一种具有安全性开窗滑撑的铝合金门窗幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种具有安全性开窗滑撑的铝合金门窗幕墙。


背景技术：

2.铝合金门窗是一种以铝合金为边的门窗，开窗滑撑是指能够对铝合金门窗的开扇状态进行调整处理，并对铝合金门窗进行固定处理，现在对滑撑的铝合金门窗幕墙的应用范围极广，所以需要对滑撑的铝合金门窗幕墙进行优化处理，以便于人们的使用。
3.现有的滑撑的铝合金门窗幕墙在使用时无法调整开启的状态，会导致开启的完全性受到影响，侧开的门窗导致通风的效果较为局限，横开的门窗会导致支撑性有效，无法根据实际情况进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安全性开窗滑撑的铝合金门窗幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全性开窗滑撑的铝合金门窗幕墙，包括窗框，所述窗框的两侧开设有侧向插孔，且窗框的上下端内侧预设有垂直插孔，并且窗框内安装有开扇窗户，所述开扇窗户上设置有转向调整机构，所述窗框的下端安装有第一滑槽，且第一滑槽上开设有第一插孔，所述开扇窗户的下端安装有第二滑槽，且第二滑槽上开设有第二插孔，所述第一滑槽内设置有第一滑座，且第一滑座的外侧安装有撑杆，所述第一滑座的顶端安装有第一拉杆，且第一拉杆的下端连接有第一弹簧，所述第二滑槽内安装有第二滑座，且第二滑座上设置有第二拉杆，并且第二拉杆与第二滑座之间安装有第二弹簧。
6.优选的，所述窗框、侧向插孔和垂直插孔为一体化设计，且开扇窗户与窗框为嵌套连接，并且窗框与开扇窗户的连接处设置有橡胶防雨垫圈。
7.优选的，所述转向调整机构设为两个，两个所述转向调整机构之间呈垂直分布，并且两个所述转向调整机构的长度分别与开扇窗户内径的纵横尺寸相同。
8.优选的，所述转向调整机构包括安装架、轨道、限位滑槽、插杆、转轴、牵引钢丝、安装螺纹座、旋转螺杆、滑块和增滑滚珠，所述安装架内设置有轨道，且轨道内开设有限位滑槽，所述轨道上设置有插杆，且插杆的下端安装有滑块，并且滑块上安装有增滑滚珠，所述插杆的侧边安装有转轴，且插杆远离转轴的一端连接有牵引钢丝，并且插杆贴近牵引钢丝处设置有牵拉弹簧，所述安装架的下端中部安装有安装螺纹座，且安装螺纹座内连接有旋转螺杆。
9.优选的，所述安装架与轨道为焊接连接，且轨道与限位滑槽为一体化设计，并且限位滑槽内设置有两个圆形槽结构，该限位滑槽与插杆为卡合连接，且限位滑槽内的圆形槽与增滑滚珠为贴合滑动连接，并且插杆分别与侧向插孔和垂直插孔为嵌套插合连接。
10.优选的，所述牵引钢丝的两端分别与插杆和旋转螺杆为焊接固定连接，且旋转螺杆与安装螺纹座为螺纹连接。
11.优选的，所述第一滑槽与窗框为焊接连接，且第一插孔在第一滑槽内呈等距均匀分布，并且第一插孔与第一拉杆为卡合连接，该第一拉杆通过第一弹簧与第一滑座构成伸缩结构。
12.优选的，所述第二滑槽与开扇窗户为焊接连接，且第二插孔在第二滑槽上呈等距均匀分布，并且第二插孔与第二拉杆为嵌套结构，该第二拉杆通过第二弹簧与第二滑座为伸缩结构。
13.优选的，所述撑杆的两端分别与第一滑座和第二滑座为旋转晃动连接，该撑杆在第一滑座和第二滑座上的间隙设为其自身厚度的四倍。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置侧向插孔和垂直插孔，可以将插杆分别在侧向插孔和垂直插孔上进行对接限位，在对接时能够稳定的将开扇窗户限位在窗框上，增加整个开扇窗户的密闭性；通过延伸横向插杆时实现开扇窗户上的转轴在侧向插孔处呈旋转状态，在延伸竖向的插杆时实现开扇窗户上的转轴在垂直插孔处呈旋转状态，进而能够根据使用的状态调整开扇窗户的开启状态，增加开扇窗户的使用灵活度；
16.2.本实用新型通过将旋转螺杆在安装螺纹座上进行旋转，可以调整旋转螺杆带动牵引钢丝进行上下的移动，从而能够实现插杆在侧向插孔和垂直插孔内的脱离，实现开扇窗户转向的调整，并通过牵拉弹簧对插杆进行推动，实现插杆的快速复位。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的窗框结构示意图。
19.图3为本实用新型的转向调整机构结构示意图。
20.图4为本实用新型的插杆剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型的第一滑槽与第二滑槽结构示意图。
22.图中：1、窗框；2、侧向插孔；3、垂直插孔；4、开扇窗户；5、转向调整机构；501、安装架；502、轨道；503、限位滑槽；504、插杆；505、转轴；506、牵引钢丝；507、安装螺纹座；508、旋转螺杆；509、滑块；510、增滑滚珠；511、牵拉弹簧；6、第一滑槽；7、第一插孔；8、第二滑槽；9、第二插孔；10、第一滑座；11、撑杆；12、第一拉杆；13、第一弹簧；14、第二滑座；15、第二拉杆；16、第二弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有安全性开窗滑撑的铝合金门窗幕墙，包括窗框1，窗框1的两侧开设有侧向插孔2，且窗框1的上下端内侧预设有垂直插孔3，并且窗框1内安装有开扇窗户4，窗框1、侧向插孔2和垂直插孔3为一体化设计，且开扇窗户4与窗框1为嵌套连接，并且窗框1与开扇窗户4的连接处设置有橡胶防雨垫圈，通过设置侧向插孔2和垂直插孔3，可以将插杆504分别在侧向插孔2和垂直插孔3上进行对接限位，在对接时能够稳定的将开扇窗户4限位在窗框1上，增加整个开扇窗户4的密闭性；
28.开扇窗户4上设置有转向调整机构5，转向调整机构5设为两个，两个转向调整机构5之间呈垂直分布，并且两个转向调整机构5的长度分别与开扇窗户4内径的纵横尺寸相同，转向调整机构5包括安装架501、轨道502、限位滑槽503、插杆504、转轴505、牵引钢丝506、安装螺纹座507、旋转螺杆508、滑块509、增滑滚珠510和牵拉弹簧511，安装架501内设置有轨道502，且轨道502内开设有限位滑槽503，轨道502上设置有插杆504，且插杆504的下端安装有滑块509，并且滑块509上安装有增滑滚珠510，安装架501与轨道502为焊接连接，且轨道502与限位滑槽503为一体化设计，并且限位滑槽503内设置有两个圆形槽结构，该限位滑槽503与插杆504为卡合连接，且限位滑槽503内的圆形槽与增滑滚珠510为贴合滑动连接，并且插杆504分别与侧向插孔2和垂直插孔3为嵌套插合连接，延伸横向插杆504时实现开扇窗户4上的转轴505在侧向插孔2处呈旋转状态，在延伸竖向的插杆504时实现开扇窗户4上的转轴505在垂直插孔3处呈旋转状态，进而能够根据使用的状态调整开扇窗户4的开启状态，增加开扇窗户4的使用灵活度；
29.插杆504的侧边安装有转轴505，且插杆504远离转轴505的一端连接有牵引钢丝506，并且插杆504贴近牵引钢丝506处设置有牵拉弹簧511，安装架501的下端中部安装有安装螺纹座507，且安装螺纹座507内连接有旋转螺杆508，牵引钢丝506的两端分别与插杆504和旋转螺杆508为焊接固定连接，且旋转螺杆508与安装螺纹座507为螺纹连接，将旋转螺杆508在安装螺纹座507上进行旋转，可以调整旋转螺杆508带动牵引钢丝506进行上下的移动，从而能够实现插杆504在侧向插孔2和垂直插孔3内的脱离，实现开扇窗户4转向的调整，并通过牵拉弹簧511对插杆504进行推动，实现插杆504的快速复位；
30.窗框1的下端安装有第一滑槽6，且第一滑槽6上开设有第一插孔7，开扇窗户4的下端安装有第二滑槽8，且第二滑槽8上开设有第二插孔9，第一滑槽6内设置有第一滑座10，且第一滑座10的外侧安装有撑杆11，撑杆11的两端分别与第一滑座10和第二滑座14为旋转晃动连接，该撑杆11在第一滑座10和第二滑座14上的间隙设为其自身厚度的四倍，撑杆11在
第一滑座10和第二滑座14的间隙处进行限位晃动，实现对开扇窗户4的稳定支撑；
31.第一滑座10的顶端安装有第一拉杆12，且第一拉杆12的下端连接有第一弹簧13，第一滑槽6与窗框1为焊接连接，且第一插孔7在第一滑槽6内呈等距均匀分布，并且第一插孔7与第一拉杆12为卡合连接，该第一拉杆12通过第一弹簧13与第一滑座10构成伸缩结构，通过第一弹簧13实现第一拉杆12在第一插孔7之间的嵌套对撑杆11一端的位置进行调整；
32.第二滑槽8内安装有第二滑座14，且第二滑座14上设置有第二拉杆15，并且第二拉杆15与第二滑座14之间安装有第二弹簧16，第二滑槽8与开扇窗户4为焊接连接，且第二插孔9在第二滑槽8上呈等距均匀分布，并且第二插孔9与第二拉杆15为嵌套结构，该第二拉杆15通过第二弹簧16与第二滑座14为伸缩结构，通过第二弹簧16实现第二拉杆15在第二插孔9内的位置调整，从而实现对嵌套的撑杆11另一端的位置进行调整。
33.工作原理：首先根据开扇窗户4的开扇状态调整转向调整机构5，在沿侧向插孔2处旋转时，调整横向结构的转向调整机构5，此时转动竖向处的转向调整机构5上的旋转螺杆508并使其在安装螺纹座507上进行旋转，旋转的旋转螺杆508向下带动牵引钢丝506上的插杆504在限位滑槽503上进行滑动，同时增滑滚珠510实现快速移动，同时插杆504上的转轴505离开垂直插孔3处，实现横向插杆504在侧向插孔2内的穿插，此时通过侧向插孔2对横向插杆504上的转轴505进行限位滑动，实现开扇窗户4的旋转，反之则开启横向结构的转向调整机构5即可将开扇窗户4进行平开处理；
34.然后，根据开扇窗户4的开扇角度调整撑杆11在第一滑槽6和第二滑槽8上的位置，并拉动第一拉杆12和第二拉杆15，配合两者底端安装的第一弹簧13和第二弹簧16实现第一拉杆12和第二拉杆15的回弹，实现撑杆11角度的限位，并对开扇的开扇窗户4进行位置的限定，灵活的对开扇窗户4进行开开窗撑滑处理。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。