一种镁合金框塑胶板组合模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别是涉及一种镁合金框塑胶板组合模板。


背景技术：

2.铝框胶合板是建筑刚开发的一种模板体系，其作为一种新型的建筑模板，具有混凝土表面成型效果好，节能环保、可回收利用等特点，但也具有强度和刚度小，承载力低，热胀冷缩系数大，受温度变化影响较大等缺点，造成塑料模板在工程中的推广应用受到阻碍。
3.目前铝框的施工工艺为：挤压型材铝
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切割
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焊接
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cnc
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清洗
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喷粉，整个过程施工复杂且成本高昂，此外，施工中用的铝框胶合板由于铝框和胶合板的连接往往存在如下问题：
4.铝框加工焊接尺寸不精准，与胶合板的接缝处存在间隙，错台导致浇注后的混凝土成型墙面质量不高，且由于接缝处的错台引发的混凝土错台的问题；
5.胶合板与铝框在连接时，往往从胶合板面打入螺丝与铝框连接，造成胶合板面上存在孔洞，进而导致浇筑后的混凝土表面不平整，影响浇筑质量。
6.如公开号为cn2765977y的可调面钢框胶合板、塑料板模板以及公开号为cn2789358y的表面无损钢框竹、木胶合板、塑料板模板均存在上述问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供一种镁合金框塑胶板组合模板，来解决以往的铝框胶合模板造成的混凝土成型质量不高的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种镁合金框塑胶板组合模板，达到提高减少模板错台，提高混凝土成型质量的目的。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
10.一种镁合金框塑胶板组合模板，包括框架以及设置在所述框架上的面板，所述框架包括边框和设置在所述边框内侧壁上的承托板，所述承托板所在平面与所述边框内侧壁垂直，所述承托板上表面距离所述边框顶端的距离与所述面板的厚度相同，所述面板设置在所述承托板上。
11.优选地，所述承托板上开设有第一螺栓孔，所述面板上与所述螺栓孔相对应的位置开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有螺母，所述螺母的上端面与所述面板的上表面齐平，所述螺母的下端面与所述面板的下表面齐平，第一螺杆依次贯穿所述螺母和第一螺栓孔并使所述螺杆的上端面与所述面板的上表面齐平。
12.优选地，所述螺母为热熔螺母。
13.优选地，还包括若干相互垂直设置的横向龙骨和纵向龙骨，所述横向龙骨和纵向龙骨的端部均与所述边框内侧壁表面连接，所述横向龙骨和所述纵向龙骨的的上端与所述承托板抵靠，所述横向龙骨和所述纵向龙骨的下端与所述边框底端齐平。
14.优选地，所述横向龙骨和所述纵向龙骨一体成型。
15.优选地，相邻所述纵向龙骨之间设置有模板把手，所述纵向龙骨的下端面上开设有第二螺栓孔，所述模板把手与所述第二螺栓孔相对应的位置开设有第三螺栓孔，第二螺杆依次贯穿所述第三螺栓孔和第二螺栓孔。
16.优选地，所述边框的侧壁上开设若干第二通孔，相邻所述第二通孔之间的距离相等。
17.优选地，所述横向龙骨与所述纵向龙骨形成的方形一边长度为100mm至110mm，另外一边长度为190mm至200mm。
18.优选地，所述框架的材质为镁合金，所述面板的材质为塑料板。
19.优选地，所述面板的厚度为10mm至15mm。
20.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.1.本实用新型中在边框内侧壁上设置承托板，将面板设置在承托板上且使得面板的顶面与边框的上断面齐平，保证模板在拼接使用的过程中保持顺滑的平面，使得浇注成型的混凝土表面不会出现错台，提高混凝土的成型质量。
22.2.本实用新型中承托板上开设有第一螺栓孔，面板上与螺栓孔相对应的位置开设有第一通孔，第一通孔内设置有螺母，螺母的上端面与面板的上表面齐平，螺母的下端面与面板的下表面齐平，第一螺杆依次贯穿螺母和第一螺栓孔并使螺杆的上端面与面板的上表面齐平；进而保证面板上表面的平滑，不会出现孔洞等，避免浇注后的混凝土表面出现孔洞的问题。
23.3.本实用新型中的螺母为热熔螺母，保证热熔螺母与面板的连接强度，同时保证面板的表面无孔洞，使得浇注后的墙面整洁平顺。
24.4.本实用新型中框架的材质为镁合金，面板的材质为塑料板，镁合金框架和塑胶面板的组合方式，一方面极大的减少了镁合金的使用数量，进而降低了模板的成本，另一方面轻量化，镁密度1.8/cm3，铝2.7/cm3，比铝轻1.5倍降低了模板的自重，使用方便，便于安装。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.附图1为本实用新型的结构示意图；
27.附图2为本实用新型的装配图；
28.附图3为热熔螺母的结构示意图；
29.其中，1、边框；2、承托板；3、第一螺杆；4、第二通孔；5、第二螺杆；6、模板把手；7、面板；8、横向龙骨；9、纵向龙骨；10、第三螺栓孔；11、第二螺栓孔；12、第一通孔；13、热熔螺母。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种镁合金框塑胶板组合模板，达到提高减少模板错台，提高混凝土成型质量的目的。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.参考图1至图2，一种镁合金框塑胶板组合模板，包括框架以及设置在所述框架上的面板7，框架包括边框1和设置在边框1内侧壁上的承托板2，承托板2所在平面与边框1内侧壁垂直，承托板2上表面距离边框1顶端的距离与面板7的厚度相同，面板7设置在承托板2上；本实用新型中在边框1内侧壁上设置承托板2，将面板7设置在承托板2上且使得面板7的顶面与边框1的上断面齐平，保证模板在拼接使用的过程中保持顺滑的平面，使得浇注成型的混凝土表面不会出现错台，提高混凝土的成型质量。
34.参考图1至图2，承托板2上开设有第一螺栓孔，面板7上与螺栓孔相对应的位置开设有第一通孔12，第一通孔12内设置有螺母，螺母的上端面与面板7的上表面齐平，螺母的下端面与面板7的下表面齐平，第一螺杆3依次贯穿螺母和第一螺栓孔并使螺杆的上端面与面板7的上表面齐平；进而保证面板7上表面的平滑，不会出现孔洞等，避免浇注后的混凝土表面出现孔洞的问题。
35.参考图3，螺母为热熔螺母13；保证热熔螺母与面板的连接强度，同时保证面板的表面无孔洞，使得浇注后的墙面整洁平顺。
36.参考图1至图2，还包括若干相互垂直设置的横向龙骨8和纵向龙骨9，横向龙骨8和纵向龙骨9的端部均与边框1内侧壁表面连接，横向龙骨8和纵向龙骨9的的上端与承托板2抵靠，横向龙骨8和纵向龙骨9的下端与边框1底端齐平；横向龙骨8和纵向龙骨9保证了模板整体结构的稳定性，同时，将横向龙骨8和纵向龙骨9的下端与边框1底端设置成齐平的形式，避免横向龙骨8和纵向龙骨9延伸出边框1的范围之外，影响施工人员对模板的安装。
37.进一步的，横向龙骨8和纵向龙骨一体成型，进一步加强了模板结构的稳定性。
38.参考图1至图2，相邻纵向龙骨9之间设置有模板把手6，纵向龙骨9的下端面上开设有第二螺栓孔11，模板把手6与第二螺栓孔11相对应的位置开设有第三螺栓孔10，第二螺杆5依次贯穿第三螺栓孔10和第二螺栓孔11；模板把手6的设置方便施工人员对模板的安装和拆卸，模板把手6和纵向龙骨的螺纹连接方式使得模板把手6更便于安装和拆卸。
39.参考图2，边框1的侧壁上开设若干第二通孔4，相邻第二通孔4之间的距离相等；在保证边框1支撑强度的基础上，设置第二通孔4，可以减少边框1材料。
40.进一步的，横向龙骨8与所述纵向龙骨形成的方形一边长度为100mm至110mm，另外一边长度为190mm至200mm。
41.进一步的，框架的材质为镁合金，所述面板的材质为塑料板。
42.进一步的，面板的厚度为10mm至15mm。
43.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
44.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限
制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。