一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷插芯技术领域，具体为一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具。


背景技术：

2.陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。
3.现有针对陶瓷插芯进行加工成型的模具在使用时，常因加工时自身的不稳定，从而发生偏移影响加工精度，同时现有的成型模具在使用时，由于并不具备缓冲装置，从而使得模具损耗量大，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具，具备成型精度高，成型模具在加工时可对其进行缓冲的优点，解决了现有成型模具加工不稳定，现有成型模具不具备缓冲装置从而造成模具损耗高的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具，包括底座，所述底座的顶面四角分别设有用于升降的升降限位杆，所述底座的顶面固定设有成型模块，所述成型模块的顶面开设有用于放置材料进行成型的底成型槽，所述成型模块的外侧设有用于调节成型装置位置的调节插槽，所述成型装置的顶面固定设有用于与外部设备相连接的连接顶块，所述升降限位杆上滑动连接可实现稳定升降进行成型的成型装置，所述升降限位杆上固定设有为成型装置提供缓冲的缓冲机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降限位杆的顶端固定设有防止成型装置滑脱的防脱顶块，所述底座的顶面固定设有加工座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型装置包括成型顶座、调节插板和顶成型槽，所述成型顶座的四角开设有滑孔滑动连接在升降限位杆上，所述调节插板设置在成型顶座的底面，所述顶成型槽开设在调节插板的内腔顶面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括缓冲簧和橡胶垫片，所述缓冲簧活动套接在升降限位杆上，所述橡胶垫片固定设置在缓冲簧的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶成型槽的边缘与底成型槽的边缘相连接，所述调节插槽的槽宽度与调节插板的边缘厚度相等，且内外四角的弧面角度相同，所述成型模块活动插接在调节插板的内腔，且调节插板的内腔壁与成型模块的外侧壁相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲簧的外形为长扁状缓冲弹簧，且橡胶垫片为圆筒型橡胶缓冲耐磨衬垫。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具，通过成型装置通过其顶部的连接顶块与外部的设备相连接，此时将成型材料放置在底成型槽的内部，通过外部设备将成型装置向下推动，由于成型顶座的四角均被升降限位杆所限制，所以成型顶座可平稳向下移动，并且由于成型顶座的底面固定设有调节插板，在成型顶座向下移动时调节插板可插入调节插槽的内部对成型顶座进行精准限制调整，防止成型顶座带动顶成型槽发生偏移造成成型失败。
13.2、该一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具，通过橡胶垫片相接触，由于橡胶垫片设置在缓冲簧的顶面，可有效防止在对成型装置进行缓冲时缓冲簧对成型装置造成损坏，在成型装置继续向下移动时，如若速度过快，由于缓冲簧自身为长扁状具有较好的弹性，可有效通过压缩自身产生形变增大反向推动力缓解成型装置因下降速度过快损坏成型模块，该装置便于对成型装置进行缓冲。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型成型模块结构示意图；
17.图4为本实用新型成型装置结构示意图；
18.图5为本实用新型缓冲机构结构示意图。
19.图中：1、底座；101、升降限位杆；102、防脱顶块；103、加工座；104、成型模块；105、底成型槽；106、调节插槽；107、连接顶块；2、成型装置；201、成型顶座；202、调节插板；203、顶成型槽；3、缓冲机构；301、缓冲簧；302、橡胶垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具，包括底座1，底座1的顶面四角分别设有用于升降的升降限位杆101，底座1的顶面固定设有成型模块104，成型模块104的顶面开设有用于放置材料进行成型的底成型槽105，成型模块104的外侧设有用于调节成型装置2位置的调节插槽106，成型装置2的顶面固定设有用于与外部设备相连接的连接顶块107，升降限位杆101上滑动连接可实现稳定升降进行成型的成型装置2，升降限位杆101上固定设有为成型装置2提供缓冲的缓冲机构3，通过底座1上设有四个升降限位杆101，便于有效的对成型装置2起到支撑与限位的作用，同时在加工座103和成型模块104之间开设有成型槽105，以便于有效的缓实现顶成型槽203和底成型槽105之间的精准贴合成型。
22.其中，升降限位杆101的顶端固定设有防止成型装置2滑脱的防脱顶块102，底座1的顶面固定设有加工座103，通过防脱顶块102设置在升降限位杆101的顶端，可有效防止成型装置2因上升高度过高从升降限位杆101的顶端滑脱从而造成顶座201掉落。
23.其中，成型装置2包括成型顶座201、调节插板202和顶成型槽203，成型顶座201的
四角开设有滑孔滑动连接在升降限位杆101上，调节插板202设置在成型顶座201的底面，顶成型槽203开设在调节插板202的内腔顶面，通过在成型顶座201的顶面开设四个槽滑动在限位杆101上，以便于更好的对成型顶座201的升降起到限位作用，防止其发生偏移影响陶瓷插芯的成型。
24.其中，缓冲机构3包括缓冲簧301和橡胶垫片302，缓冲簧301活动套接在升降限位杆101上，橡胶垫片302固定设置在缓冲簧301的顶端，通过缓冲簧301和橡胶垫片302均设置在升降限位杆101上，以便于对成型装置2起到有效的缓冲保护，也防止成型模块104因成型装置2的下降速度过快而损伤。
25.其中，顶成型槽203的边缘与底成型槽105的边缘相连接，调节插槽106的槽宽度与调节插板202的边缘厚度相等，且内外四角的弧面角度相同，成型模块104活动插接在调节插板202的内腔，且调节插板202的内腔壁与成型模块104的外侧壁相贴合，通过设置调节插槽106的槽宽度与调节插板202的边缘厚度相等，以便于使成型顶座201向下移动时调节插板202可插入调节插槽106的内部对成型顶座201的成型进行精准限制调整。
26.其中，缓冲簧301的外形为长扁状缓冲弹簧，且橡胶垫片302为圆筒型橡胶缓冲耐磨衬垫，通过设置缓冲簧301的外形为长扁状缓冲弹簧，可有效通过压缩自身产生形变增大反向推动力缓解成型装置2因下降速度过快损坏成型模块104，同时由于橡胶垫片302为圆筒型橡胶缓冲耐磨衬垫，不仅可以防止缓冲簧301长期磨损成型装置2，同时也可在成型装置2因下降速度过快时起到吸能缓冲作用。
27.工作原理，当一种稳定性高的陶瓷插芯成型模具使用时，初始状态时，成型顶座201通过升降限位杆101滑动在底座1的上方，由于成型顶座201底部调节插板202的内腔顶部开设有顶成型槽203，同时在底座1顶面的成型模块104顶面开设有底成型槽105，以实现对陶瓷插芯进行成型工作，而在升降限位杆101上设有缓冲簧301和橡胶垫片302相连接，便于对成型装置2起到缓冲作用；
28.当需要使成型更加稳定时，首先将成型装置2通过其顶部的连接顶块107与外部的设备相连接，此时将成型材料放置在底成型槽105的内部，通过外部设备将成型装置2向下推动，由于成型顶座201的四角均被升降限位杆101所限制，所以成型顶座201可平稳向下移动，并且由于成型顶座201的底面固定设有调节插板202，在成型顶座201向下移动时调节插板202可插入调节插槽106的内部对成型顶座201进行精准限制调整，防止成型顶座201带动顶成型槽203发生偏移造成成型失败。
29.当需要对成型装置2进行缓冲时，首先当成型顶座201向下移动时，首先与橡胶垫片302相接触，由于橡胶垫片302设置在缓冲簧301的顶面，可有效防止在对成型装置2进行缓冲时缓冲簧301对成型装置2造成损坏，在成型装置2继续向下移动时，如若速度过快，由于缓冲簧301自身为长扁状具有较好的弹性，可有效通过压缩自身产生形变增大反向推动力缓解成型装置2因下降速度过快损坏成型模块104，该装置便于对成型装置2进行缓冲。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。