一种石膏板斜面拉边机稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种石膏板斜面拉边机稳定装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。在石膏板加工完成后，需要通过拉边机对其边壁进行去毛边的操作，因石膏板是一种板状的建筑材料，需要进行去毛边的位置有四处，在实际操作过程中，如果拉边机的加工端是来回式运动的，石膏板在边壁处理后还需要在稳定装置上进行重新拆装，来更换边壁对应拉边机的加工端，导致使用不方便且效率低下的问题存在。因此亟需一种石膏板斜面拉边机稳定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏板斜面拉边机稳定装置来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏板斜面拉边机稳定装置，包括稳定架，稳定架呈c字型且凹面向上，稳定架的左右端均套入有套筒，两个套筒的对应面固定连接有上压板，稳定架凹面中心开设有槽且套入有连接轴一，套筒顶面开设有孔且套入有连接轴二，连接轴一和连接轴二的对应端均固定连接有夹持端板，两个夹持端板的对应面均固定连接有增压垫，连接轴二上的增压垫顶面固定连接有与上压板底面贴合的弹簧，增压垫远离夹持端板的一面呈环形设置有一圈半球形凸起，稳定架内部对应连接轴一的位置开设有环形槽，且环形槽内套入有轴筒，轴筒顶面开设有孔且通过设置橡胶圈与连接轴一外壁紧密套入，连接轴一外壁设置有棘轮机构，棘轮机构外壁铺设有一圈扇板，套筒内壁在稳定架上方套入有弹性气垫，弹性气垫内和扇板与棘轮机构之间的内部均填充有液压油，稳定架左右侧的内部均设置有连通管，两个连通管呈前后分布，连通管上端贯穿稳定架的顶面且与相应位置的弹性气垫固定连接并连通，轴筒后侧的左端外壁和前侧的右端外壁均开设有孔且分别与相应侧的连通管连通，稳定架内部在轴筒左右侧均开设有储液槽，储液槽内套入有活塞，活塞侧面通过弹簧与储液槽内壁连接，轴筒后侧的右端外壁开设有孔并与右侧的储液槽连通，轴筒前侧的左端外壁开设有孔并与左侧的储液槽连通。
7.优选的，所述套筒左右面的外壁由上至下等距开设有四个槽且槽内分别固定连接有磁铁一，稳定架位于套筒内的左右端内部均开设有槽且槽内固定连接有磁铁二，磁铁一与磁铁二间存在磁力吸引作用。
8.优选的，所述上压板顶面的左右侧均开设有滑孔，滑孔侧壁固定连接有导向杆，导向杆外壁套入有侧夹板。
9.优选的，所述侧夹板前后面均开设有呈左右分布的螺纹孔且螺纹连接有螺杆，螺杆外壁通过套入有延伸杆。
10.优选的，两个所述侧夹板的对应面的前侧剖切有矩形槽，且矩形槽的后侧壁固定连接有伸缩气垫，伸缩气垫正面与相应位置的延伸杆固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石膏板斜面拉边机稳定装置，具备以下有益效果：
13.1、该石膏板斜面拉边机稳定装置，通过稳定架的设置，在对石膏板的一边加工处理完成后，通过简单的操作即可对石膏板实现转向功能，避免在切换加工边时需要进行拆装的问题，从而有利于提高加工效率，通过推动的操作方式相较于手动板动连接轴一转动的操作更加方便。
14.2、该石膏板斜面拉边机稳定装置，通过侧夹板和延伸杆的设置，通过转动螺杆使其从侧夹板内转出，然后拉动延伸杆到螺杆末端，从而改变两个延伸杆间的距离，通过两个前后对应的延伸杆来对应石膏板的前后面，以及两个侧夹板的夹持，达到辅助让石膏板在放置时对应于增压垫中心的效果，保证石膏板转向后对应边处于恒定的位置，继而保证后续加工处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的分离结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型稳定架的局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧夹板的侧面剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型轴筒的顶面剖视结构示意图。
20.图中：1、稳定架；2、套筒；3、上压板；4、连接轴一；5、连接轴二；6、夹持端板；7、增压垫；8、轴筒；9、棘轮机构；10、扇板；11、弹性气垫；12、连通管；13、磁铁一；14、磁铁二；15、滑孔；16、导向杆；17、侧夹板；18、延伸杆；19、伸缩气垫；20、储液槽；21、活塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种石膏板斜面拉边机稳定装置，包括稳定架1，稳定架1呈c字型且凹面向上，稳定架1的左右端均套入有套筒2，两个套筒2的对应面固定连接有上压板3，稳定架1凹面中心开设有槽且套入有连接轴一4，套筒2顶面开设有孔且套入有连接轴二5，连接轴一4和连接轴二5的对应端均固定连接有夹持端板6，两个夹持端板6的对应面均固定连接有增压垫7，连接轴二5上的增压垫7顶面固定连接有与上压板3底面贴合的弹簧，增压垫7远离夹持端板6的一面呈环形设置有一圈半球形凸起，稳定架1内部对应连接轴一4的位置开设有环形槽，且环形槽内套入有轴筒8，轴筒8顶面开设有孔且通过设置橡胶圈与连接轴一4
外壁紧密套入，连接轴一4外壁设置有棘轮机构9，棘轮机构9为现有公知技术，棘轮机构9由一个内环和一个外环组成，外环内圈设置有一圈棘轮齿，内环外圈设置有可单向转动的棘轮齿，通过内环上可转动的棘轮齿与外环上的棘轮齿的啮合使得连接轴一4仅能单向转动，在此不做赘述，棘轮机构9外壁铺设有一圈扇板10，套筒2内壁在稳定架1上方套入有弹性气垫11，弹性气垫11内和扇板10与棘轮机构9之间的内部均填充有液压油，稳定架1左右侧的内部均设置有呈l型的连通管12，两个连通管12呈前后分布，连通管12上端贯穿稳定架1的顶面且与相应位置的弹性气垫11固定连接并连通，轴筒8后侧的左端外壁和前侧的右端外壁均开设有孔且分别与相应侧的连通管12连通，稳定架1内部在轴筒8左右侧均开设有储液槽20，储液槽20内套入有活塞21，活塞21侧面通过弹簧与储液槽20内壁连接，轴筒8后侧的右端外壁开设有孔并与右侧的储液槽20连通，轴筒8前侧的左端外壁开设有孔并与左侧的储液槽20连通。
23.套筒2左右面的外壁由上至下等距开设有四个槽且槽内分别固定连接有磁铁一13，四个磁铁一13分别对应弹性气垫11的四分之一处、四分之二处、四分之三处和顶部，稳定架1位于套筒2内的左右端内部均开设有槽且槽内固定连接有磁铁二14，磁铁一13与磁铁二14间存在磁力吸引作用。
24.上压板3顶面的左右侧均开设有滑孔15，滑孔15侧壁固定连接有导向杆16，导向杆16外壁套入有呈凸字型且顶端侧面开设有孔的侧夹板17。
25.侧夹板17前后面均开设有呈左右分布的螺纹孔且螺纹连接有螺杆，螺杆外壁通过套入有延伸杆18。
26.两个侧夹板17的对应面的前侧剖切有矩形槽，且矩形槽的后侧壁固定连接有伸缩气垫19，伸缩气垫19正面与相应位置的延伸杆18固定连接。
27.在使用时，首先将套筒2固定在设备上，拉动上压板3上升将石膏板放置在增压垫7上，松开连接轴二5后通过弹簧的回弹让两个增压垫7靠拢而对石膏板进行夹持，且连接轴一4通过轴筒8上橡胶圈的摩擦力提供阻力来限制石膏板的转动，在对石膏板的一边加工处理完成后，向套筒2的方向按压稳定架1，连接轴二5通过在上压板3上上升来进行避让，稳定架1的两端对弹性气垫11产生挤压效果，弹性气垫11内的液压油通过连通管12注入到轴筒8内，并通过液压油对扇板10的推力带动棘轮机构9和连接轴一4转动，连接轴一4带动两个增压垫7以及两个增压垫7之间夹持的石膏板进行转动，从而对石膏板实现转向功能，避免在切换加工边时需要进行拆装的问题，从而有利于提高加工效率，从轴筒8内排出的液压油被注入到储液槽20内并推动活塞21滑动，然后在松开稳定架1后，储液槽20通过弹簧的回弹将液压油通过轴筒8注入回弹性气垫11，扇板10受到液压油的推力带动棘轮机构9回转，而连接轴一4通过棘轮机构9的单向转动效果而不会转动，从而保持住石膏板转向后的位置。
28.通过对弹性气垫11和扇板10内部尺寸的设置，使得弹性气垫11受压到四分之一时连接轴一4转动九十度，然后当稳定架1向套筒2内收缩时，通过磁铁一13对磁铁二14间的磁力作用产生顿挫感，从而提醒使用者石膏板转动的幅度。
29.通过转动螺杆使其从侧夹板17内转出，然后拉动延伸杆18到螺杆末端，从而改变两个延伸杆18间的距离，通过两个前后对应的延伸杆18来对应石膏板的前后面，以及两个侧夹板17的夹持，达到辅助让石膏板在放置时对应于增压垫7中心的效果，保证石膏板转向后对应边处于恒定的位置，继而保证后续加工处理的效果，在石膏板转向时侧夹板17在滑
孔15内滑动进行避让，再通过弹簧的回弹保持贴合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。