模块化养护机构及组合式养护设备的制作方法

1.本技术涉及材料养护设备技术领域，尤其是一种模块化养护机构及组合式养护设备。


背景技术：

2.在生产混凝土预制件的过程中，混凝土浇注成型后，需要通过水泥的水化作用实现预制件的凝结硬化，而水泥的水化作用需要在合适的温度和湿度条件下进行。因此，为保证混凝土在适宜的条件下完成凝结硬化，以便于硬化后的试块具备合格的力学性能和机械性能，需要在浇注成型后对混凝土预制件进行养护。
3.传统的养护通常在一个较大的房间（下称养护室）内进行。一般情况下，养护室中设置有多组置物架，以便于同时对多批试块进行养护。养护室中设置有温控设备（如空调）和调湿设备（如加湿器），能够根据硬化的需要对养护室内的温度和湿度进行调节。
4.由于养护室内空间大、试块多，温控设备和调湿设备需要具备较大的功率，为达到并保持硬化条件，需要耗费大量时间和电力；同时，空间内各处的温度和湿度难以统一，愈远离温控设备和调湿设备，试块所处的环境就愈不满足硬化条件，容易产生不良品；另外，为确保养护室的使用安全，需要保证养护室具备较好的耐热和耐湿性能，养护成本高。


技术实现要素：

5.本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种模块化养护机构及组合式养护设备。
6.为实现以上技术目的，本技术提供了一种模块化养护机构，包括：载台，用于承托待养护的试块；养护罩，载台和养护罩具有密封状态和开放状态；载台和养护罩处于密封状态时，载台与养护罩密封连接，载台和养护罩之间具有养护空间，载台上的试块处于养护空间内；载台和养护罩处于开放状态时，载台与养护罩解除密封连接，以便于载台上的试块上下料，或者，以便于载台移动；其中，养护空间与温控设备和调湿设备相连，温控设备能够调节养护空间内的温度，调湿设备能够调节养护空间内的湿度。
7.进一步地，载台用于承托试块的表面设有排水槽；和/或，载台内设置有加热件。
8.进一步地，载台和/或养护罩上设有密封条，载台和养护罩处于密封状态时，密封条处于载台和养护罩之间；和/或，载台用于接触养护罩的表面上设置有卡槽，载台和养护罩处于密封状态时，养护罩处于卡槽中。
9.进一步地，养护罩上设有风管和/或加热丝，风管或者加热丝用于连接温控设备；和/或，养护罩上设有水管，水管用于连接调湿设备。
10.进一步地，养护罩上设有显示屏，用于显示养护罩内的温度或湿度。
11.进一步地，模块化养护机构还包括驱动组件，用于驱使养护罩靠近或远离载台；待养护的试块被置于载台后，驱动组件能够驱使养护罩抵靠载台、从而将试块密封在养护罩内；完成养护后，驱动组件能够驱使养护罩远离载台。
12.进一步地，模块化养护机构还包括外罩，载台和养护罩处于密封状态时，载台和养护罩处于外罩内。
13.进一步地，外罩包括：罩体，罩体的一侧设有开口；活动门，用于遮挡开口；其中，活动门和开口具有开启状态和关闭状态；活动门和开口处于关闭状态时，活动门遮挡开口；活动门和开口处于开启状态时，活动门远离开口。
14.进一步地，外罩上设有显示屏，用于显示养护罩内的温度或湿度；和/或，外罩上设有移动轮。
15.本技术还提供了一种组合式养护设备，包括至少两组上述的模块化养护机构；其中，任一组模块化养护机构能够对一批试块进行独立的养护。
16.本技术提供了一种模块化养护机构，包括载台和养护罩，载台和养护罩处于密封状态时，能够将试块密封在养护空间，以便于试块处于预设温度和预设湿度下；载台和养护罩处于开放状态时，能够进行试块的上下料。本技术提供的模块化养护机构将大型养护室小型化、单元化、模块化；养护空间小、但试块的单位布置密度不变，试块的上下料方便，养护空间内的温度和湿度易调整、易维持，温控精准；养护空间内的每一试块都处于预设温度和预设湿度下，相较于大型养护室更节能、更均衡、更高效；不存在养护过程中养护空间内的环境受到外界干扰的情况，养护成本低、养护效果可靠。
17.本技术还提供了一种组合式养护设备，包括至少两组上述的模块化养护机构，任一组模块化养护机构能够对一批试块进行独立的养护。每一模块化养护机构均能独立地实现其养护空间内温度和湿度的调整，以满足不同的养护需要，使用方便、适用性强；每一模块化养护机构均能独立地进行计时，多批试块进行不同时长的养护时不容易混淆；组合式养护设备占地小、养护密度高、养护空间要求低、能耗小、养护精度高。
附图说明
18.图1为本技术提供的一种模块化养护机构的结构示意图；
19.图2为图1所示的模块化养护机构中载台和养护罩处于开放状态的结构示意图；
20.图3为图1所示的模块化养护机构中养护罩的透视结构示意图；
21.图4为本技术提供的另一种模块化养护机构的结构示意图；
22.图5为图4所示的另一种模块化养护机构处于工作状态的结构示意图；
23.图6为图4所示的另一种模块化养护机构中养护罩与外罩的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.本技术提供了一种模块化养护机构，包括载台10，用于承托待养护的试块1；养护罩20，载台10和养护罩20具有密封状态和开放状态；载台10和养护罩20处于密封状态时，载台10与养护罩20密封连接，载台10和养护罩20之间具有养护空间，载台10上的试块1处于养护空间内；载台10和养护罩20处于开放状态时，载台10与养护罩20解除密封连接，以便于载台10上的试块1上下料，或者，以便于载台10移动；其中，养护空间与温控设备和调湿设备相连，温控设备能够调节养护空间内的温度，调湿设备能够调节养护空间内的湿度。
31.具体地，载台10和养护罩20处于开放状态时，由于载台10与养护罩20不再密封连接，养护空间不再密封，也就说明，养护空间的至少一侧被开放；通过人工或者机械（如机械手、机器人等）即可方便地通过开放侧将待养护的试块1搬运到载台10上。同理，完成养护后，使得载台10和养护罩20处于开放状态，养护空间内的试块1经由开放侧对外暴露，人工或者机械能够通过开放侧将完成养护的试块1取出。
32.载台10能够承接多个试块1，例如，图2所示的实施例中，载台10上承接有一批共二十组试块，其中，每组均包括三个堆叠在一起的试块1。一批试块1置入载台10后，使得载台10和养护罩20从开放状态转化为密封状态，试块1即可被密封在载台10和养护罩20之间。温控设备和调湿设备工作，将养护罩20内的温度和湿度调节至养护所需的预设温度和预设湿度，试块1即可在预设温度和预设湿度下进行预设时长的养护。
33.一具体实施例中，试块1为混凝土预制件，由混凝土浇注成型，需要在合适的温度和湿度条件下凝结硬化，才能具备合格的力学性能和机械性能。为此，一批混凝土制成的试块1浇筑成型后，先将其布置到载台10上，再利用养护罩20密封试块1，通过调节养护罩20内
的温度和湿度，使得试块1硬化。
34.其他实施例中，试块1也可以是其他需要在一定温度和一定湿度下进行养护的物品，本技术并不限定试块1的具体种类和构型。
35.载台10和养护罩20处于密封状态后，二者之间存在密封的养护空间。养护空间能够根据试块1的布置方式、温控设备和调湿设备工作的覆盖范围、以及单位体积内试块1的可布置数量进行优选设计。
36.例如，一平米的养护空间内，设置二十组试块1时，既能够保证任意两组相邻的试块之间具备合适的间距，又能够保证养护箱内的温度和湿度处处平衡、所有试块都处于预设温度和预设湿度下。
37.通过控制养护空间的大小，使之与试块1的数量、以及温控设备和调湿设备工作的覆盖范围达到最佳配合，既能够高效利用养护空间、提高养护效率，又能够提高温控设备和调湿设备的工作效率、保证养护效果。同时，养护过程中，载台10和养护罩20保持密封状态，养护空间内的温度和湿度调整快、维持效果好。
38.区别于大型养护室，本技术提供的模块化养护机构将试块1的养护小型化、单元化、高精化。
39.举例而言，使用传统的养护室对试块1进行养护时，为使养护成本与养护收益平衡，需要尽可能多地在养护室中放置试块1。为充分利用养护室的立体空间，一般会在养护室内设置多个多层的置物架，每一层置物架都能放置一批试块1；此时，每一层置物架相当于一个单位的养护空间，而每一单位养护空间均能放置一批试块1（一批试块1的数量和布置方式与试块1的规格、生产效率、搬运效率等因素有关），也就是说，一个置物架能够容纳多批试块1、整个养护室能够容纳更多批试块1。
40.因为多批试块1被置于同一养护室中，而该养护室内温度和湿度是一定的；因此，置入同一养护室的试块1所处的养护条件一致；也就是说，只有所需养护条件一致的试块1才能在同一时间进行养护；当养护条件不一致时，需要准备另一个养护室，或者，需要等待该养护室使用完毕后，才能进行相应的养护。
41.对试块1而言，当其养护所需的环境条件一致时，其所需的养护时长却可能不一致，也就是说，存在养护时间长的试块1，也存在养护时间短的试块1。当不同养护时长的试块1被同时置入养护室时，养护时间短的试块1会先被取出；当不同养护时长的试块1同时完成养护时，养护时间长的试块1需要先被置入养护室。因此，实际养护过程中，一批试块1未完成养护，养护室就需要开放、以允许另一批试块1进入或离开。
42.即使多批试块1养护所需的环境条件和养护时长均一致，实际养护过程中，也难以保证多批试块1在同一时间被置入养护室、开始养护，因此，每一批试块1进入养护室后，均需要独立地对其进行计时，确保其在预设温度和预设湿度中养护预设时长；一批试块1完成养护后，还需要单独将其取出，避免完成养护的试块1长期停留在养护室内、影响养护效果。因此，养护过程中，养护室会多次进行开放和封闭；开放时，待养护的试块1能够进入、或者完成养护的试块1能够离开；封闭时，试块1能够稳定地处于养护环境中。容易理解的，养护室的开放会影响其内的环境，也就是说，每次开放后，温控设备和调湿设备都需要重新进行温度和湿度的调整，既容易导致试块1养护不良，又会增加养护成本。
43.完成养护后，为实现同一时间被置入养护室、且需要在同一时间被取出的试块1
（可能被放置到不同的、相距较远的位置）的下料，需要增设大量的监控设备，还会增加工人的劳作负担。
44.另外，由于养护室较为大型，为保证养护室内、至少用于放置试块1的位置温度和湿度达到预设条件，经常需要设置多组温控设备和调湿设备，设置成本高、环境调试时间长且不易维持。同时，即便通过增设温控设备和调湿设备以校准各处的温度和湿度，远离温控设备和调湿设备的试块1和靠近温控设备和调湿设备的试块1所处的环境也有差异，难以保证养护条件的统一。
45.需要补充的是，对多层置物架而言，必然存在低层和高层；对高层的单位养护空间进行试块1的上下料，不仅困难、还存在操作风险。
46.还需要补充的是，当一次生产的试块1量少，或者，需要同样养护条件的试块1不再生产、且下一批次试块1的养护条件改变时，养护室内的试块数量少，温控设备和调湿设备仍然要维持同样输出功率，养护成本高；而养护条件改变后的试块1还需要等待上一批次的试块1完成养护、养护室清空后，才能进行养护，工作效率低、适用性差。
47.本技术提供的模块化养护机构将大型养护室小型化、单元化、模块化。具体地，载台10和养护罩20处于密封状态后、载台10和养护罩20之间形成的养护空间相当于一层置物架、也就是一个单位养护空间。此时，每一单位养护空间独立，空间小、但试块1的单位布置密度不变，试块1的上下料方便，养护空间内的温度和湿度易调整、易维持，温控精准、省时省电还有利于养护效率。本技术提供的模块化养护机构既不需要设置大功率的温控设备和调湿设备，也不需要设置多组温控设备和调湿设备以保证养护空间内各位置的温度和湿度平衡，用于调温的暖气或者冷气、以及用于调湿的水汽在小型空间内流通，流通效率高、分布效果佳，能够确保养护空间内的每一试块1都处于预设温度和预设湿度下，相较于大型养护室更节能、更高效。同时，由于本技术提供的模块化养护机构每次仅对一批试块1进行养护，完成养护后养护空间才会开放，也就不存在养护过程中养护空间内的环境受到外界干扰的情况，养护成本低、养护效果有保障。
48.当使用两组及以上的模块化养护机构对多批试块1进行养护时，每一模块化养护机构均能独立地实现其养护空间内温度和湿度的调整，以满足不同的养护需要，使用方便、适用性强。另外，每一模块化养护机构均能独立地进行计时，多批试块1进行不同时长的养护时不容易混淆。
49.其中，温控设备可以是空调；空调通过风管连通养护空间，根据试块1需要的养护温度，空调能够向养护空间输出合适温度的气流，从而改变养护空间内的温度。或者，温控设备也可以是加热棒、加热丝、红外灯管等加热机构，加热结构设置在养护空间内，能够对养护空间加热、使得养护空间内的温度达到预设数值、满足养护需要。
50.调湿设备可以是加湿器，加湿器包括水箱、控制阀和水管，水管设置在养护空间内，水管上设置有出水孔；调湿时，控制阀开启，水箱向水管供水，水滴或者水蒸气通过出水孔喷洒到养护空间内，从而改变养护空间内的湿度。或者，调湿设备可以是除湿器、雾化器等湿度调节机构。
51.为方便养护空间连通温控设备和调湿设备，温控设备和调湿设备可与养护罩20连接，也可与载台10连接，还可以一者与养护罩20连接、另一者与载台10连接。例如，温控设备通过风管向养护空间输出具有温度的气流时，可以使得风管连通养护罩20和/或载台10；同
理，调湿设备通过水管向养护空间喷洒液体或蒸汽时，可以使得水管连通养护罩20和/或载台10。
52.可选地，养护罩20上设有风管2a和/或加热丝2b，风管2a或者加热丝2b用于连接温控设备。
53.具体可参照图1至图3，图示实施例中，养护罩20内的顶部布设有加热丝2b，温控设备能够控制加热丝2b工作、对养护空间加热。同时，养护罩20的顶部开设有风孔，风管2a的一端连通风孔、另一端向外延伸以便于连接温控设备的出风口；温控设备能够输出一定温度的气体，气流通过风管2a进入养护空间，从而改变养护空间的温度。实际工作时，温控设备通过风管2a向养护空间输出预设温度的气流，从而快速调节养护空间内的温度；而温控设备通过控制加热丝工作，能够维持养护空间内的温度，以便于养护空间内保持恒温。
54.当然，根据实际情况，养护罩20内可以仅设置风管2a，也可以仅设置加热丝2b，均能够实现对温度的调节。
55.可选地，养护罩20上设有水管3，水管3用于连接调湿设备。
56.具体可参照图2和图3，图示实施例中，养护罩20内的顶部布设有多根水管3，水管3上开设有多个出水孔；通过间隔布置的水管3及其出水孔，调湿设备工作时，液体或者蒸汽喷洒而出、能够均匀地覆盖整个养护空间，从而保证整个养护空间内的湿度平衡。
57.为方便载台10和养护罩20在密封状态和开放状态之间切换，一实施方式中（未图示），养护罩20的侧面设有开口、以及用于密封该开口的挡板。该实施方式中，载台10和养护罩20保持相连状态，例如，载台10和养护罩20构成一个具有开口的箱体；挡板远离开口时，载台10和养护罩20处于开放状态，操作人员或者机械能够通过开口取放试块1；挡板密封开口后，载台10和养护罩20处于密封状态，以便于养护空间内温度和湿度的调整、进而实现试块1的养护。其中，挡板能够通过手动的方式进行移动，也能够通过驱动件（如气缸、油缸等）等自动控制的方式进行移动。
58.另一实施方式中，载台10和养护罩20通过相对运动实现密封状态和开放状态的切换。例如，养护罩20的下端开口，使得养护罩20的开口正对载台10，载台10与养护罩20相互靠近，养护罩20即可覆盖载台10、实现密封；使得载台10与养护罩20相互远离，即可开放养护空间。又例如，养护罩20的侧面设有开口、以及用于密封该开口的挡板，使得挡板远离开口、并使得开口正对载台10，载台10与养护罩20相互靠近，载台10即可通过开口进入养护罩20；载台10到位后，使得挡板密封开口，即可密封养护空间。
59.需要补充的是，当载台10和养护罩20需要相对运动、以实现密封状态和开放状态的切换时，温控设备和调试设备可以通过软管与养护罩20或者载台10相连。
60.其中，载台10和养护罩20能够通过人工或人力辅助实现相对运动。或者，本技术提供的模块化养护机构还包括驱动组件30，用于驱使载台10和养护罩20相对运动；例如，驱动组件30连接并用于驱使载台10靠近或远离养护罩20；又例如，驱动组件30连接并用于驱使养护罩20靠近或远离载台10；又例如，驱动组件30包括两个驱动部分、分别与载台10和养护罩20连接，能够驱使二者相向或相背运动。
61.一实施例中，驱动组件30与养护罩20相连、能够驱使养护罩20靠近或远离载台10；待养护的试块1被置于载台10后，驱动组件30能够驱使养护罩20抵靠载台10、从而将试块1密封在养护罩20内；完成养护后，驱动组件30能够驱使养护罩20远离载台10，以便于养护好
的试块1下料、待养护的试块1上料。
62.其中，驱动组件30可以采用电缸、模组等驱动机构，本技术并不限定驱动组件30的具体结构，只要能够实现载台10和养护罩20相对运动的相对运动即可。
63.由于养护罩20不需要承接试块1，因此，可以将养护罩20和驱动组件30固定设置在养护工位一侧；养护工位为载台10与养护罩20密封连接、对试块1进行养护的工位。载台10装载好待养护试块1、并到达养护工位后，通过驱动组件30驱使养护罩20靠近载台10、实现对试块1的密封和养护；完成养护后，驱动组件30驱使养护罩20远离载台10，试块1脱离养护空间，操作人员或者机械能够直接取下试块1，也能够通过转移载台1实现试块1的接取。
64.一实施例中，驱动组件30包括：导向件31（如导杆、导轨等），沿竖直方向设置，养护罩20滑动设置在导向件31上；驱动件32（如气缸、电缸等），连接养护罩20、并能够驱使养护罩20沿导向件31运动。通过设置导向件31，能够限定养护罩20的运动方向，以便于养护罩20准确地做直线运动。
65.具体可结合参照图1至图6，图示实施例中，养护罩20为一下端开口的框体；为确保养护罩20的移动稳定，驱动组件30包括两组沿第一水平方向相对设置的导向件31，每一组包括两个沿第二水平方向间隔设置的导向件31；第一水平方向、第二水平方向和竖直方向两两垂直；养护罩20的两侧分别与一组导向件31滑动连接；此时，导向件31既能够对养护罩20的运动进行导向，又能够相互配合以支撑养护罩20，以便于养护罩20的整体状态稳定，不易倾斜或错向位移。
66.可选地，载台10可移动。此时，当载台10与养护罩20处于开放状态时，载台10能够移动远离养护罩20，以便于将完成养护的试块1运输到下游设备中，或者，以便于去上游设备接收待养护的试块1。
67.一实施例中，载台10包括：台部11，用于承托试块1；滚轮13，可转动地设于台部11上。为确保载台10移动的稳定性，图1和图2所示的实施例中，台部11下表面设置有四个滚轮13，任一滚轮13设置在台部11的一个角上，四个滚轮13配合、能够稳定地支撑台部11。通过滚轮13滚动，即可方便地转移载台10。
68.可选地，载台10还包括把手（未图示），设于台部11上；操作人员能够通过把手对载台10施力、进一步方便载台10的移动。
69.可选地，滚轮13上设置有自锁机构，通过锁紧自锁机构，能够阻碍滚轮13转动、以便于载台10停留在养护工位；通过解放自锁机构，能够使得滚轮13恢复自由转动、以便于载台10移动。其中，滚轮用的自锁机构为现有技术，此处不再赘述。
70.可选地，载台10还包括支脚12，支脚12设于台部11下表面，滚轮13设于支脚12上。具体可参照图1，图示实施例中，台部11下表面的左右两侧分别设置有一个支脚12，支脚12沿垂直纸面的方向延伸、具备一定长度，一个支脚12上设置有两个滚轮13，这两个滚轮13沿支脚12的长度方向间隔设置。支脚12具备一定高度，两个支脚12与台部11之间形成开放空间。实际使用时，agv小车6能够进入开放空间、抬起载台10、进而转移载台10。
71.由于载台10用于承托试块1的表面处于养护空间中，在潮湿环境下，载台10表面容易存在液体。可选地，载台10用于承托试块1的表面开设有排水槽。凝结在载台10表面的液体，或者从试块1、养护罩20内壁流下的液体能够流入排水槽中，从而避免液体再表面堆积、影响试块1的湿度。
72.进一步地，排水槽可连通排水管，液体能够通过排水槽流入排水管、并通过排水管排出养护空间。
73.可选地，载台10内设置有加热件。加热件能够对载台10进行加热，一方面，能够配合温控设备对养护空间内的温度进行快速调节，另一方面，有利于保温，能够辅助温控设备维护养护空间内的温度，以便于各个试块的温度环境统一。其中，加热件可以是加热棒、加热丝等加热构件。
74.可选地，载台10和/或养护罩20上设有密封条4，载台10和养护罩20处于密封状态时，密封条4处于载台10和养护罩20之间。密封条4可采用柔性材料（如橡胶）制备，密封条4能够受力变形以填充间隙，从而保证养护空间的密封效果。
75.当载台10和养护罩20需要相对运动、以实现密封状态和开放状态的切换时，密封条4可设于养护罩20用于接触载台10的端部；养护罩20和载台10相互靠近的过程中，密封条4首先接触载台10，随着二者不断靠近，密封条4被压缩变形，从而保证载台10和养护罩20连接的密封性。或者，密封条4设于载台10表面；养护罩20和载台10相互靠近的过程中，养护罩20率先接触密封条4，随着二者不断靠近，密封条4被压缩变形。又或者，养护罩20的端部和载台10的表面均设有密封条4。
76.可选地，载台10用于接触养护罩20的表面上设置有卡槽5，载台10和养护罩20处于密封状态时，养护罩20处于卡槽5中。
77.当载台10和养护罩20需要相对运动、以实现密封状态和开放状态的切换时，载台10表面的卡槽5可设置成圈。例如，图2所示的实施例中，养护罩20为底部开口的框体，载台10上表面设置有一圈卡槽5，载台10和养护罩20沿竖直方向相对运动，二者相互靠近时，养护罩20的下端能够伸入卡槽5中。
78.设置卡槽5，一方面，能够限定载台10和养护罩20的接触位置，确保二者每次进入密封状态时，均在统一的位置相互接触、实现密封；另一方面，能够加强密封效果。
79.可选地，养护罩20上设有显示屏，用于显示养护罩20内的温度或湿度。
80.容易理解的，温控设备和调湿设备还包括检测元件（如热电偶、湿度传感器），能够监测养护空间内的温度和湿度，并能够将相关信息传递给控制系统，以便于控制系统进行调控或者确认达到预设条件。当设有显示屏时，显示屏与控制系统电连接，控制系统能够将温度、湿度等养护罩20内的环境信息、以及养护时间、养护数量、养护批次等操作信息显示出来，以便于现场人员直观、快速地了解养护情况。
81.可选地，本技术提供的模块化养护机构还包括外罩40，载台10和养护罩20处于密封状态时，载台10和养护罩20处于外罩40内。
82.具体可参照图5，图示实施例中，外罩40为一个较大的壳体。养护过程中，载台10和养护罩20均处于外罩40内；一方面，外罩40能够保护载台10和养护罩20，确保养护过程安全、不受打扰；另一方面，外罩40能够提高整个养护机构的外观美观度，使得养护机构的外形更简约、更具有科技感。
83.另外，外罩40能够实现干湿分离。容易理解的，当养护空间内湿度较高时，完成养护后、载台10和养护罩20从密封状态转化为开放状态时，甚至在养护过程中，载台10和养护罩20的周侧湿度大，水汽容易弥漫，极易影响环境。通过护罩隔离载台10和养护罩20，能够避免养护影响外界环境，还能够使得养护空间内的温控更精确。通过隔绝养护过程中产生
的湿气，还能够避免设备触水、有利于设备的耐久度。
84.一实施例中，外罩40可以通过人工或者机械运输等方式，罩在载台10和养护罩20外侧、以隔离载台10和养护罩20。
85.另一实施例中，外罩40能够固定设置在养护工位一侧，为方便载台10和/或养护罩20进出外罩40，外罩40包括：罩体41，罩体41的一侧设有开口；活动门42，用于遮挡开口；其中，活动门42和开口具有开启状态和关闭状态；活动门42和开口处于关闭状态时，活动门42遮挡开口；活动门42和开口处于开启状态时，活动门42解除对开口的遮挡。
86.例如，活动门42能够通过转轴可转动地设置在开口一侧，通过人工或者机械施力的方式，活动门42能够相对开口摆动以且切换开启状态或关闭状态。又例如，活动门42能够滑动设置在罩体41上，通过人工或者机械施力的方式，活动门42能够相对开口平移以且切换开启状态或关闭状态。本技术并不限定活动门42和开口的开合方式。
87.可选地，养护罩20滑动设置在外罩40上，养护工位处于护罩中。
88.具体可参照图4至图6，图示实施例中，外罩40内，两个侧壁上分别设置有一组导向件31，导向件31沿外罩40的高度方向延伸设置，养护罩20滑动设置在导向件31上；驱动件32的主体固定设置在外罩40的后壁上，驱动件32的输出端与养护罩20相连；驱动件32工作，能够驱使养护罩20沿导向件31运动。
89.当载台10可移动时，使得活动门42和开口处于开启状态、载台10和养护罩20处于开放状态，载台10能够通过开口、离开外罩40进行试块1的上下料。当载台10固定设置在养护工位时，使得活动门42和开口处于开启状态、载台10和养护罩20处于开放状态，载台10的表面通过开口对外暴露，人工或者机械能够通过开口进行试块1的上下料。
90.可选地，外罩40上设有显示屏，用于显示养护罩20内的温度或湿度。
91.容易理解的，因为载台10和养护罩20处于密封状态、养护空间内的试块1进入养护过程后，载台10和养护罩20处于外罩40内，因此，将显示屏设置在外罩40上，更方便操作人员了解养护情况。
92.具体地，显示屏与控制系统电连接，控制系统能够将温度、湿度等养护罩20内的环境信息、以及养护时间、养护数量、养护批次等操作信息显示出来，以便于现场人员直观、快速地了解养护情况。
93.可选地，外罩40上设有移动轮，外罩40可移动。如此，外罩40能够便捷地移动，以根据需要调整安装位置。进一步地，移动轮上设有自锁机构，以便于通过锁紧自锁机构阻碍移动轮转动、使得外罩40固定设置；或通过解放自锁机构使得移动轮恢复自由转动、以便于外罩40移动。
94.可选地，模块化养护机构还包括agv小车6，用于转移载台10。
95.为方便agv小车接取载台10，载台10包括：台部11，用于承托试块1；两个支脚12，间隔设置在台部11背面（台部11的表面用于承接试块1，背面与表面相背设置）；支脚12具备一定高度，两个支脚12与台部11之间形成开放空间，agv小车6能够进入开放空间、抬起载台10、进而转移载台10。此时，agv小车6包括移动部分和升降部分，升降部分能够通过升高以抬起载台10，使得载台10脱离地面后，移动部分能够驱使升降部分携载台10移动；到达所需位置后，升降部分能够通过下降以下放载台10。
96.通过设置agv小车转移载台10，能够提高整个模块化养护机构的自动化水平。
97.本技术还提供了一种组合式养护设备，包括至少两组上述的模块化养护机构；其中，任一组模块化养护机构能够对一批试块1进行独立的养护。
98.通过设置至少两组模块化养护机构，能够增加试块1的养护数量。实际运用过程中，多组模块化养护机构还能够满足不同的养护条件下试块1的养护，适用范围广。本技术提供的组合式养护设备占地小、养护密度高、养护空间要求低、能耗小、养护精度高。
99.需要补充的是，多组模块化养护机构能够通过同一套温控设备（如中央空调）进行不同的温度控制；具体地，每一模块化养护机构都独立地与一个温控器和调节阀相连，根据养护需要，温控设备能够实现分户控制。
100.同理，多组模块化养护机构能够通过同一套调湿设备进行不同的湿度控制。此为现有技术，具体不再赘述。
101.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。