一种90度直角双边玻璃夹的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃夹领域，具体是一种90度直角双边玻璃夹。


背景技术：

2.现有的直角双边玻璃夹在夹紧玻璃时，容易造成玻璃的晃动，夹紧不够牢固，实际使用过程中，可能使得玻璃与玻璃夹脱离，导致事故的发生。另外，现有的直角双边玻璃夹在使用时夹紧操作步骤较为繁琐，安装效率低。
3.授权公告号为cn211690897u的中国专利公开了一种承力稳定型双边圆形弧面浴室玻璃夹，不仅连接牢固便于拆装，而且可以快速的将浴室玻璃夹与玻璃进行安装固定，提高了浴室玻璃夹的安装效率，并且设置的第一固定夹和第二固定夹不仅承力稳定，而且结构简单，外部美观，大大的降低了浴室玻璃夹的制造成本。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：使用时，先要将玻璃的侧边接触在底部垫和左防护垫的表面，然后将夹板设置的右防护垫贴在玻璃的另一面，然后将紧固杆依次穿过第一固定夹和玻璃，并接触在紧固块的左侧，然后将防脱块的位置对准开口的位置插入，然后通过十字螺丝刀或一字螺丝刀逆时针旋转紧固杆，紧固杆逆时针旋转带动防脱块逆时针沿着限位槽旋转到限位槽的另一端，然后松开第一固定夹和夹板。操作步骤较多，安装效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种夹持效果好且便于安装的90度直角双边玻璃夹。
6.本实用新型的技术方案：一种90度直角双边玻璃夹，包括l形板、滑板、l形垫层、螺栓b、夹板b、螺栓c和滑板垫层；
7.l形板上端面设置l形槽，滑板上端面设置条形槽，l形槽和条形槽构成l形，滑板和l形板滑动连接，滑板滑动方向为靠近或远离l形板，l形板上设置有限制滑板移动的限位组件；l形垫层竖直设置在l形槽的内侧槽壁上；滑板垫层竖直设置在条形槽内侧槽壁上；l形槽外侧槽壁上设置螺纹孔b，l形板外侧面上设置盲孔c，盲孔c与螺纹孔b连通且同轴，螺栓b与螺纹孔b配合，螺栓b穿过螺纹孔，螺栓b端部设置夹板a，螺栓b头部位于盲孔c孔壁内侧；
8.夹板b滑动设置在条形槽外侧槽壁上，夹板b滑动方向为靠近或远离滑板垫层；条形槽外侧槽壁上设置螺纹孔c，螺纹孔c与螺纹孔b垂直，滑板外侧面上设置盲孔d，盲孔d与螺纹孔c连通且同轴，螺栓c与螺纹孔c配合，螺栓c穿过螺纹孔c，螺栓c端部设置定位杆，螺栓c端部与夹板b接触，定位杆直径小于螺栓c直径，定位杆穿过玻璃上的定位孔a。
9.优选的，限位组件包括导向杆a、螺栓a和限位环；滑板朝向l形板的端面上设置多组导向孔a；导向杆a设置在l形板上，导向杆a设置多组，导向杆a配合插入导向孔a内；滑板上沿其滑动方向设置螺纹孔a，螺纹孔a在滑板朝向l形板的端面上形成开口，螺纹孔a位于条形槽下方，l形板上设置有与螺纹孔a相对的通孔，通孔两端分别设置盲孔a和盲孔b；螺栓
a穿过通孔并与螺纹孔a配合，螺栓a的头部位于盲孔b孔壁面内侧并与盲孔b孔底贴合；限位环设置在螺栓a上，限位环位于盲孔a内并与盲孔a孔底贴合。
10.优选的，螺栓a的头部完全位于盲孔b内。
11.优选的，l形槽和条形槽槽底均设置底部垫层。
12.优选的，夹板b朝向条形槽外侧槽壁的端面上设置多组导向杆b，条形槽外侧槽壁上设置多组导向孔b，导向杆b配合插入导向孔b内。
13.优选的，滑板垫层和条形槽内侧槽壁上设置相对的定位孔b，螺栓c穿过滑板垫层上的定位孔b并插入条形槽内侧槽壁上的定位孔b内。
14.优选的，螺栓b头部完全位于盲孔c内。
15.优选的，螺栓c头部完全位于盲孔d内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将直角玻璃的双边分别放入l形槽和条形槽内，并使玻璃双边紧贴l形垫层和滑板垫层，然后调整滑板位置并用限位组件固定，旋转螺栓b和螺栓c，通过夹板a将玻璃一边夹紧，通过螺栓c挤压夹板b将玻璃另一垂直边夹紧，同时定位杆穿过玻璃上的定位孔b，完成直角双边玻璃的固定。直角双边玻璃夹紧操作简单方便，且通过定位杆对玻璃进行定位，并结合夹板a、夹板b、l形垫层以及滑板垫层对玻璃进行夹持，对玻璃的夹持固定效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图1的主视剖视图；
20.图4为图1的侧视剖视图。
21.附图标记：1、l形板；2、滑板；3、l形槽；4、条形槽；5、导向孔a；6、导向杆a；7、螺纹孔a；8、螺栓a；9、限位环；10、盲孔a；11、盲孔b；12、通孔；13、底部垫层；14、l形垫层；15、夹板a；16、螺栓b；17、盲孔c；18、夹板b；19、导向杆b；20、螺栓c；21、盲孔d；22、定位杆；23、滑板垫层。
具体实施方式
22.实施例一
23.本实用新型提出的一种90度直角双边玻璃夹，包括l形板1、滑板2、l形垫层14、螺栓b16、夹板b18、螺栓c20和滑板垫层23；
24.如图1所示，l形板1上端面设置l形槽3，滑板2上端面设置条形槽4，l形槽3和条形槽4构成l形。
25.如图2所示，l形槽3和条形槽4槽底均设置底部垫层13，滑板2和l形板1滑动连接，滑板2滑动方向为靠近或远离l形板1，l形板1上设置有限制滑板2移动的限位组件；l形垫层14竖直设置在l形槽3的内侧槽壁上；滑板垫层23竖直设置在条形槽4内侧槽壁上。
26.如图1-2所示，l形槽3外侧槽壁上设置螺纹孔b，l形板1外侧面上设置盲孔c17，盲孔c17与螺纹孔b连通且同轴，螺栓b16与螺纹孔b配合，螺栓b16穿过螺纹孔，螺栓b16端部设置夹板a15，螺栓b16头部位于盲孔c17内；
27.如图1-2所示，夹板b18滑动设置在条形槽4外侧槽壁上，夹板b18滑动方向为靠近或远离滑板垫层23；条形槽4外侧槽壁上设置螺纹孔c，螺纹孔c与螺纹孔b垂直，滑板2外侧面上设置盲孔d21，盲孔d21与螺纹孔c连通且同轴，螺栓c20与螺纹孔c配合，螺栓c20穿过螺纹孔c，螺栓c20头部完全位于盲孔d21内，螺栓c20端部设置定位杆22，螺栓c20端部与夹板b18接触，定位杆22直径小于螺栓c20直径，定位杆22穿过玻璃上的定位孔a。
28.本实施例中，将直角玻璃的双边分别放入l形槽3和条形槽4内，并使玻璃双边紧贴l形垫层14和滑板垫层23，然后调整滑板2位置并用限位组件固定，旋转螺栓b16和螺栓c20，通过夹板a15将玻璃一边夹紧，通过螺栓c20挤压夹板b18将玻璃另一垂直边夹紧，同时定位杆22穿过玻璃上的定位孔b，完成直角双边玻璃的固定。本实施例中，直角双边玻璃夹紧操作简单方便，且通过定位杆22对玻璃进行定位，并结合夹板a15、夹板b18、l形垫层14以及滑板垫层23对玻璃进行夹持，对玻璃的夹持固定效果好。
29.实施例二
30.如图3-4所示，本实用新型提出的一种90度直角双边玻璃夹，相较于实施例一，限位组件包括导向杆a6、螺栓a8和限位环9；滑板2朝向l形板1的端面上设置多组导向孔a5；导向杆a6设置在l形板1上，导向杆a6设置多组，导向杆a6配合插入导向孔a5内；滑板2上沿其滑动方向设置螺纹孔a7，螺纹孔a7在滑板2朝向l形板1的端面上形成开口，螺纹孔a7位于条形槽4下方，l形板1上设置有与螺纹孔a7相对的通孔12，通孔12两端分别设置盲孔a10和盲孔b11；螺栓a8穿过通孔12并与螺纹孔a7配合，螺栓a8的头部位于盲孔b11内并与盲孔b11孔底贴合；限位环9设置在螺栓a8上，限位环9位于盲孔a10内并与盲孔a10孔底贴合。转动螺栓a8即可改变滑板2的位置，从而使定位杆22正对玻璃的定位孔b，结构简单，便于生产制造。
31.实施例三
32.如图2所示，本实用新型提出的一种90度直角双边玻璃夹，相较于实施例一，夹板b18朝向条形槽4外侧槽壁的端面上设置多组导向杆b19，条形槽4外侧槽壁上设置多组导向孔b，导向杆b19配合插入导向孔b内。实现夹板b18的移动，且结构简单。
33.实施例四
34.如图4所示，本实用新型提出的一种90度直角双边玻璃夹，相较于实施例一，滑板垫层23和条形槽4内侧槽壁上设置相对的定位孔b，螺栓c20穿过滑板垫层23上的定位孔b并插入条形槽4内侧槽壁上的定位孔b内。提高夹板b18对玻璃的夹持效果。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。