一种混凝土修补材料专用调和搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌机领域，具体的涉及一种混凝土修补材料专用调和搅拌机。


背景技术：

2.混凝土修补材料一般用于修复混凝土外层裂缝、以及混凝土裂缝变形后的防渗漏等，现有的混凝土修补材料较多，有水泥混凝土快速修补材料、聚氨酯灌浆材料、树脂混凝土修补材料、聚氨酯密封膏。修补前，需要通过专用设备将混凝土修补材料进行充分的调和、搅拌、混合，使修补材料达到适宜的稠度。
3.现有的搅拌机使用后，通常需要两个人相互配合，从而完成混凝土修补材料的装卸，然而两个人的操作会导致人工成本增加，一个人操作又易出现翻车而导致存在一定的安全隐患，还会对混凝土修补材料造成浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土修补材料专用调和搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，包括搅拌机，所述搅拌机底端设置有底座，所述搅拌机的顶端设置有贯穿至所述底座内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、搅拌杆、三角皮带、伺服电机，所述旋转轴转动连接在所述底座的内部且贯穿至所述搅拌机的顶端，所述搅拌杆固定连接在所述旋转轴外壁且滑动连接在所述搅拌机的内壁，所述伺服电机固定安装在所述底座的内部，所述三角皮带通过皮带轮套接在所述旋转轴的外壁与所述伺服电机的输出端，所述搅拌机的底端及外壁设置有卸料机构，所述底座的外壁固定连接有承载机构，所述承载机构包括承载板与限位槽块，所述承载板固定连接在底座的外壁，所述限位槽块固定安装在所述承载板的内部，所述承载板的两侧内壁设置有贯穿至内部的夹紧机构，所述承载板的一端内部设置有贯穿至顶端的按压机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料机构包括卸料座、卸料口、挡板与电动伸缩杆，所述卸料座固定安装在所述搅拌机的底端内部且贯穿至外壁，所述卸料口开设在所述卸料座的内部，所述挡板设置在所述卸料座的上方，所述电动伸缩杆一端固定安装在所述卸料座的一端内壁，另一端与所述挡板固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述按压机构包括按压块、第一铜片、复位弹簧与第二铜片，所述按压块设置在所述承载板内部并贯穿至所述承载板顶端，且所述按压块与所述限位槽块滑动连接，所述第一铜片固定安装在所述按压块的一端，所述复位弹簧一端固定连接在所述承载板内部，另一端固定连接在按压块底端，所述第二铜片固定安装在承载板的内部，且所述第二铜片位于所述第一铜片的一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括夹块、第一导电片、第二导电
片与电动推杆，所述夹块滑动连接在承载板内部，且贯穿至承载板一侧内壁，所述第二导电片固定连接在夹块一端，所述电动推杆一侧固定连接在所述承载板外侧，且贯穿至承载板内部，所述电动推杆另一侧固定连接在夹块一侧，所述第一导电片固定连接在承载板内部且所述第二导电片位于第一导电片一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板内部分别开设有供夹块、按压块与第一铜片移动的凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机、第一导电片、第一铜片通过导线与电源电性连接，所述第二铜片与第二导电片通过导线分别与电动推杆、电动伸缩杆的一个接电端电性连接，所述电动推杆、电动伸缩杆的另一个接电端与电源连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板、按压块与夹块均为绝缘体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置卸料机构与按压机构，通过踩踏按压机构，使卸料机构上的挡板缩入卸料座内，使混凝土从卸料口出来，落入事先准备好的推车中，从而实现一个人也能方便卸料目的；
14.2、通过设置夹紧机构，使得推车被夹紧，卸料时推车不会被混凝土修补材料突然压翻，避免出现安全隐患，避免因翻车而对混凝土修补材料造成浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座局部视图；
17.图3为本实用新型的按压机构剖视图；
18.图4为本实用新型的卸料机构剖视图；
19.图5为本实用新型的夹紧机构局部剖视图。
20.图中：1、搅拌机；2、搅拌机构；201、旋转轴；202、搅拌杆；203、三角皮带；204、伺服电机；3、底座；4、卸料机构；401、卸料座；402、卸料口；403、挡板；404、电动伸缩杆；5、夹紧机构；501、夹块；502、第一导电片；503、第二导电片；504、电动推杆；6、按压机构；601、按压块；602、第一铜片；603、复位弹簧；604、第二铜片；7、承载机构；701、承载板；702、限位槽块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例的一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，包括搅拌机1，搅拌机1底端设置有底座3，搅拌机1的顶端设置有贯穿至底座3内部的搅拌机构2，搅拌机构2包括旋转轴201、搅拌杆202、三角皮带203、伺服电机204，旋转轴201转动连接在底座3的内部且贯穿至搅拌机1的顶端，搅拌杆202固定连接在旋转轴201外壁且滑动连接在搅拌机1的内壁，伺服电机204固定安装在底座3的内部，三角皮带203通过皮带轮套接在旋转轴201的外壁与伺服电机204的输出端，搅拌机1的底端及外壁设置有卸料机构4，底座3的
外壁固定连接有承载机构7，承载机构7包括承载板701与限位槽块702，承载板701固定连接在底座3的外壁，限位槽块702固定安装在承载板701的内部，承载板701的两侧内壁设置有贯穿至内部的夹紧机构5，承载板701的一端内部设置有贯穿至顶端的按压机构6。
23.在本实施例中：首先将混凝土修补材料与水一起倒入搅拌机1内，再将搅拌机1通电，通过搅拌机1上的电源开关来使伺服电机204通电开始运作，在伺服电机204的运作下通过三角皮带203来带动旋转轴201转动；旋转轴201转动从而带动与其固定连接的搅拌杆202转动，搅拌杆202转动使得混凝土修补材料被充分搅拌，然后再将装载修补材料的推车推入承载机构7内，并与卸料机构4对齐，再通过踩踏按压机构6，使夹紧机构5夹住推车，使得卸料时推车不会因为受到混凝土修补材料落下时的冲击力而被压翻，避免了安全隐患，也避免因翻车而对混凝土修补材料造成浪费，当夹紧机构5夹紧后卸料机构4便开始卸料。
24.请着重参阅图1、4，卸料机构4包括卸料座401、卸料口402、挡板403与电动伸缩杆404，卸料座401固定安装在搅拌机1的底端内部且贯穿至外壁，卸料口402开设在卸料座401的内部，挡板403设置在卸料座401的上方，电动伸缩杆404一端固定安装在卸料座401的一端内壁，另一端与挡板403固定连接。
25.在本实施例中：先将推车推至卸料口402下方，然后再通过踩踏按压机构6，电动伸缩杆404通电，电动伸缩杆404开始带动挡板403缩入卸料座401内，使混凝土修补材料通过卸料口402落入推车，使得卸料更为方便，减少了时间与人力的消耗。
26.请着重参阅图1、3，按压机构6包括按压块601、第一铜片602、复位弹簧603与第二铜片604，按压块601设置在承载板701内部并贯穿至承载板701顶端，且按压块601与限位槽块702滑动连接，第一铜片602固定安装在按压块601的一端，复位弹簧603一端固定连接在承载板701内部，另一端固定连接在按压块601底端，第二铜片604固定安装在承载板701的内部，且第二铜片604位于第一铜片602的一端。
27.在本实施例中：首先通过踩踏按压块601，使按压块601在限位槽快702上滑动，带动与按压块601固定连接的第一铜片602向下移动，与第二铜片604贴合，使夹紧机构5通电开始夹紧推车，当松开按压块601后，复位弹簧603将按压块601顶起，使第一铜片602与第二铜片604分离，夹紧机构5断电与推车脱离，此时将推车推走即可。
28.请着重参阅图1、5，夹紧机构5包括夹块501、第一导电片502、第二导电片503与电动推杆504，夹块501滑动连接在承载板701内部，且贯穿至承载板701一侧内壁，第二导电片503固定连接在夹块501一端，电动推杆504一侧固定连接在承载板701外侧，且贯穿至承载板701内部，电动推杆504另一侧固定连接在夹块501一侧，第一导电片502固定连接在承载板701内部且第二导电片503位于第一导电片502一端。
29.在本实施例中：通过踩踏按压块601，使电动推杆504通电，电动推杆504推动夹块501夹紧推车的同时，带动第二导电片503与第一导电片502贴合，通电后带动电动伸缩杆404收缩，夹紧推车后卸料口402便开始卸料，当脚离开按压块601时，电动推杆504开始收缩，电动推杆504带动501开始收缩，使其第二导电片503与第一导电片502不贴合，此时电动伸缩杆404便推动挡板403挡住卸料口。
30.请着重参阅图1～5，承载板701内部分别开设有供夹块501、按压块601与第一铜片602移动的凹槽，伺服电机204、第一导电片502、第一铜片602通过导线与电源电性连接，第二铜片604与第二导电片503通过分别导线与电动推杆504、电动伸缩杆404的一个接电端电
性连接，电动推杆504、电动伸缩杆404的另一个接电端与电源连接，承载板701、按压块601与夹块501均为绝缘体。
31.在本实施例中：当踩踏按压块601时，按压块601在承载板701内滑动，夹块502在承载板701内移动，当按动按压块601时第一铜片602与第二铜片相贴合，通过导线电性连接使得其它电器也通电开始运作，承载板701、按压块601与夹块501通过绝缘体制作，使用时不必担心装置漏电而产生安全隐患。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。