一种隐藏式自然通风幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种隐藏式自然通风幕墙结构。


背景技术：

2.目前幕墙是指建筑的外墙围护，外形就像幕布一样挂在外墙上，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。主要由面板和支撑结构组成，而部分建筑物的外墙面板通常采用重量轻、钢性好、强度高的铝单板；
3.现有技术中的存在以下问题：
4.现有的技术下，而在将上述铝单板进行安装时，通常需要先将支撑结构安装在外墙上，接着再通过多组铝角码与拉铆钉将铝单板固定在支撑结构上，由于铝角码与拉铆钉的数量过多，工作人员需要花费较多的人力和时间才能将铝单板安装在支撑结构上，这将给铝单板的安装工作带来较大不便，费时费力，且原有的铝单板是固定在支撑结构外侧，受力较大，且为一体固定装置，通风较差，为此，我们提出一种隐藏式自然通风幕墙结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隐藏式自然通风幕墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种隐藏式自然通风幕墙结构，包括龙骨，所述龙骨设置有多组，所述龙骨内壁固定连接有用于固定玻璃的固定组件，所述玻璃表面开设有便于通风的通风孔；
7.所述固定组件包括两个用于固定玻璃的支撑杆，两个所述支撑杆固定连接于龙骨内壁上下两侧，所述支撑杆相互靠近的端面均开设有两个安装槽，所述安装槽内壁顶部固定连接有防止固定块脱离的导向杆。
8.优选的，所述安装槽底部固定连接有复位弹簧，所述固定块远离玻璃的一面开设有控制槽，所述安装槽内设置有用于固定的玻璃的固定块。
9.优选的，所述固定块顶部固定连接有触发斜块，所述触发斜块顶部到固定块的距离沿支撑杆的宽度方向逐渐递增，导向杆设置于复位弹簧顶部，所述控制槽与安装槽连通。
10.优选的，所述固定块内部开设有配合导向杆的导向槽，所述固定块底部固定连接有用于防止复位弹簧晃动的套筒。
11.优选的，所述固定块靠近控制槽的一面固定连接有第一拨动板，所述第一拨动板穿过控制槽延伸至支撑杆外部。
12.优选的，所述第一拨动板与控制槽槽壁滑动连接，所述玻璃里侧开设有便于滑动滑动板的滑动槽，所述滑动槽底部开设有一组均匀排列分布的通风孔。
13.优选的，所述滑动槽内壁一侧开设有t形槽，所述t形槽内壁与滑动板表面滑动连接，所述滑动板远离滑动槽的一面固定连接有便于使用的第二拨动板。
14.所述玻璃里侧固定连接有与固定块相匹配的连接块，所述连接块表面开设有与触发斜块相匹配的固定槽，所述触发斜块表面与固定槽槽壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过设置有易于拆装的玻璃，两个支撑杆固定连接于龙骨内壁上下两侧，支撑杆相互靠近的端面均开设有两个安装槽，安装槽内壁顶部固定连接有防止固定块脱离的导向杆，玻璃里侧固定连接有与固定块相匹配的连接块，连接块表面开设有与触发斜块相匹配的固定槽，触发斜块表面与固定槽槽壁滑动连接，便于安装，如某片玻璃损坏也可以快速更换，玻璃设置在龙骨中部，不易受到硬物冲击，开设有通风孔，可以在非打开整片玻璃的情况下通风。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型固定组件结构示意图。
20.图3为本实用新型第一安装槽结构示意图。
21.图4为本实用新型固定块结构示意图。
22.图5为本实用新型玻璃结构示意图。
23.图6为本实用新型第二拨动板结构示意图。
24.图中：1、龙骨；2、固定组件；21、支撑杆；211、安装槽；212、导向杆； 213、复位弹簧；214、控制槽；22、固定块；221、触发斜块；222、导向槽； 223、套筒；224、第一拨动板；3、玻璃；31、滑动槽；32、通风孔；33、t 形槽；34、滑动板；35、第二拨动板；36、连接块；361、固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种隐藏式自然通风幕墙结构，包括龙骨1，龙骨1设置有多组，龙骨1内壁固定连接有用于固定玻璃3的固定组件2，玻璃3表面开设有便于通风的通风孔32；
27.进一步的，固定组件2包括两个用于固定玻璃3的支撑杆21，两个支撑杆 21固定连接于龙骨1内壁上下两侧，支撑杆21相互靠近的端面均开设有两个安装槽211，安装槽211内壁顶部固定连接有防止固定块22脱离的导向杆212，安装槽211底部固定连接有复位弹簧213，固定块22远离玻璃3的一面开设有控制槽214，安装槽211内设置有用于固定的玻璃3的固定块22，固定块22 顶部固定连接有触发斜块221，触发斜块221顶部到固定块22的距离沿支撑杆 21的宽度方向逐渐递增，导向杆212设置于复位弹簧213顶部，控制槽214 与安装槽
211连通。
28.进一步的，固定块22内部开设有配合导向杆212的导向槽222，固定块 22底部固定连接有用于防止复位弹簧213晃动的套筒223，固定块22挤压复位弹簧213，固定块22可以进入安装槽211内，固定块22靠近控制槽214的一面固定连接有第一拨动板224，第一拨动板224运动并驱动一侧的固定块22 沿自身轴线方向运动，第一拨动板224穿过控制槽214延伸至支撑杆21外部，拨动支撑杆21表面的第一拨动板224，第一拨动板224沿安装槽211轴线方向运动，第一拨动板224与控制槽214槽壁滑动连接，玻璃3里侧开设有便于滑动滑动板34的滑动槽31，滑动槽31底部开设有一组均匀排列分布的通风孔 32。
29.进一步的，滑动槽31内壁一侧开设有t形槽33，t形槽33内壁与滑动板 34表面滑动连接，滑动板34远离滑动槽31的一面固定连接有便于使用的第二拨动板35，推动第二拨动板35，第二拨动板35运动并驱动底部的滑动板34 沿滑动槽31长度运动，露出被封闭的通风孔32，便于通风，玻璃3里侧固定连接有与固定块22相匹配的连接块36，玻璃3底部的连接块36靠近支撑杆 21进行贴合，连接块36表面开设有与触发斜块221相匹配的固定槽361，触发斜块221表面与固定槽361槽壁滑动连接，第一拨动板224在复位弹簧213 的弹力驱动下弹出，触发斜块221得以进入固定槽361内配合固定。
30.工作原理：实际工作时，龙骨1固定在建筑骨架上整齐排列，将玻璃3靠近龙骨1，建筑内工作者拨动支撑杆21表面的第一拨动板224，第一拨动板224 沿安装槽211轴线方向运动，第一拨动板224运动并驱动一侧的固定块22沿自身轴线方向运动，固定块22进而挤压复位弹簧213，固定块22进入安装槽211内，将玻璃3底部的连接块36靠近支撑杆21进行贴合，松开第一拨动板 224，第一拨动板224在复位弹簧213的弹力驱动下弹出，触发斜块221得以进入固定槽361内配合固定，推动第二拨动板35，第二拨动板35运动并驱动底部的滑动板34沿滑动槽31长度运动，露出被封闭的通风孔32，便于通风。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。