一种混凝土连续拌合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土拌合装置技术领域，具体为一种混凝土连续拌合装置。


背景技术：

2.混凝土拌合一般将水泥、砂石骨料、水以及掺合料、外加剂等按一定比例混合后进行搅拌成混凝土的工序，一般混凝土拌合工艺都是通过混凝土拌合机来实现。
3.现有的混凝土连续拌合装置在进行使用时，大多搅拌桶和电机与搅拌杆呈一体式，不便于进行分离，在混凝土搅拌完成后，通常内部会粘结一些混凝土，而搅拌杆和搅拌桶之间会存在缝隙和死角，难以清理，这样使得对混凝土连续拌合装置的清理不便，清理效果不好的现象，长期使用后会使得阻力加大，降低机械寿命，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种混凝土连续拌合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种混凝土连续拌合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土连续拌合装置，包括：
8.拌合装置底座，所述拌合装置底座的顶部固定连接有液压升降机，所述液压升降机的输出端固定连接有升降支撑平台，所述升降支撑平台的侧壁上固定连接有电机固定板，电机固定板的顶部固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端固定连接有搅拌杆；
9.搅拌桶底座，所述搅拌桶底座固定连接在拌合装置底座的顶部，所述搅拌桶底座的顶部活动卡接有搅拌桶主体，所述搅拌桶底座包括焊接底板、立柱和顶板，所述搅拌桶主体的底部固定连接有贴合板，所述贴合板与顶板贴合。
10.优选的，所述拌合装置底座的顶部固定连接有侧向支撑杆，所述升降支撑平台滑动连接在侧向支撑杆上。
11.优选的，所述焊接底板固定连接在拌合装置底座上，所述立柱固定连接在焊接底板顶部，所述顶板固定连接在立柱上，所述贴合板的底部固定连接有卡位块，所述卡位块穿过顶板并与焊接底板相抵。
12.优选的，所述焊接底板和顶板之间固定连接有两组垂直块，两组所述垂直块之间固定连接有导轨杆，所述导轨杆上滑动连接有滑动臂，所述滑动臂的侧壁固定连接有锁紧杆，所述卡位块的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧杆穿过垂直块并活动插接在锁紧孔内。
13.优选的，所述滑动臂远离锁紧杆的一侧固定连接有弹簧和拉杆，所述弹簧远离滑动臂的一端与垂直块固定，所述拉杆穿过垂直块并向外延伸。
14.本实用新型公开了一种混凝土连续拌合装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该混凝土连续拌合装置，在进行使用时，方便利用设置的电机本体、搅拌杆和搅拌桶主体来实现对混凝土的拌合，搅拌桶主体和搅拌杆设置为分体式，并且设置的电机本体和搅拌杆方便进行升降，搅拌桶主体方便进行拆装，因此搅拌桶主体和搅拌杆方便进行清理，搅拌桶主体能够稳定的安装固定在搅拌桶底座上，因此该装置使用方便，能够减少混凝土粘结在搅拌桶主体和搅拌杆上，避免装置阻力加大，延长装置寿命。
16.2、该混凝土连续拌合装置，设置的侧向支撑杆能够提供升降支撑平台侧向支撑，保证升降支撑平台的受力稳定，不易发生偏移，也不易变形。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌桶底座的机构图；
19.图3为本实用新型贴合板的底部结构图；
20.图4为本实用新型顶板的剖视图。
21.图中：1、拌合装置底座；2、液压升降机；3、升降支撑平台；4、侧向支撑杆；5、电机固定板；6、电机本体；7、搅拌杆；8、搅拌桶底座；9、搅拌桶主体；10、贴合板；11、卡位块；12、锁紧孔；13、焊接底板；14、立柱；15、顶板；16、垂直块；17、导轨杆；18、滑动臂；19、锁紧杆；20、弹簧；21、拉杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种混凝土连续拌合装置，如图1-4所示，包括：
23.拌合装置底座1，拌合装置底座1的顶部固定连接有液压升降机2，液压升降机2的输出端固定连接有升降支撑平台3，升降支撑平台3的侧壁上固定连接有电机固定板5，电机固定板5的顶部固定连接有电机本体6，电机本体6的输出端固定连接有搅拌杆7；
24.搅拌桶底座8，搅拌桶底座8固定连接在拌合装置底座1的顶部，搅拌桶底座8的顶部活动卡接有搅拌桶主体9，搅拌桶底座8包括焊接底板13、立柱14和顶板15，搅拌桶主体9的底部固定连接有贴合板10，贴合板10与顶板15贴合。
25.根据附图1所示，拌合装置底座1的顶部固定连接有侧向支撑杆4，升降支撑平台3滑动连接在侧向支撑杆4上，设置的侧向支撑杆4能够提供升降支撑平台3侧向支撑，保证升降支撑平台3的受力稳定，不易发生偏移，也不易变形。
26.根据附图1、3和4所示，焊接底板13固定连接在拌合装置底座1上，立柱14固定连接在焊接底板13顶部，顶板15固定连接在立柱14上，贴合板10的底部固定连接有卡位块11，卡位块11穿过顶板15并与焊接底板13相抵，设置的顶板15的顶部开设有与卡位块11相对应的卡槽。
27.根据附图1、3和4所示，焊接底板13和顶板15之间固定连接有两组垂直块16，两组垂直块16之间固定连接有导轨杆17，导轨杆17上滑动连接有滑动臂18，滑动臂18的侧壁固定连接有锁紧杆19，卡位块11的侧壁上开设有锁紧孔12，锁紧杆19穿过垂直块16并活动插接在锁紧孔12内，设置的锁紧杆19插接在锁紧孔12内时即可完成对卡位块11的位置固定，即可实现对贴合板10和搅拌桶主体9进行位置固定，固定后锁紧杆19不易松脱，从而使得对搅拌桶主体9的固定效果好。
28.根据附图4所示，滑动臂18远离锁紧杆19的一侧固定连接有弹簧20和拉杆21，弹簧20远离滑动臂18的一端与垂直块16固定，拉杆21穿过垂直块16并向外延伸，设置的拉杆21能够方便实现对滑动臂18进行拉动，因此来实现对锁紧杆19的位置进行控制，从而保证对搅拌桶主体9的拆装过程方便。
29.工作原理：该装置在进行使用时，方便利用设置的电机本体6、搅拌杆7和搅拌桶主体9来实现对混凝土的拌合，搅拌桶主体9和搅拌杆7设置为分体式，并且设置的电机本体6和搅拌杆7方便进行升降，搅拌桶主体9方便进行拆装，因此搅拌桶主体9和搅拌杆7方便进行清理，搅拌桶主体9能够稳定的安装固定在搅拌桶底座8上，因此该装置使用方便，能够减少混凝土粘结在搅拌桶主体9和搅拌杆7上，避免装置阻力加大，延长装置寿命。
30.在需要电机本体6和搅拌杆7升起时，通过液压升降机2的工作即可，液压升降机2工作时推动升降支撑平台3向上运动，升降支撑平台3带动电机固定板5向上运动，电机固定板5带动电机本体6和搅拌杆7向上运动。
31.在需要对搅拌桶底座8进行安装固定时，首先将拉杆21进行拉动，使得拉杆21带动滑动臂18横向滑动并挤压弹簧20，滑动臂18带动锁紧杆19横向滑动，此时将搅拌桶主体9和贴合板10提起，并使得卡位块11插入顶板15的卡槽内，卡位块11与焊接底板13相抵时，松手拉杆21，利用弹簧20推动滑动臂18和锁紧杆19整体横向滑动并使得锁紧杆19插入锁紧孔12内，实现对卡位块11、贴合板10和搅拌桶主体9的位置固定。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。