一种新型柱帽模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程模板技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型柱帽模板。


背景技术：

2.柱帽是当楼面荷载较大时，为提高楼面板的承载能力、刚度和抗冲切能力，在柱顶设置的用来增加柱对楼面板支托面积的结构。
3.基于上述，原有均采用铝膜或木模平板，木模为倾斜设置，加固施工不便，斜面的木模加固复杂导致质量参差不齐，极易造成混凝土质量通病，甚至由于加固不当造成安全事故。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型柱帽模板，其定型化的模板代替了原本斜向设置的模板，下底板为水平设置，外底板为垂直设置，相较于原本斜向设置的模板，加固面与周围模板为平行和垂直方向，更加容易进行加固。
5.本实用新型一种新型柱帽模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种新型柱帽模板，包括上面板体；所述上面板体上部外侧设置有外固定模板；所述上面板体下部设置有下固定模板；所述上面板体首端和下底板首端固定连接，上面板体底部间隔阵列固定设置有内支撑板，内支撑板外侧和外底板固定连接，外底板上部固定设置有外连接板，外底板和下底板是提供对内支撑板的包裹和封闭，使上面板体、内支撑板和外底板、下底板形成整体，并为加固构件提供接触面，上面板体、内支撑板和外底板、下底板均采用金属或木制模板构成，内支撑板采用金属或者木制板构成，内支撑板为三角形的板块结构，内支撑板下端和下底板垂直固定连接，内支撑板上端和上面板体竖直连接，所述上面板体为向首端向下倾斜设置，下底板为水平设置，下底板和外底板垂直固定连接，下底板首端内侧均固定设置有前连接板，外底板两侧分别固定设置有侧卡块和侧凸块，外连接板和外固定模板固定连接，外连接板顶部和外固定模板底部接触，前连接板和下固定模板背部固定连接，前连接板处于下固定模板的外侧，下固定模板内侧和下底板首端齐平，上面板体上部和外固定模板上部齐平，外底板相邻拼接，相邻外底板两侧的侧卡块中部设置的凹槽和侧凸块连接，侧卡块中部设置的凹槽和侧凸块通过螺栓贯穿固定。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.1、本实用新型采用定型化的模板代替了原本斜向设置的模板，相较于原本斜向设置的模板，加固面与周围模板为平行和垂直方向，更加容易进行加固，降低了质量通病发生的概率。
9.2、本实用新型上面板体提前一体化制造，现场直接使用，施工时只需将模板放置在对应柱帽的位置即可，操作便捷，减少原本斜向设置的模板的拼接过程。
附图说明
10.图1是本实用新型使用时的结构示意图。
11.图2是本实用新型下底板结构示意图。
12.图3是本实用新型上面板体半剖结构示意图。
13.图4是本实用新型上面板体拼接后的结构示意图。
14.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
15.1、上面板体；101、下底板；102、内支撑板；103、外底板；104、外连接板；105、前连接板；106、侧卡块；107、侧凸块；2、外固定模板；3、下固定模板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种新型柱帽模板，包括上面板体1；上面板体1上部外侧设置有外固定模板2；上面板体1下部设置有下固定模板3；上面板体1首端和下底板101首端固定连接，上面板体1底部间隔阵列固定设置有内支撑板102，内支撑板102外侧和外底板103固定连接，外底板103顶部和上面板体1固定连接，外底板103上部固定设置有外连接板104，外底板103和下底板101是提供对内支撑板102的包裹和封闭，使上面板体1、内支撑板102和外底板103、下底板101形成整体，并为加固构件提供接触面，上面板体1、内支撑板102和外底板103、下底板101均采用金属或木制模板构成，下底板101首端内侧均固定设置有前连接板105，外底板103两侧分别固定设置有侧卡块106和侧凸块107，侧卡块106为凹字形结构，侧凸块107为矩形块状结构，外底板103相邻拼接，相邻外底板103两侧的侧卡块106中部设置的凹槽和侧凸块107连接，侧卡块106中部设置的凹槽和侧凸块107通过螺栓贯穿固定，增强相邻上面板体1的紧固性和密封性，外连接板104和外固定模板2固定连接，外连接板104顶部和外固定模板2底部接触，前连接板105和下固定模板3背部固定连接，前连接板105处于下固定模板3的外侧，下固定模板3内侧和下底板101首端齐平，上面板体1上部和外固定模板2上部齐平，在上面板体1和外固定模板2上部和下固定模板3内侧进行混凝土的浇筑。
20.参考如图3，内支撑板102采用金属或者木制板构成，内支撑板102为三角形的板块结构，三角形的板块结构受力更加稳定，内支撑板102下端和下底板101垂直固定连接，内支撑板102上端和上面板体1竖直连接，上面板体1为向首端向下倾斜设置，下底板101为水平设置，下底板101和外底板103垂直固定连接，四个上面板体1包围在下固定模板3上部组成柱帽。
21.在另一变形例中，作为替代性方案，侧卡块106中部设置的凹槽和侧凸块107之间不限于螺栓连接，也可以采用其他连接方式，包括但不限于使用焊接形式进行连接。
22.本实施例的具体使用方式与作用：
23.本实用新型中，外固定模板2为顶部楼面的模板，四个包围下固定模板3组成柱子外部的模板，四个上面板体1包围在下固定模板3上部组成柱帽，上面板体1上部和外固定模板2连接，在上面板体1和外固定模板2上部和下固定模板3内侧进行混凝土的浇筑，上面板体1和内部组件采用定型化的模板代替了原本斜向设置的模板结构，加工简单，仅需按照图示将上面板体1或外底板103或下底板101等部件和四周焊接固定或采取其他的固定方式即可，下底板101为水平设置，外底板103为垂直设置，相较于原本斜向设置的模板，加固面与周围模板为平行和垂直方向，更加容易进行加固，降低了质量通病发生的概率，不会增加柱帽周边位置的斜向受力，极大地降低柱帽根部的质量通病问题，上面板体1提前一体化制造，现场直接使用，施工时只需将模板放置在对应柱帽的位置即可，操作便捷，减少原本斜向设置的模板的拼接过程，避免现场拼接加固质量参差不齐的情况，相邻的外底板103通过侧卡块106和侧凸块107的螺栓固定，增强相邻上面板体1的紧固性和密封性，上面板体1为固定的一体化结构更加方便周转，周转利用率较高，在相同尺寸的柱帽节点处可以通用，减少模板的安装工序，且无论是木模还是金属模板，都能达到一定次数的周转利用数，可以大大地降低人工成本和施工成本，下底板101为平行于结构面的接触面，无需单独支设斜撑，仅需根据对应的模板施工方案进行支设即可，使用更加方便。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。