一种整体搬运移动式稳定土拌合站的制作方法

1.本实用新型涉及建筑原料加工设备领域，具体是一种整体搬运移动式稳定土拌合站。


背景技术：

2.稳定土拌和站是用于工业建设中专门用来拌和稳定土的大型机械，主要用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。对于工程流动性大、设备需要跟着工地走的施工项目，在现有的拌合站中，搬运麻烦成了一大问题。
3.现有的稳定土拌合站安装麻烦，组件多，在拆装、 吊装时麻烦；送料皮带位置过于紧凑导致输送材料过程中撒漏太多，从而增加人工清理劳动强度。
4.基于此，本实用新型提供了一种整体搬运移动式稳定土拌合站，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体搬运移动式稳定土拌合站，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种整体搬运移动式稳定土拌合站，包括机架、料斗仓、输送装置及搅拌缸，其特征在于，所述料斗仓、所述输送装置及所述搅拌缸分别安装于所述机架内部；所述料斗仓设于机架一端；所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置；所述第一输送装置设于所述料斗仓下方；所述第二输送装置设于所述机架另一端；所述搅拌缸设于所述第一输送装置与第二装置之间。
7.优选地，所述料斗仓通过螺栓连接固定安装于所述机架内部上方，通过所述机架进行悬挂；所述料斗仓下方安装有下料辅助装置；所述下料辅助装置位于所述料斗仓与所述第一输送装置之间。
8.优选地，所述料斗仓设有四个，且料斗仓呈“田字形”设置；所述四个料斗仓均通过螺栓安装于所述机架内部上方。
9.优选地，所述第一输送装置一端位于所述料斗仓下方；所述第一输送装置另一端与所述搅拌缸连接。
10.优选地，所述机架还安装有水泥电子秤斗；所述水泥电子秤斗通过螺栓连接固定于所述机架内部上方；所述水泥电子秤斗位于第一输送装置的上方。
11.优选地，所述搅拌缸设有进料端与出料端；所述进料端与第一输送装置连接；所述出料端下方设有第二输送装置。
12.优选地，所述第二输送装置可调节角度；所述第二输送装置的角度调节范围在25
°
～65
°
。
13.优选地，所述输送装置为送料皮带。
14.优选地，所述料斗仓顶部设有活动挡板；所述活动挡板与料斗仓转动连接。
15.优选地，所述机架还安装有输料驱动电机及搅拌驱动电机。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种整体搬运移动式稳定土拌合站，具备以下优点：
17.1.本实用新型整体一体化组合，在搬运时不需拆装，将整体吊起运搬运即可；
18.2.本实用新型采用四级料斗仓设计，可满足对级配要求更高的工地需求；
19.3.本实用新型清理方便，将搅拌缸与料仓分离设置，腾出工人站立的空间，从而使人工处理或清理卡料变得更简便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构俯视图；
22.图3为本实用新型搅拌缸示意图；
23.图4为本实用新型使用状态俯视图；
24.其中：1、机架，2、料斗仓，3、搅拌缸，4、第一输送装置，5、第二输送装置，6、下料辅助装置，7、水泥电子秤斗，8、控制台，9、水箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，本实用新型提供一种整体搬运移动式稳定土拌合站，包括机架1、料斗仓2、输送装置及搅拌缸3，其特征在于，所述料斗仓2、所述输送装置及所述搅拌缸3分别安装于所述机架1内部；所述料斗仓2设于机架1一端；所述输送装置包括第一输送装置4、第二输送装置5；所述第一输送装置4设于所述料斗仓2下方；所述第二输送装置5设于所述机架1另一端；所述搅拌缸3设于所述第一输送装置4与第二装置之间；所述机架1焊接成一体，在搬运时不用拆装，可直接将整体吊起进行搬运。
27.优选地，所述机架还安装有控制台8及水箱9；所述控制台8用于控制整体的运行、开关等；所述水箱9用于加工原料与水泥在搅拌缸3内搅拌时进行添加水。
28.优选地，所述料斗仓2通过螺栓连接固定安装于所述机架1内部上方，通过所述机架1进行悬挂；所述料斗仓2下方安装有下料辅助装置6；所述下料辅助装置6位于所述料斗仓2与所述第一输送装置4之间。
29.优选地，所述料斗仓2设有四个，且料斗仓2呈“田字形”设置；所述四个料斗仓2均通过螺栓安装于所述机架1内部上方；所述四个料斗仓2均安装有下料辅助装置6。
30.优选地，所述第一输送装置4一端位于所述四个料斗仓2下方的中间位置；所述第一输送装置4另一端与所述搅拌缸3连接；加工原料通过料斗仓2输送至下方的第一输送装置4上，再通过第一输送装置4将加工原料输送至搅拌缸3内。
31.优选地，所述机架1还安装有水泥电子秤斗7；所述水泥电子秤斗7通过螺栓连接固定于所述机架1内部上方；所述水泥电子秤斗7位于第一输送装置4的上方。
32.参照图4，水泥从水泥仓内通过螺旋杆将水泥输送到水泥电子秤斗7内，所述水泥电子秤斗7，可根据第一输送装置4所输送的加工原料的重量，按配比进行添加水泥；所述水
泥与加工原料的配比通过控制台8进行设置。
33.优选地，所述搅拌缸3设有进料端与出料端；所述进料端与第一输送装置4连接；所述第一输送装置4将加工原料与水泥输送至搅拌缸3内；所述出料端下方设有第二输送装置5；所述第一输送装置4用于输送加工原料及水泥。
34.优选地，所述第二输送装置5可调节角度；所述第二输送装置5的角度调节范围在25
°
～65
°
；所述第二输送装置5用于输送混合均匀后的成品料至运输车；在输送成品料至运输车时，当运输车过高或过低时，可通过控制台9来控制第二输送装置5进行调节角度，使第二输送装置5升高或降低。
35.优选地，所述输送装置为送料皮带。
36.优选地，所述料斗仓2顶部设有活动挡板；所述活动挡板与料斗仓2转动连接；在添加加工原料时，所述活动挡板立起可以减少加工原料在添加时的漏出；在运输时，所述活动挡板盖下可减少整体的高度。
37.优选地，所述机架1还安装有输料驱动电机及搅拌驱动电机；所述输料驱动电机用于驱动输送装置来输送加工原料及输送成品料；所述搅拌驱动电机用于驱动搅拌缸3来搅拌混合加工原料与水泥。
38.作为本实用新型的一个具体实施例：
39.参照图4，将本装置固定在施工工地上，在工作时，将水稳层的不同的加工原料通过铲车来添加至不同的料斗仓2内，然后四个料斗仓2内的加工原料分别流向下方的第一输送装置4上；通过输料驱动电机来驱动输送装置，从而使第一输送装置4上的加工原料从搅拌缸3的进料端输送至搅拌缸3内，在输送时，水泥从水泥仓内通过螺旋杆将水泥输送到水泥电子秤斗7内，水泥电子秤斗7根据控制台8所设定的加工原料的重量与水泥的比例进行添加水泥至第一输送装置4上，跟随加工原料一起输送至搅拌缸3内；加工原料与水泥在搅拌混合的过程中，水箱9向搅拌缸3内进行添加水，使加工原料与水泥充分混合；待加工原料与水泥充分混合后，通过搅拌缸3的出料端输出至第二输送装置5上，再通过第二输送装置5输送至运输车上；在成品料输送至运输车时，当运输车过高或较低时，第二输送装置5可根据运输车的高度来进行调整，第二输送装置5所调整的范围在25
°
～65
°
。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。