模板连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及模板连接节点技术领域，尤其涉及模板连接节点。


背景技术：

2.模板通常是三层或五层板连接在一起，这些模板都是手工制作的，生产过程中节点之间必然存在连接。
3.目前大多数的设备没有设置限位机构，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，大多数的设备都是在模板的表面进行固定，使得固定机构突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出模板连接节点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模板连接节点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模板连接节点，包括第一模板和限位机构，所述第一模板的右侧设置有插接块，所述插接块的侧面开设有放置槽，所述插接块的右侧设置有第二模板，所述第二模板靠近插接块的一侧固定安装有对接槽，所述第一模板与插接块之间设置有固定机构，所述限位机构设置于设置于插接块与对接槽之间。
6.优选的，所述限位机构包括固定块和卡槽，所述固定块固定安装在放置槽内部，所述固定块的数量为二，两组所述固定块的中间固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有转动环，所述转动环的表面固定安装有限位板，所述限位板的表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位板的一端固定安装在放置槽的侧面。
7.优选的，所述卡槽开设于对接槽的侧面，所述对接槽的大小与限位板相适配，所述卡槽的一侧设置有对接块，所述对接块固定安装在对接槽的侧面。
8.优选的，所述对接块的表面靠近两侧处贯穿有通孔，所述通孔贯穿限位板，所述通孔的内部转动连接有固定螺栓。
9.优选的，所述固定机构包括底板，所述第一模板的侧面开设有插销，所述底板的表面贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹孔的一端转动连接在插销的内部。
10.优选的，所述插接块插接于对接槽内部，所述插接块的大小与对接槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置限位机构，当需要限位时，用手按压限位板，使得压缩弹簧被压缩发生形变，转动环沿着固定轴转动，使得限位板旋转角度进入放置槽内，将插接块慢慢插入对接槽内部，限位板与对接槽的内壁相抵，当限位板到达卡槽处时，压缩弹簧失去束缚，将限位板从卡槽弹出，再将固定螺栓插入通孔转紧，完成限位，目前大多数的设备没有设置限位机构，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，该装置的应用有效的避免了上述问题
并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定机构，当需要固定时，将底板上的螺纹孔与第一模板上的插销对准，将固定杆插入，完成固定，目前大多数的设备都是在第一模板与第二模板的表面进行固定，使得固定机构突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出模板连接节点的立体结构打开示意图；
15.图2为本实用新型提出模板连接节点的部分结构爆炸图；
16.图3为本实用新型提出模板连接节点的立体机构闭合部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出模板连接节点的a处放大图；
18.图5为本实用新型提出模板连接节点的b处放大图。
19.图例说明：1、第一模板；2、第二模板；3、固定机构；31、底板；32、螺纹孔；33、插销；34、固定杆；4、限位机构；41、固定块；42、固定轴；43、转动环；44、压缩弹簧；45、限位板；46、通孔；47、对接块；48、卡槽；49、固定螺栓；5、插接块；6、对接槽；7、放置槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了模板连接节点，包括第一模板1、限位机构4和固定机构3。
23.下面具体说一下其限位机构4和固定机构3的具体设置和作用。
24.如图1-5所示，限位机构4设置于设置于插接块5与对接槽6之间，限位机构4包括固定块41和卡槽48，固定块41固定安装在放置槽7内部，固定块41的数量为二，两组固定块41的中间固定连接有固定轴42，固定轴42的外壁转动连接有转动环43，转动环43的表面固定安装有限位板45，限位板45的表面固定连接有压缩弹簧44，压缩弹簧44远离限位板45的一端固定安装在放置槽7的侧面，卡槽48开设于对接槽6的侧面，对接槽6的大小与限位板45相适配，卡槽48的一侧设置有对接块47，对接块47固定安装在对接槽6的侧面，对接块47的表面靠近两侧处贯穿有通孔46，通孔46贯穿限位板45，通孔46的内部转动连接有固定螺栓49。
25.其整个限位机构4达到的效果为，通过设置限位机构4，当需要限位时，用手按压限位板45，使得压缩弹簧44被压缩发生形变，转动环43沿着固定轴42转动，使得限位板45旋转角度进入放置槽7内，将插接块5慢慢插入对接槽6内部，限位板45与对接槽6的内壁相抵，当限位板45到达卡槽48处时，压缩弹簧44失去束缚，将限位板45从卡槽48弹出，再将固定螺栓49插入通孔46转紧，完成限位，目前大多数的设备没有设置限位机构4，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.如图1和图2所示，第一模板1与插接块5之间设置有固定机构3，固定机构3包括底板31，第一模板1的侧面开设有插销33，底板31的表面贯穿有螺纹孔32，螺纹孔32的内部转动连接有固定杆34，固定杆34远离螺纹孔32的一端转动连接在插销33的内部，插接块5插接于对接槽6内部，插接块5的大小与对接槽6相适配。
27.其整个的固定机构3达到的效果为，通过设置固定机构3，当需要固定时，将底板31上的螺纹孔32与第一模板1上的插销33对准，将固定杆34插入，完成固定，目前大多数的设备都是在第一模板1与第二模板2的表面进行固定，使得固定机构3突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构3不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1-3所示，第一模板1的右侧设置有插接块5，插接块5的侧面开设有放置槽7，插接块5的右侧设置有第二模板2，第二模板2靠近插接块5的一侧固定安装有对接槽6。
29.其整体的工作原理为，通过设置限位机构4，当需要限位时，用手按压限位板45，使得压缩弹簧44被压缩发生形变，转动环43沿着固定轴42转动，使得限位板45旋转角度进入放置槽7内，将插接块5慢慢插入对接槽6内部，限位板45与对接槽6的内壁相抵，当限位板45到达卡槽48处时，压缩弹簧44失去束缚，将限位板45从卡槽48弹出，再将固定螺栓49插入通孔46转紧，完成限位，目前大多数的设备没有设置限位机构4，紧紧只是用螺栓固定，效果不佳，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置固定机构3，当需要固定时，将底板31上的螺纹孔32与第一模板1上的插销33对准，将固定杆34插入，完成固定，目前大多数的设备都是在第一模板1与第二模板2的表面进行固定，使得固定机构3突出，在一些场景下就不能使用，通过侧面设置固定机构3不会突出，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。