一种节能型玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种节能型玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力和不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的墙体，具有较好的使用效果。
3.现有的专利申请号为cn201721753388.8的中国专利，提出了一种装配式玻璃幕墙，包括幕墙本体和用于安装幕墙本体的框架，框架包括预埋在墙体内的固定框以及和固定框配合的活动框，固定框的侧边分别设有朝向活动框一侧的第一定位柱，幕墙本体朝向固定框的一侧设有与第一定位柱配合的第一定位孔，幕墙本体位于固定框和活动框之间，且固定框和活动框之间通过固定件固定连接，固定件包括开设在固定框各个侧边上的若干第一螺孔，所述第一螺孔远离幕墙本体的一侧不贯通，所述活动框上开设有若干与第一螺孔配合且贯穿的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔中固定有紧固螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：安装幕墙时，工作人员需要拧动多个紧固螺栓将幕墙本体固定于活动框和固定框之间，费时费力，降低施工效率。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，本技术提供一种节能型玻璃幕墙。
6.本技术提供的一种节能型玻璃幕墙，采用如下的技术方案：
7.一种节能型玻璃幕墙，包括幕墙本体、框架，所述框架包括固定框以及活动框，所述固定框包括第一方形框以及第一定位板，所述第一定位板垂直连接在所述第一方形框的侧面，所述活动框包括第二方形框，所述第二方形框靠近所述第一方形框一侧开设有容纳所述第一定位板的定位槽，所述定位槽的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内连接有固定所述第一定位板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装时，先将幕墙本体抵接在第一方形框靠近第二方形框的一侧，然后移动第二方形框，将第一定位板滑动至定位槽内，通过固定组件非常方便快捷的将第一定位板卡住，实现对幕墙本体的固定，不需要工作人员拧动多个紧固螺栓将幕墙本体固定于活动框和固定框之间，提高了施工效率。
9.可选的，所述固定组件包括卡接件以及复位件，所述卡接件包括卡块、滑动块以及弹簧，所述弹簧连接在所述滑槽远离所述定位槽一侧的内壁，所述滑动块沿所述滑槽的开设方向滑动连接在所述滑槽内，所述滑动块靠近所述滑槽内壁的一侧与所述弹簧固定连接，所述卡块设置在所述滑动块远离所述弹簧的一侧，且所述第一定位板上开设有供所述卡块贯穿的穿孔，所述弹簧处于初始状态时，所述卡块穿过所述第一定位板的穿孔且卡合在所述第二方形框上，所述复位件用于所述卡块的复位。
10.通过采用上述技术方案，在弹簧的弹性作用下，滑动块带动卡块滑出滑槽，使卡块穿过第一定位板卡合在第二方形框上，实现对第一定位板的锁定，进而实现对幕墙本体的固定，非常方便快捷，提高了施工效率。
11.可选的，所述复位件包括拉动杆，所述滑槽远离所述定位槽一侧的侧壁开设有延伸槽，所述延伸槽延伸出所述第二方形框外侧，所述拉动杆沿所述延伸槽的设置方向滑动连接在所述延伸槽内，所述拉动杆的一端与所述滑动块固定连接，所述拉动杆的另一端延伸出所述第二方形框外侧。
12.通过采用上述技术方案，设置的拉动杆，拉动杆在延伸槽内滑动，驱动拉动杆向远离定位槽一侧滑动，使第一定位板卡进定位槽，然后松动驱动块，使卡块将第一定位板锁定，实现对幕墙本体的固定，非常方便快捷。
13.可选的，所述拉动杆延伸出所述第二方形框外侧的一端设置有驱动块，所述驱动块抵接在所述第二方形框的表面。
14.通过采用上述技术方案，向第二方形框的外侧拉动驱动块，驱动块可以带动拉动杆，设置的驱动块，可以增大接触面的面积，便于拉动驱动块。
15.可选的，所述幕墙本体与所述框架的接触面设置有密封条。
16.通过采用上述技术方案，设置的密封条，可以提高密封性能，减少出现雨水渗漏的情况。
17.可选的，所述密封条靠近所述幕墙本体一侧设置有自粘边。
18.通过采用上述技术方案，设置的自粘边可以加固幕墙本体与固定框以及活动框的连接。
19.可选的，所述幕墙本体包括智能调光玻璃、隔热气体填充墙、钢化玻璃，所述智能调光玻璃位于所述钢化玻璃一侧且与所述钢化平行设置，所述智能调光玻璃与所述钢化玻璃之间形成隔热气体填充腔，且所述隔热气体填充腔内填充有气体。
20.通过采用上述技术方案，智能调光玻璃位于钢化玻璃一侧且平行设置，智能调光玻璃与电源电连接，可以利用智能调光玻璃利用智能调光玻璃使得玻璃断电时模糊，通电时清晰，设置的隔热气体填充墙，具有良好的采光功能和视线遮蔽功能，以及良好的保温隔热性能
21.可选的，所述幕墙本体边缘处设有耐磨保护边。
22.通过采用上述技术方案，可以减少幕墙本体的磨损，延长幕墙本体的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的卡块、滑动块以及弹簧，在弹簧的弹性作用下，滑动块带动卡块滑出滑槽，使卡块穿过第一定位板卡合在第二方形框上，实现对第一定位板的锁定，进而实现对幕墙本体的固定，不需要工作人员拧动多个紧固螺栓将幕墙本体固定于活动框和固定框之间，非常方便快捷，提高了施工效率；
25.2.设置的拉动杆，可以在延伸槽内驱动拉动杆在延伸槽内滑动，拉动杆带动滑动块抵压弹簧，滑动块带动卡块收缩至滑槽内，使第一定位板可以卡进定位槽；
26.3.设置的密封条可以提高密封性能，减少出现雨水渗漏的情况，自粘边，还可以加固幕墙本体与固定框以及活动框的连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的俯视结构示意图；
29.图3是沿图2中a-a线的剖视结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、幕墙本体；11、智能调光玻璃；12、隔热气体填充墙；13、钢化玻璃；14、耐磨保护边；2、框架；21、第一方形框；211、限位杆；22、第一定位板；23、第二方形框；230、定位槽；24、滑槽；25、固定组件；251、卡块；252、滑动块；253、弹簧；254、穿孔；255、延伸槽；256、拉动杆；257、驱动块；26、密封条；27、自粘边。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节能型玻璃幕墙，参照图1和图2，包括幕墙本体1、框架2，框架2用于安装幕墙本体1，框架2包括固定框以及活动框，固定框包括第一方形框21以及第一定位板22，活动框包括第二方形框23，第一方形框21以及第二方形框23均为矩形设置，第一定位板22沿第一方形框21的四条边垂直连接在第一方形框21上，在第二方形框23靠近第一方形框21的一侧开设有容纳第一定位板22的定位槽230，将第二方形框23向第一方形框21移动，使第一定位板22在定位槽230内滑动，将幕墙本体1卡合在第一方形框21与第二方形框23之间，通过固定组件25将第一定位板22固定住。
34.在本实施例中，参照图1和图2，幕墙本体1包括智能调光玻璃11、隔热气体填充墙12、钢化玻璃13，智能调光玻璃11位于钢化玻璃13一侧且平行设置，智能调光玻璃11与电源电连接，可以利用智能调光玻璃11利用智能调光玻璃11使得玻璃断电时模糊，通电时清晰，具有良好的采光功能和视线遮蔽功能，并且智能调光玻璃11和钢化玻璃13之间形成隔热气体填充腔，隔热气体填充腔内填充有导热系数低的气体，从而可以提高玻璃幕墙的保温以及隔热性能，幕墙本体1边缘处设有耐磨保护边14，可以延长幕墙本体1的使用寿命。
35.固定组件25包括卡接件以及复位件，参照图3和图4，卡接件包括卡块251、滑动块252以及弹簧253，在本实施例中，在定位槽230的上壁开设有滑槽24，卡块251以及滑动块252滑动连接于滑槽24内，并且，滑槽24的尺寸设置为滑动块252相适配的大小，使滑动块252只能在滑槽24内滑动，卡块251可以滑出滑槽24，弹簧253设置在滑槽24内，弹簧253的一端连接在滑槽24远离定位槽230一侧的内壁，弹簧253的另一端与滑动块252固定连接，卡块251固定连接在滑动块252远离弹簧253的一侧，在第一定位板22上开设有与卡块251相适配的穿孔254，并且定位槽230的下侧壁还开设有容纳卡块251下端的容纳槽，弹簧253处于初始状态时，卡块251贯穿第一定位板22并且抵接容纳槽的内壁，从而将第一定位板22固定住，进而使幕墙本体1卡合在第一方形框21与第二方形框23之间。
36.复位件包括拉动杆256256，参照图3和图4，滑槽24远离定位槽230一侧的侧壁开设有延伸槽255，延伸槽255延伸出第二方形框23外侧，拉动杆256沿延伸槽255的设置方向滑动连接在延伸槽255内，拉动杆256的一端与滑动块252固定连接，拉动杆256的另一端延伸出第二方形框23外侧，拉动杆256的另一端延伸出第二方形框23外侧设置有驱动块257，驱动块257抵接在第二方形框23的表面，在第二方形框23的表面拉动驱动块257，驱动块257拉
动拉动杆256，使滑动块252在滑槽24内滑动抵压弹簧253，滑动块252带动卡块251收缩至滑槽24，然后再将第一定位板22滑入定位槽230内，松动驱动块257，利用弹簧253的弹性作用力将卡块251卡在第一定位板22的穿孔254中，实现对第一定位板22的固定。
37.另外，参照图3和图4，第一方形框21靠近第二方形框23一侧设置有限位杆211，幕墙本体1周侧开设有供限位杆211穿过的通孔，可以对幕墙本体1起到限位作用。
38.此外，参照图3和图4，在幕墙本体1与框架2的接触面设置有密封条26，密封条26采用三元乙丙橡胶密封条26，可以提高密封性能，减少出现雨水渗漏的情况，密封条26靠近幕墙本体1一侧设置有自粘边27，可以进一步加固框架2与幕墙本体1的连接。
39.本技术实施例一种节能型玻璃幕墙的实施原理为：安装时，先将固定框固定在墙体上，向远离定位槽230的一侧拉动驱动块257，使卡块251收缩至滑槽24内，将幕墙本体1穿过限位杆211抵接在固定框上，然后移动活动框，使第一定位板22在第二方形框23的定位槽230内滑动，将幕墙本体1卡在第一方形框21与第二方形框23之间后，松动驱动块257，使卡块251卡在穿孔254以及定位槽230的下侧壁内，实现对第一定位板22的固定，并且幕墙本体1的两侧通过自粘边27加固与第一方形框21、第二方形框23之间的连接，设置的密封条26，还可以保证固定框以及活动框与幕墙本体1之间的密封，防止发生雨水渗漏。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。