槽231时，通过限位弹簧233复位带动卡接销234插入到第一插槽231内侧，进而对加固板21进行辅助固定，此时由于加固板21遮挡拉环76同时加固板21的两端嵌入方槽3内，使得拼接后的铝板较为平滑，并且加固板21上的插块22和卡槽4相配合与凸板5与限位槽6相互卡接，可进一步的提高卡合后的稳定性，使用过程中，通过第一保温层81和第二保温82层起到较好的保温作用，同时配合加固层83，可进一步的提高本铝板整体的使用强度，进一步的提高了本铝板本体1的保温性能与使用稳定性，同时本铝板由于设置
蛭石材料的第一保温层81，使得本铝板还兼具了较好的隔热耐热阻燃功能，当本铝板需要拆卸时，抠动抠槽9向上拉动加固板21，此时卡接销234受力通过斜面导向而压迫限位弹簧233收缩入通孔232内部，通过卡接销234离开第一插槽231内即可拔出加固板21，此时插块22离开卡槽4，通过拉动拉环76即可带动滑轴75抽动卡块74压迫伸缩弹簧73，此时卡块74离开第二插槽71使得凸板5与限位槽6失去限位，此时将凸板5拔出限位槽6分离铝板本体1即可。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。