一种具备排水功能的折叠天幕的制作方法

1.本技术涉及室外遮阳技术的领域，尤其是涉及一种具备排水功能的折叠天幕。


背景技术：

2.遮阳棚，一般具有较为全面的外遮阳功能，能够阻挡紫外线的辐射，降低室内温度，减少空调负荷；并且也具有节能效果，从节省能源以及环境保护角度考虑，意义非常重大。在遮挡炎炎夏日的同时，能够使强烈的阳光以漫射光的形式反射入室内，使室内光线明亮而不眩目，并且不影响从室内看出的窗外景观，将人们的生活空间从室内延伸到室外，创造出了新的居住空间；其遮阳布所具有的特殊防紫外线功能，不仅使人体皮肤免受紫外线的侵袭，而且大大延长了室内装修和家具的使用寿命，遮阳棚有着丰富多彩的遮布花型、颜色，用户可根据需要选择。
3.目前，针对于全室外环境遮阳的情况下，逐步由普通遮阳棚延展出一些带有遮挡效果的阳光房以及透光效果的遮挡幕之类的可调节式遮阳以及选择性露阳的产品，但是有很多的情况在于，一旦遮阳棚打开后其内部空间的光线都比较暗。


技术实现要素：

4.为了更好地对遮阳棚内的空间进行光线提升，本技术提供一种具备排水功能的折叠天幕。
5.本技术提供的一种具备排水功能的折叠天幕，采用如下的技术方案：
6.一种具备排水功能的折叠天幕，包括：遮挡幕顶幕、安装框架以及支撑部，所述遮挡幕顶幕安装在安装框架上，所述安装框架安装在所述支撑部上，所述支撑部用于对所述安装框架进行支承，所述遮挡幕顶幕的底部安装有照明组件，所述照明组件用于对遮挡幕顶幕内的空间进行照明。
7.通过采用上述技术方案，所述安装框架与所述遮挡幕顶幕之间设置有支撑座，所述支撑座的一侧与安装框架进行装配、另一侧与遮挡幕顶幕进行装配，以将所述安装框架与所述遮挡幕顶幕进行连接，所述支撑座能够用于将遮挡幕顶幕进行布体支撑并确立遮挡幕顶幕在所述安装框架上的位置；通过照明组件的设置能够使得遮挡幕顶幕的底下空间具备有较好的光线效果。
8.优选的，所述安装框架与所述遮挡幕顶幕之间设置有支撑座，所述支撑座的一侧与安装框架进行装配、另一侧与遮挡幕顶幕进行装配，以将所述安装框架与所述遮挡幕顶幕进行连接，所述支撑座能够用于确立所述遮挡幕顶幕在所述安装框架上的位置。
9.通过采用上述技术方案，支撑座的设置，使得遮挡幕顶幕并非直接与安装框架进行装配，可以有效地将安装框架、遮挡幕顶幕进行分拆，在其中之一损坏时不至于全部进行更换，而支撑座能够较好地将遮挡幕顶幕在安装框架上的位置进行确定，并能够在所需要的位置处对遮挡幕顶幕的布体进行支撑，不至于使得布体中部没有支撑点。
10.优选的，所述遮挡幕顶幕包括有支承梁以及幕布，所述支承梁设置在所述安装框
架上，所述幕布安装在所述支承梁与所述安装框架之间。
11.通过采用上述技术方案，遮挡幕顶幕拆分为支承梁以及幕布，同样会方便维修以及更换，在其中之一损坏时不至于全部进行更换。
12.优选的，所述支承梁包括有至少一条的定位梁以及至少一条的承载梁，所述支承梁上与其梁体长度方向相垂直的剖截面、其剖截面的顶边长度大于等于其剖截面的底边长度。
13.通过采用上述技术方案，可以较好地支撑并配合撑开幕布，达到遮阳或者挡雨的目的。
14.优选的，所述安装框架包括有延伸梁，所述延伸梁至少设有两条，所述延伸梁的梁体上设有沿着所述延伸梁长度方向进行延伸的延伸部，所述支撑座与所述安装框架连接的一端装配在所述延伸部位置处。
15.通过采用上述技术方案，安装框架中延伸梁的设置能够给幕布的安装进行支撑。
16.优选的，所述安装框架包括有承重梁，所述承重梁至少设有一条，所述承重梁用于将两相邻所述延伸梁进行装配，所述承重梁与所述延伸梁之间采取可调节式安装。
17.通过采用上述技术方案，安装框架中承重梁的设置能够将多个延伸梁进行装配，提高安装框架整体结构的稳定性。
18.优选的，所述支撑座与所述延伸部之间采取滑移连接，所述安装框架上设有动力件，所述动力件的输出端与所述支撑座通过设置有同步轮结构进行相配合联动，所述动力件用于驱动所述遮挡幕顶幕沿着所述延伸部的延伸方向进行位移。
19.通过采用上述技术方案，遮挡幕顶幕能够沿着安装框架进行位移，可以根据实际情况调节遮挡幕顶幕的位置以及面积，采用动力件进行驱动可以减少对遮挡幕顶幕的启闭产生劳动力。
20.优选的，所述幕布沿着其展开方向的两侧部位的布体均与所述支承梁进行装配。
21.通过采用上述技术方案，使得幕布张开过程可以尽可能地达到最大面积，可以方便对幕布进行夹持启闭。
22.优选的，所述幕布沿着其展开方向的两侧部位的布体均设置有减损部。
23.通过采用上述技术方案，可以有效减少幕布拉伸过程中产生的损伤。
24.优选的，所述安装框架底部还设置有排水部，所述遮挡幕顶幕上配备有导水部，所述导水部用于将落在遮挡幕顶幕处的水体导向至所述排水部位置处进行水体排离。
25.通过采用上述技术方案，可以有效地排离雨水，减少雨水在遮挡幕顶幕的存留。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.遮挡幕顶幕可以有效地进行遮阳，适配室外的一些环境；能够在遮阳的同时提高光线的亮度。
28.2. 幕布的张开顺畅，同时凭借着幕布与支承梁之间的配合设置，幕布相比较一般天幕可以更加耐用。
29.3.具备有良好的排水效果以及挡雨性能。
30.4.减少人力对幕布进行收齐张开而产生的劳动力。
31.5.不同的支撑部结构可以使得安装框架安装在不同的环境中。
附图说明
32.图1是本技术实施例中整体结构示意图。
33.图2是图1中a的放大图。
34.图3是本技术实施例中延伸梁与承重梁的装配结构示意图。
35.图4是本技术实施例中延伸梁的内部结构示意图。
36.图5是本技术实施例中定位梁与承载梁的拆分结构示意图。
37.图6是本技术实施例中支承梁与幕布装配结构示意图。
38.图7是本技术实施例中同步轮机构的结构示意图。
39.图8是图7中c的放大图。
40.图9是图7中d的放大图。
41.图10是本技术实施例中调节式支架与支撑支架的装配结构示意图。
42.图11是本技术实施例中调节式支架的结构示意图。
43.图12是本技术实施例中调节式支架的结构剖视图。
44.图13是图1中b的放大图。
45.图14是本技术实施例中安装框架与排水部的装配结构示意图。
46.附图标记说明：
47.1、遮挡幕顶幕；11、支承梁；111、定位梁；1111、主定位梁；1112、从定位梁；112、承载梁；1121、承载梁体；1122、端盖；1123、转垫条；11231、垫条；11232、转条；1124、加强部；12、幕布；121、减损部；13、支撑座；131、座体本体；132、配合滑轮；133、连接部。
48.2、安装框架；21、延伸梁；211、内滑道；2111、上滑道；2112、下滑道；2113、配合槽；2114、分隔条；22、承重梁；231、锁槽；232、锁块；234、锁板；236、铆钉；237、凹槽；238、加固部。
49.3、支撑部；31、支撑支架；311、立柱；312、横梁；32、调节式支架；321、支撑板；3211、顶撑部；32111、定位孔；32112、出水口；3212、连接段；32121、连接孔；322、调节板；323、调节组件；3232、第一调节螺母；3233、第二调节螺母；3234、锁紧螺母。
50.4、动力件；41、电机；42、座体；43、外壳；44、同步轮机构；441、主动转轮；442、从动转轮；443、皮带。
51.5、排水部；51、排水槽；52、连接件；53、调节横槽；54、调节卡块；55、套块；56、排水口。
52.6、导水部。
53.7、照明组件；71、灯槽；72、led灯带。
具体实施方式
54.以下结合附图1-14对本技术作进一步详细说明。
55.本技术实施例公开一种具备排水功能的折叠天幕。
56.参照图1，一种具备排水功能的折叠天幕，包括有三个大部分， 第一部分为遮挡幕顶幕1、第二部分为安装框架2以及第三部分为支撑部3，遮挡幕顶幕1在本实施例中包括有支承梁11以及幕布12，支承梁11上安装有支撑座13，在本实施例中，遮挡幕顶幕1位于安装框架2的底部位置处，因此，在本实施例中，支撑座13其底部与支承梁11相连接、其顶部与安
装框架2相装配。
57.在本实施例中，参照图2、3，安装框架2至少包括有两条延伸梁21以及一条承重梁22，两条延伸梁21在本实施例中呈平行分布，而承重梁22的一端与其中一条延伸梁21相接、另一端与另一条延伸梁21相接，以形成整体为类“h”型的结构。
58.而且，在本实施例中，承重梁22与延伸梁21之间的安装方式是以可调节式固定为两者的安装方式，参照图2、3，具体地，在两延伸梁21的相对面位置处开设有延伸方向与延伸梁21的延伸方向相一致的锁槽231，在锁槽231内滑移连接有锁块232，锁块232与锁槽231的内壁紧贴具备有较大摩擦力。
59.同时，参照图2、3，在锁块232的块体上开设有穿孔，在承重梁22的两端位置处装配有锁板234，锁板234的截面形态呈倒“l”状，锁板234与承重梁22相装配的一面、其与穿孔位置相对应的板体上开设有通孔，穿过通孔、穿孔两者设置有铆钉236，铆钉236铆过穿孔后会挤压锁块232，使得锁块232与锁槽231之间的摩擦力大增，而且，锁板234没有与承重梁22相装配的一板面在铆钉236装配后恰好能够抵接在延伸梁21的顶面位置，在本实施例中，锁板234在其弯折部位处且背离延伸梁21的一面开设有凹槽237，凹槽237内设有加固部238，锁板234的整体结构稳定坚固，使得承重梁22与延伸梁21之间的配合十分牢靠。
60.在本实施例中，参照图2、3，延伸梁21的梁体上设有沿着延伸梁21长度方向进行延伸的延伸部，具体地，参照图4，延伸部包括开设在延伸梁21内部梁体的内滑道211，内滑道211分为上滑道2111以及下滑道2112，而支撑座13则滑移连接在下滑道2112内，处于下滑道2112的底壁、在延伸梁21的梁体底部开设有配合槽2113，支撑座13在本实施例中包括有座体本体131、配合滑轮132以及连接部133，配合滑轮132安装在座体本体131的两侧位置处，而连接部133则设置在座体本体131的底部位置处，在本实施例中，连接部133与座体本体131两者之间采用一体成型，同时，在支撑座13安装入下滑道2112后，连接部133可以从配合槽2113位置处伸出，而座体本体131则由于配合滑轮132的设置而能够在下滑道2112内进行滑移。
61.同时，在本实施例中，参照图5、6，幕布12安装在支承梁11与安装框架2之间，具体地，幕布12安装在支承梁11与延伸梁21之间，支撑座13的连接部133部位处竖直开设有锁定孔，锁定孔内设有螺纹，支承梁11的内顶壁位置处贯穿开设有安装孔，安装孔内同样设有螺纹，连接部133将幕布12压在支承梁11的梁体上，通过在安装孔位置处设置有螺栓，螺栓穿过安装孔以及幕布12最后螺纹锁定在锁定孔内，从而将幕布12与支撑座13之间的关系固定，而连接部133的整体呈倒“t”型结构，连接部133的底部可以更好地抵压幕布12，减少拉伸幕布12的动作对幕布12造成损坏。
62.参照图5、6，而支承梁11包括有至少一条定位梁111以及至少一条承载梁112，具体地，在本实施例中，在一个遮挡幕顶幕1结构中，支承梁11具体包括有两条定位梁111以及三条承载梁112，两定位梁111分别为主定位梁1111以及从定位梁1112，其中，主定位梁1111安装在延伸梁21的最顶端梁体的底部位置处，而从定位梁1112在幕布12完全打开的状态下，位于延伸梁21最远离主定位梁1111的梁体底部位置处，而承载梁112则均匀安装在主定位梁1111以及从定位梁1112之间的位置处，更细化地，承载梁112在本实施例中相互等距地装配在幕布12的底面，主定位梁1111与从定位梁1112在本实施例中装配在幕布12沿着其张开方向延伸线的两端的底面。
63.参照图5、6，在本实施例中，在幕布12与主定位梁1111以及从定位梁1112的安装部位处，即在幕布12沿着其拉伸方向的两端布面位置处，幕布12的布体上具有减损部121，具体地，减损部121为多层布体结构，在本实施例中，减损部121的布体至少包含有三层，三层布体之间呈层叠状进行堆叠并缝接，减损部121与幕布12的布体之间采取缝接的方式进行连接而成为一体，使得幕布12与减损部121在缝接后整体呈“丫”状结构，在支撑座13与定位梁111进行装配的基础上，减损部121有部分布体被夹合在定位梁111的梁体内，且减损部121尚有部分布体处于定位梁111的外部、并夹在支撑座13与定位梁111之间位置处，而使得幕布12加强了拉伸位置的强度和耐磨性。
64.另外，在本实施例中，参照图5、6，承载梁112包括有承载梁体1121、端盖1122以及转垫条1123，承载梁体1121为板状金属构件进行拼合安装而成的多面体空心结构，在本实施例中，承载梁体1121具体采用铝制金属构件进行拼合安装，转垫条1123设置在承载梁112与支撑座13的连接部133之间位置处，端盖1122与承载梁体1121之间采用卡合的方式形成装配，同时，转垫条1123的长度与承载梁112的承载梁体1121长度相适配，具体地，在承载梁体1121的长度方向上、且在承载梁112与支撑座13相靠近的一侧面开设有垫条槽，垫条槽的长度同样与承载梁体1121的长度相适配，且转垫条1123包括有两个部分，其一部分为垫条11231、另一部分为转条11232，在本实施例中，垫条11231与转条11232为铝制金属材料一体成型的结构，转垫条1123其转条11232部分插设在垫条槽内、并使得其垫条11231部分恰好设置在承载梁112与支撑座13进行安装的一侧面位置处，垫条11231与垫条槽之间具备有极大摩擦力，需要通过人手或者工具才可以将垫条11231在垫条槽内进行转动。
65.对应地，参照图5、6，为了便捷幕布12的安装，在垫条11231的垫条11231部分位置处同样还开设有安装孔，此处的安装孔的结构与开设在支承梁11上的安装孔是相一致的，使得螺栓在螺纹穿过支承梁11后同样能够螺纹穿过转垫条1123，以对转垫条1123与幕布12以及支撑座13之间进行配合安装，一方面，转垫条1123的安装对幕布12整体可以减少其由于来回的张开、收起的动作带来的连接节点结构的磨损，且可以使得幕布12与支承梁11之间的安装结构更为稳定；另一方面，转垫条1123可以通过其在垫条槽内的转动，调节其垫条11231部分的位置，使得垫条11231远离转条11232的一端可以抵接在幕布12的底部，在此状态下转垫条1123对幕布12布面具有一定的支撑顶起效果。
66.在本实施例中，参照图5、6，定位梁111上与其梁体长度方向相垂直的剖截面、其剖截面的顶边长度等于其剖截面的底边长度，其剖截面的两侧边长度相等且两侧边分别与顶边、底边相垂直设置；承载梁112上与其梁体长度方向相垂直的剖截面、其剖截面的顶边长度大于其剖截面的底边长度，而且承载梁112的梁体沿着其梁体长度方向在两侧面位置处设有加强部1124，以在材料使用减少的情况下加强承载梁112整体的强度，加强部1124在本实施例中可以为弯折面结构。
67.为了实现幕布12的张开与收起，在本实施例中，由于支撑座13整体结构与延伸梁21相配合而可以在延伸梁21上进行滑移，参照图7，在安装框架2上还设置有用于对支撑座13进行驱动位移、而对幕布12进行拉伸的动力件4。
68.在本实施例中，参照图1，动力件4包括有电机41，在安装框架2的承重梁22内侧安装有座体42，电机41固定在座体42上，同时，在电机41的外壁包设有外壳43，电机41为双头电机，电机41的两个输出端朝两相反方向进行延伸，且电机41的输出轴线延伸方向与两延
伸梁21的延伸方向相垂直，在延伸梁21的内部设有同步轮机构44，参照图7、8，具体地，同步轮机构44包括分别设置在延伸梁21的内部内滑道211的两端位置处的主动转轮441、从动转轮442，主动转轮441与从动转轮442两者采用皮带443进行环绕连接，主动转轮441与电机41的输出端进行装配，电机41的驱动能够带动主动转轮441进行转动，由于主动转轮441与从动转轮442之间通过皮带443的进行环绕连接，使得主动转轮441能够带动从动转轮442进行转动。
69.同时，参照图7、8，支撑座13在同一条延伸梁21内设置的数量与承载梁112、定位梁111两者之和的数量相适配，以使得支撑座13与承载梁112、定位梁111能够进行对应。在本实施例中，在皮带443靠近支撑座13的一侧面、皮带443与延伸梁21内最靠近从动转轮442的支撑座13的座体本体131进行固定连接，此处的支撑座13即与从定位梁1112相装配；而延伸梁21内最靠近主动转轮441的支撑座13的座体本体131限制固定在限位槽内，而在本实施例中，限位槽开设在延伸梁21最靠近主动转轮441的一侧端部位置处，内滑道211与限位槽两者之间设有分隔板进行分隔，处于限位槽内的支撑座13的座体本体131不具备有位移条件以及位移能力，此处的支撑座13即与主定位梁1111相装配。
70.参照图8、9，皮带443的转动能够带动此处与皮带443进行固定连接的支撑座13进行位移，由于内滑道211分有上滑道2111以及下滑道2112，上滑道2111与下滑道2112之间通过设置有分隔条2114进行分隔，由于分隔条2114对内滑道211进行上下空间的分割，与皮带443进行固定的支撑座13在下滑道2112位置处、在其行驶至最靠近从动转轮442的位置处即达到其最大行驶距离，分隔条2114具有限位以及导向的功能，使得从动转轮442并不会随着皮带443的转动而从下滑道2112处脱离而转移到上滑道2111的位置处，此时，与皮带443进行固定连接的支撑座13将同样达到与固定在限位槽内的支撑座13处的最大距离，在此状态下，幕布12达到最大张开面积；而处于与皮带443进行固定的支撑座13、与限制固定在限位槽内的支撑座13之间位置处的多个支撑座13，通过支撑座13体上的连接部133与分布在主定位梁1111、从定位梁1112之间的承载梁112进行安装，此处的支撑座13其处于支撑座13上的配合滑轮132能够在下滑道2112的内底壁相抵接、也与分隔条2114的底面相抵接，在幕布12张开的过程中，此处的支撑座13除了与承载梁112有装配关系以及与幕布12有穿过的配合关系以外，并没有其他硬性的、限位的连接关系，使得此处的支撑座13能够随着幕布12的张开而在下滑道2112内进行配合性的位移，以达到使幕布12张开的目的，同时，在幕布12达到最大张开面积时，电机41关闭，皮带443停止转动，处于延伸梁21中的支撑座13均由于幕布12的张开受到位移限制而停止移动，从而可以保持幕布12的张开状态。
71.参照图10，此外，在本实施例中，支撑部3包括有支撑支架31以及调节式支架32，支撑支架31包括有立柱311以及横梁312，立柱311与横梁312之间采用螺栓连接的方式进行连接，且立柱311以及横梁312均为中空管体结构，从而使得立柱311与横梁312形成具备支撑功能的框架结构，而且沿着幕布12的张开方向延伸线上其在前以及在后的立柱311高度具有高度差，在其他实施例中，沿着幕布12的张开方向延伸线上其在前以及在后的立柱311高度可以相一致，具体根据实际应用场景进行设定，在此基础上，调节式支架32安装在支撑支架31的底部位置处，安装框架2中的延伸梁21固定安装在较高立柱311靠近较矮立柱311的一侧，且安装框架2中的延伸梁21处于较矮立柱311的一端底部与较矮立柱311进行适配性固接。
72.参照图11、12，在本实施例中，调节式支架32包括有支撑板321、调节板322以及设置支撑板321和调节板322之间的调节组件323，在本实施例中，支撑板321的长宽与调节板322的长宽的大小相同。
73.参照图11、12，其中，支撑板321包括凸起的顶撑部3211和设置在顶撑部3211两侧的连接段3212，具体地，顶撑部3211的横截面呈“凵”字型，连接段3212对称设置在“凵”字型的两边，顶撑部3211与连接段3212为一体成型结构。
74.参照图11、12，连接段3212上开设有用于连接预埋件的安装孔，在本实施例中，安装孔设置有四个，四个安装孔以2x2设置在两侧的连接段3212，一侧的安装孔以连接段3212的长度方向设置。
75.在本实施例中，连接孔32121为条形孔，条形孔的作用在于使支撑板321能够以条形孔的长度方向进行调节，以适应不同的连接位置，从而提高调节机构的实用性。
76.参照图11、12，调节板322上开设有连接立柱311的安装孔，在本实施例中，安装孔设置有四个，四个安装孔分别设置在调节板322的四个对角处。
77.参照图11、12，调节组件323设置有至少两个，在本实施例中，调节组件323设置有四个，四个调节组件323分别设于顶撑部3211的顶面的对角处，设置至少两个以上的调节组件323，增加支撑板321与调节板322之间的结构连接，从而提高调节机构的结构稳定性。
78.其中，在本实施例中，顶撑部3211的中部开设有连通调节腔的出水口32112，出水口32112错开四个调节组件323，设置出水口32112的作用在于使立柱311内部的雨水能够从出水口32112处流入到地面，减少雨水在顶撑部3211上的积留，防止雨水对螺栓的侵蚀导致螺栓生锈，而提高螺栓的使用寿命，同时出水口32112可起到与预埋件安装时的定位作用。
79.具体地，参照图11、12，调节组件323包括有螺栓、第一调节螺母3232和第二调节螺母3233，螺栓的一端固定在调节板322上，凸起的顶撑部3211可以形成调节腔，顶撑部3211上开设有对齐螺栓的定位孔32111，螺栓远离调节板322的一端穿过对应的定位孔32111伸入至调节腔内；第一调节螺母3232螺纹连接在螺栓上且一侧与顶撑部3211的顶面抵接，第二调节螺母3233螺纹连接在螺栓上且一侧与顶撑部3211的底面抵接，进而使第一调节螺母3232与第二调节螺母3233对顶撑部3211形成夹持。
80.参照图11、12，利用转动第一调节螺母3232和第二调节螺母3233，使第一调节螺母3232和第二调节螺母3233在螺栓上的相对位置发生改变，进而改变螺栓在顶撑部3211上的位置的高低，从而使调节板322能够根据预埋件对调节板322的高度进行调节，以维持折叠天幕的平衡。
81.在本实施例中，参照图11、12，调节板322上开设有通孔，通孔的数量与螺栓的数量相同，螺栓的一端穿过对应的通孔且螺栓的螺帽抵紧在调节板322的顶面，螺栓上螺纹连接有锁紧螺母3234，锁紧螺母3234设置在调节板322的底部且锁紧螺母3234的一侧抵紧在调节板322的底面。
82.参照图11、12，利用锁紧螺母3234将螺栓固定连接在调节板322的顶面，使螺栓能够可拆卸式的与调节板322连接，从而使螺栓能够根据使用情况进行替换高度或拆卸维护，提高调节组件323的实用性。
83.参照图11、12，转动第一调节螺母3232和第二调节螺母3233，使第一调节螺母3232和第二调节螺母3233在螺栓上的相对位置发生改变，进而改变螺栓在顶撑部3211上的位置
的高低，使调节板322能够根据预埋件对调节板322的高度进行调节，使安装在调节板322上的立柱311能够相对地面调节高度，以适应不同高度差的预埋件，进而使折叠天幕的立柱311之间的高度能够维持一致，提高折叠天幕的平整性，从而能够保持折叠天幕结构的稳定性。
84.在本实施例中，参照图13、14，在安装框架2的底部还设置有排水部5，此处的排水部5设置在安装框架2远离动力件4的一端位置处，具体地，排水部5包括有排水槽51以及连接件52，排水槽51远离动力件4的一侧内壁位置处以及排水槽51靠近动力件4的一侧内壁位置处均水平开设有调节横槽53，连接件52的相背两侧面固定有调节卡块54，调节卡块54与调节横槽53相适配，使得连接件52可以在排水槽51内进行卡合调节位移，连接件52的顶部位置处与安装框架2底部进行连接，更具体地，在连接件52的顶部位置转动连接有套块55，套块55安装在延伸梁21的底部位置处，套块55与连接件52之间采取螺栓连接的方式达到其能转动且能锁定的目的，在幕布12达到其最大张开面积时，其“丫”型结构的一分支布面恰好能够伸入排水槽51内，排水槽51的底部开设有排水口56，倘若雨天时，雨水能够在幕布12的布面滑落，流动至排水槽51内，再从排水口56的位置处排走，而顶撑部3211安装在排水部5的底部，为了方便排水，在顶撑部3211的支撑支架31对应立柱311的位置处相适配排水口56地进行孔洞开设，使得雨水能够从排水口56处排离，沿着立柱311的内部流到地面达到将雨水从幕布12顶面排离的目的。
85.相应地，参照图13、14，在本实施例中，为了排水效果稳定以及适当地保护整个折叠天幕的结构，在安装框架2上配备有导水部6，具体地，在延伸梁21的两相对内壁位置处沿着延伸梁21的延伸方向贴设有橡胶导水条，幕布12的顶面为带有防水材质的布面，且幕布12的顶面在张开的过程中幕布12与橡胶导水条相贴合，有效将雨水导向至排水槽51内进行排离。
86.其次，参照图5，在遮挡幕顶幕1的底部还安装有照明组件7，具体地，在承载梁112的底部开设有灯槽71，灯槽71内装配有led灯带72，led灯带72以及电机41等涉电设备均与室内或室外的电箱进行接线。
87.本技术实施例一种具备排水功能的折叠天幕的实施原理：
88.电机41转动带动主动转轮441转动、主动转动通过皮带443的连接带动从动转轮442转动，继而带动与皮带443相固定的支撑座13沿着延伸梁21的延伸方向进行位移，使得与支撑座13相装配的主定位梁1111沿着延伸梁21的延伸方向进行位移，同时，限位槽内固定的支撑座13（一定）配合与皮带443相固定的支撑座13（一动）使得幕布12张开，对应设置在延伸梁21内的其余支撑座13由于与幕布12进行装配，且在延伸梁21内并没有其余限制其位移的条件，使得在幕布12打开的过程中这些支撑座13可以沿着延伸梁21的延伸方向进行位移直到幕布12达到最大张开面积，在幕布12达到最大面积时，其幕布12布体有部分刚好伸入排水槽51内，且橡胶导水条恰好能够贴合在幕布12的顶面，达到导水排水效果；启动照明组件，可以对其内部遮挡空间进行照亮。
89.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。