装配式保温墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体的，涉及装配式保温墙板。


背景技术：

2.工人建筑房屋墙体时为了方便快捷，都使用模具搭接墙体，再往模具中浇灌混凝土的方式搭建墙体，但是也需要把所有的建筑材料都运往工地，在工地现场拼合墙体模板浇筑；在此基础上，为了再进一步提高建筑速度，实行了预制墙板到现场拼接的建筑方式；
3.现有技术中预制的墙板在运输中出现了运输不方便，现场安装浇筑复杂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出装配式保温墙板，解决了相关技术中的预制的保温层易脱落的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：装配式保温墙板，包括，
6.外层板，所述外层板内设有第一钢网，
7.保温板，设置在所述外层板上，
8.斜插筋，设置在所述第一钢网上，所述斜插筋依次穿过所述外层板和所述保温板，所述斜插筋端部探出所述保温板，
9.结构钢，设置在探出所述保温板表面的所述斜插筋上。
10.还包括，
11.所述结构钢为第一c型钢，还包括，
12.第二c型钢，
13.连接件，所述连接件一端设置在所述第一c型钢上，另一端设置在所述第二c型钢上，
14.第二钢网，设置在所述第二c型钢上，所述第二钢网与所述保温板之间形成可浇筑空腔。
15.还包括，
16.所述斜插筋具有若干条，相邻所述斜插筋呈三角形排布，所述斜插筋一端具有弯钩，所述弯钩设置在所述第一钢网上。
17.还包括，
18.所述结构钢焊接设置在所述斜插筋上，所述结构钢还可为t型钢或方钢，所述结构钢两端设有横钢。
19.还包括，
20.承重柱，设置在所述可浇筑空腔内。
21.还包括，
22.所述斜插筋具有外丝，所述t型钢具有固定孔，所述斜插筋穿过所述固定孔通过螺母连接。
23.还包括，
24.所述外层板端部设置有企口，所述企口为外高内低型或斜口型。
25.还包括，
26.第一螺杆，焊接设置在所述第一钢网上，所述第一螺杆依次穿过所述外层板、所述保温板和所述结构钢通过第一螺母链接。
27.还包括，
28.所述斜插筋端部设有三角形折弯，所述结构钢焊接在探出所述保温板表面的所述三角形折弯上。
29.还包括
30.所述结构钢上焊接有第二螺母，所述第二c型钢上转动设置有第二螺杆，所述第二c型钢借助所述第二螺杆固定在所述第二螺母上。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：
32.本实用新型中，该装配式保温墙板主要包括：外层板和保温板，外层板中嵌入有一个第一钢网，制作时斜插筋插入到第一钢网上，再往上浇筑细石混凝土构成外层板，斜插筋依次穿过外层板和保温板并探出在保温板表面，裸露在保温板表面的斜插筋与结构钢连接，把结构钢固定贴合在保温板表面；
33.这样的分层设计，方便了定制墙板的装配，提高了制定墙板的制造速度，内设斜插筋使制定墙板更加稳定坚固，保温层也不易脱落；板块化的墙板减少了运输时零件的分配问题，使运输时物件装卸更便捷，分层装配的墙板方便堆叠，堆叠后稳定性好，解决了运输货物时晃动造成货物损坏的问题，使运输更方便快捷和安全。
附图说明
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.图1为本实用新型轴向结构示意图；
36.图2为本实用新型斜插筋结构示意图；
37.图3为本实用新型浇筑成品轴向示意图；
38.图4为本实用新型内地外高型企口结构示意图；
39.图5为本实用新型斜口型企口结构示意图；
40.图6为本实用新型墙板拼接结构示意图；
41.图7为本实用新型第二螺杆连接结构示意图；
42.图8为本实用新型斜插筋螺纹连接结构示意图；
43.图中：1、外层板，2、第一钢网，3、保温板，4、斜插筋，5、结构钢，6、第二c型钢，7、连接件，8、第二钢网，9、承重柱，10、企口，11第二螺母12、第二螺杆。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.参阅图1-图8，装配式保温墙板，包括，
46.外层板1，所述外层板1内设有第一钢网2，
47.保温板3，设置在所述外层板1上，
48.斜插筋4，设置在所述第一钢网2上，所述斜插筋4依次穿过所述外层板1和所述保温板3，所述斜插筋4端部探出所述保温板3，
49.结构钢5，设置在探出所述保温板3表面的所述斜插筋4上。
50.本实施例中，该装配式保温墙板主要包括：外层板1和保温板3，外层板1中嵌入有一个第一钢网2，制作时斜插筋4插入到第一钢网2上，再往上浇筑细石混凝土构成外层板1，斜插筋4依次穿过外层板1和保温板3并探出在保温板3表面，裸露在保温板3表面的斜插筋4与结构钢5连接，把结构钢5固定贴合在保温板3表面；
51.这样的分层设计，方便了定制墙板的装配，提高了制定墙板的制造速度，内设斜插筋4使制定墙板更加稳定，板块化的墙板减少了运输时零件的分配问题，使运输时物件装卸更便捷，分层装配的墙板方便堆叠，堆叠后稳定性好，解决了运输货物时晃动造成货物损坏的问题，使运输更方便快捷。
52.还包括，
53.所述结构钢5为第一c型钢，还包括，
54.第二c型钢6，
55.连接件7，所述连接件7一端设置在所述结构钢5上，另一端设置在所述第二c型钢6上，
56.第二钢网8，设置在所述第二c型钢6上，所述第二钢网8与所述保温板3之间形成可浇筑空腔。
57.本实施例中，连接件7两端分别设置在结构钢5和第二c型钢6上，第二c型钢6上设有第二钢网8；
58.工作时，上述中的第二钢网8和保温板3形成了一个可浇筑的空腔，向空腔中注入浇筑浆料形成整体的墙；
59.此种方法，只需要把第二钢网8和第二c型钢6通过连接件7连接到结构钢5上，随后只需浇筑浆料就可，极大地缩短了筑墙的时间。
60.还包括，
61.所述斜插筋4具有若干条，相邻所述斜插筋4呈三角形排布，所述斜插筋4一端具有弯钩，所述弯钩设置在所述第一钢网2上。
62.本实施例中，斜插筋4一端为弯钩状，相邻斜插筋4之间构成三角形结构，由于三角形具有极大地稳定性，从而使墙板更加坚固稳定。
63.还包括，
64.所述结构钢5焊接设置在所述斜插筋4上，所述结构钢还可为t型钢或方钢，所述结构钢5两端设有横钢。
65.本实施例中，结构钢5焊接设置在斜插筋4上，通过焊接的方式进行连接，一方面简化了安装步骤，减少了因零件配备丢失出现材料和时间的浪费；另一方面，由于连接处会被浇筑浆料包裹形成墙体，采用其他连接方式不如焊接方式简单快捷，焊接件本身也比连接形成的元件要更加牢固；t型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，
实现了该装置的快速安装的功能，节省了施工时间，结构重量轻的特点也方便了运输，方钢外形美观，大大降低资金成本，棱角分明和直径准确使方钢安装容易找平对齐，使安装更加方便；在结构钢5上下两端安装横钢，加强了结构钢5的稳定性，使该墙板的结构更加稳定可靠，提高了产品的质量。
66.还包括，
67.承重柱9，设置在所述可浇筑空腔内。
68.本实施例中，浇筑的墙体中还设有承重柱9，只靠浇筑的墙体支撑建筑，危险系数较大，加上承重柱9，加大了建筑的稳定性和安全性。
69.还包括，
70.所述斜插筋4具有外丝，所述t型钢具有固定孔，所述斜插筋4穿过所述固定孔通过螺母连接。
71.本实施例中，焊接固定在钢网上的斜插筋4穿过t型钢的固定孔，斜插筋4带外丝，用带垫片螺母拧紧固定，该方法只需要斜插筋4穿过固定孔，用螺母拧紧固定，操作方便快捷，加快了工作进程，提高了工作效率。
72.还包括，
73.所述外层板1端部设置有企口10，所述企口10为外高内低型或斜口型。
74.本实施例中，墙板两侧的企口10形状是不同的，两个板的企口10拼接安装时上面的外层板的企口10会压住下面板，起到密封的效果，使该装置具有了防水的效果，两板拼接会形成一个缝，形成的缝具有伸缩缝功能，避免热胀冷缩使墙板开裂，提高了墙板的使用时间，而且形成的缝也可作为装饰缝，使拼接后的墙板更美观。
75.还包括，
76.第一螺杆，焊接设置在所述第一钢网上2，所述第一螺杆依次穿过所述外层板1、所述保温板3和所述结构钢5通过第一螺母链接。
77.本实施例中，第一螺杆焊接在第一钢网2上，依次穿过外层板1、保温板3和结构钢5，最后用第一螺母把结构钢5固定在保温板3表面；
78.用螺母连接结构钢5到保温板3表面，方便了结构钢5的拆卸，避免结构钢5有损坏的情况难以拆卸下来。
79.还包括，
80.所述斜插筋4端部设有三角形折弯，所述结构钢5焊接在探出所述保温板3表面的所述三角形折弯上。
81.本实施例中，斜插筋4端部设有三角形的折弯，因为三角形结构具有稳定性的特性，使焊接在保温板3表面的结构钢5更牢固，制成的墙板质量更好。
82.还包括，
83.所述结构钢5上焊接有第二螺母11，所述第二c型钢6上转动设置有第二螺杆12，所述第二c型钢6借助所述第二螺杆12固定在所述第二螺母上11。
84.本实施例中，在结构钢5上焊接第二螺母11，随后用第二螺杆12配合第二螺母11把第二c型钢6固定在结构钢5上，使用第二螺杆12连接第二c型钢6，可以更加方便的调节第二c型钢6和结构钢5之间的距离，以配合不同厚度的墙板。
85.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。