用于现浇混凝土内置保温体系墙体的拉结组件及墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于现浇混凝土内置保温体系墙体的拉结组件及墙体。


背景技术：

2.随着国家节能降耗要求的不断提高，建筑外墙保温工程作为建筑节能的重要组成部分。当前建筑保温采用的建筑外墙主体完工后的保温板粘锚法，或在钢筋骨架间放置保温板，然后支设模板并在保温板两侧同时浇筑不同厚度的混凝土，形成兼结构受力与外墙节能于一体的复合墙体(也称大模内置)。粘锚法施工工序多，施工周期长，保温材料施工过程中由于直接外露，对施工安全要求高等问题逐渐被限制使用。大模内置保温形式属于保温结构一体化，与主体连接好施工简单等特点，逐渐被推广采用。
3.大模内置保温形式在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板时，需要使用拉结限位件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结限位件的外端，实现各结构件的定位固定。现有的拉结限位件与保温板固定是通过在插入保温板内的拉杆上设置倒刺实现的，该连接方式使得钢丝网片与保温板的连接不稳定，拉杆在插入保温板时倒刺会对破坏保温板，且施工效率低，且钢丝网片与拉结组件的固定繁琐且不牢固。造成钢丝网片和保温板容易出现移位，进而造成外墙面浇筑不实而出现漏网的现象，容易导致墙体保温层出现空鼓、开裂、脱落、保温效果差等工程质量方面的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接稳定牢靠的用于现浇混凝土内置保温体系墙体的拉结组件及保温性能好的墙体。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.用于现浇混凝土内置保温体系墙体的拉结组件，其特征在于，包括：
7.拉结杆，其外端具有径向凸出的定位部；
8.拉结限位件，其中部具有通道，于拉结限位件外侧端面的外缘上具有轴向向外延伸、并呈矩形布置的四块限位板，相邻的两块限位板于拐角处具有用于卡接十字钢丝的缺口；
9.隔热套管，由塑料材质制得，具有与结杆匹配的通孔，所述隔热套管穿过拉结限位件的通道并被径向限位，于隔热套管的外端具有径向外延、并能够覆盖住拉结限位件上缺口的限位盘，于限位盘的外侧具有轴向凸出的头部，所述头部的中心具有与通孔连通的穿孔、径向具有与穿孔连通的卡口，所述卡口能够与拉结杆上的定位部卡接，所述隔热套管中部的外壁上具有凸出的外螺纹；及
10.定位组件，包括内定位盘和外定位盘，均穿设于隔热套管上，并能够在装配后相对隔热套管轴向锁定。
11.进一步的技术方案在于，所述拉结限位件的侧壁上具有具有与中部通道连通的外灌浆缺口，所述隔热套管对应外灌浆缺口的部分具有内灌浆缺口。
12.进一步的技术方案在于，所述外灌浆缺口于轴向上呈梯形。
13.进一步的技术方案在于，所述拉结限位件具有呈矩形布置的四个拉结臂，所述拉结臂由两个侧壁构成角形结构，所述拉结臂的开口朝内设置，相邻的两拉结臂通过限位板连接固定，于拉结臂外端的端面上具有端板。
14.进一步的技术方案在于，所述外定位盘与拉结限位件固定，并于连接处设有加强筋，所述外定位盘的内孔呈多边形，与隔热套管间具有灌浆的间隙。
15.进一步的技术方案在于，所述限位板的内侧壁上具有对十字钢丝进行限位的卡块，所述卡块压缩后能够使十字钢丝进入缺口内、并能够限制十字钢丝从缺口内脱出。
16.进一步的技术方案在于，所述隔热套管内端的外壁上具多道环向的倒刺，所述内定位盘的内孔上具有与倒刺匹配的多块翅片，所述倒刺能够使内定位盘由内向外移动、并限制内定位盘向内移动。
17.进一步的技术方案在于，所述隔热套管内端端部呈锥形并于环形具有齿部。
18.进一步的技术方案在于，所述拉结杆的内端套设有塑料的隔热帽。
19.现浇混凝土内置保温体系墙体，包括由外至内依次设置有防护层、保温层和结构层，所述防护层和结构层均由混凝土浇筑形成，于防护层内置有钢丝网片，于结构层内置有钢筋结构，其中，所述钢丝网片由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔，其特征在于，所述防护层、保温层和结构层采用如上述的拉结组件固定；
20.所述拉结限位件位于钢丝网片内侧，通过缺口与钢丝网片上的十字钢丝卡接固定；
21.所述隔热套管上的限位盘位于钢丝网片外侧，隔热套管穿过拉结限位件后伸入结构层内，具有外螺纹的部分位于保温层内，与保温层螺纹连接；
22.所述内定位盘和外定位盘，分别贴合于保温层的内外两侧，将保温层锁定于内定位片与外定位片之间；
23.所述拉结杆的内端伸出隔热套管后，与结构层内的钢筋结构固定
24.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
25.该拉结组件通过拉结限位件上的缺口并配合相邻的横向和纵向的两块限位板，与钢丝网片上的十字钢丝卡接固定，实现对钢丝网片上下及左右的双向限位，并通过隔热套管上定位盘将拉结限位件上的缺口覆盖住，实现对钢丝网片前后限位。在隔热套管上具有凸出的外螺纹，装配时，隔热套管旋转打入保温层内，外力消失后，隔热套管与保温层轴向和径向固定。另外，定位组件中内定位盘内移及外限位盘外移均被限制，保证了在装配后，定位组片将保温层夹持住。从而保证了拉结组件状态的稳定，从而将钢丝网片和保温板稳定连接到一起，施工方便，提高了施工效率，拼接的保温层不会发生错位。
26.在本公开的墙体利用上述的拉结组件固定，各层间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，保温性能好。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1是本公开的现浇混凝土内置保温体系墙体的结构示意图；
29.图2是本公开的拉结组件的轴侧结构示意图；
30.图3是本公开的拉结组件的主视结构示意图；
31.图4是本公开的拉结限位件的轴侧结构示意图；
32.图5是本公开的拉结限位件外侧端面的结构示意图；
33.图6是本公开的拉结限位件内侧端面的结构示意图；
34.图7是本公开的拉结限位件与钢丝网片连接的示意图；
35.图8是本公开的隔热套管的俯视结构示意图；
36.图9是本公开的隔热套管的轴侧结构示意图；
37.图10是本公开的内定位盘的结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.如图1～图10所示，用于现浇混凝土内置保温体系墙体的拉结组件，拉结组件100用于将墙体中的防护层1、保温层2和结构层3连接固定。拉结组件包括拉结杆110、拉结限位件120、隔热套管130和定位组件，优选的，拉结杆110为金属材质，保证拉结组件的拉结强度，其余各部件为塑料材质，降低墙体的热传导。
41.拉结杆110的外端具有径向凸出的定位部111。拉结杆110可直接采用合适规格的钢筋，将钢筋截取合适长度后将一端折弯形成定位部111。
42.拉结限位件120的中部具有通道，于拉结限位件120外侧端面的外缘上具有轴向向外延伸、并呈矩形布置的四块限位板121，四块限位板121位于矩形的四个边上，相邻的两块限位板121于拐角处具有用于卡接十字钢丝的缺口，缺口处通过两侧横向和纵向的限位板121可以限制十字钢丝横移(左右移动)和纵移(上下移动)。在限位板121的内侧壁上具有对十字钢丝进行限位的卡块124，所述卡块124压缩后能够使十字钢丝进入缺口内、并能够限制十字钢丝从缺口内脱出，卡块124可以是一道截面呈三角形的凸起，楔形面压缩后变形供十字钢丝进入，卡块124复原后可利用一个较宽的面限制十字钢丝从缺口内脱出，从而可以限制十字钢丝内外移动。保证在装配时将拉结限位件120与钢丝网片4固定牢固。
43.隔热套管130具有与结杆匹配的通孔，隔热套管130穿过拉结限位件120的通道并被径向限位，于隔热套管130的外端具有径向外延、并能够覆盖住拉结限位件120上缺口的限位盘131。在限位盘131的外侧具有轴向凸出的头部132，头部132的中心具有与通孔连通的穿孔、径向具有与穿孔连通的卡口133，所述卡口133能够与拉结杆110上的定位部111卡接，拉结杆110穿过隔热套管130后，其定位部111位于卡口133内，限制了拉结杆110与隔热套管130的相对转动。
44.在隔热套管130中部的外壁上具有凸出的外螺纹134。装配时，隔热套管130被旋转打入保温层2内，隔热套管130内端端部呈锥形并于环形具有齿部137，便于隔热套管130的打入。
45.定位组件包括内定位盘141和外定位盘142，均穿设于隔热套管130上，并能够在装配后相对隔热套管130轴向锁定。在隔热套管130内端的外壁上具多道环向的倒刺136，倒刺136呈大端朝外的锥形，内定位盘141的内孔上具有与倒刺136匹配的多块翅片144，所述倒刺136能够使内定位盘141由内向外移动、并通过翅片144与倒刺136间的卡接限制内定位盘141向内移动。外定位盘142外移可被拉结限位件120与隔热套管130间形成的阶梯台限位。
46.拉结杆110装配后，在拉结杆110的内端套设有塑料的隔热帽113，降低热量传导。
47.该拉结组件通过拉结限位件120上的缺口并配合相邻的横向和纵向的两块限位板121，与钢丝网片4上的十字钢丝卡接固定，实现对钢丝网片4上下及左右的双向限位，并通过隔热套管130上定位盘将拉结限位件120上的缺口覆盖住，实现对钢丝网片4前后限位。在隔热套管130上具有凸出的外螺纹134，装配时，隔热套管130旋转打入保温层2内，外力消失后，隔热套管130与保温层2轴向和径向固定。另外，定位组件中内定位盘141内移及外定位盘142外移均被限制，保证了在装配后，定位组片将保温层2夹持住。从而保证了拉结组件状态的稳定，从而将钢丝网片4和保温板稳定连接到一起，施工方便，提高了施工效率，拼接的保温层2不会发生错位。
48.拉结限位件120的侧壁上具有具有与中部通道连通的外灌浆缺口122，隔热套管130对应外灌浆缺口122的部分具有内灌浆缺口135。使得拉结限位件120与隔热套管130间、隔热套管130与拉杆间，均可被填充的混凝土浆料填充并粘连在一起，提高拉结组件与墙体连接的稳定性。并且外灌浆缺口122于轴向上呈梯形，使灌入外灌浆缺口122内的混凝土与拉结限位件120的连接更稳定。
49.具体的，拉结限位件120具有呈矩形布置的四个拉结臂，拉结臂由两个侧壁构成角形结构，拉结臂的开口朝内设置，优选的拉结臂的断面呈直角或钝角，相邻的两拉结臂通过限位板121连接固定，于拉结臂外端的端面上具有端板123端板123，端板123对十字刚丝的内移提供限制。而且，拉结限位件120内部的通道尺寸较大，可增加混凝土的灌浆量，增加连接强度。
50.外定位盘142与拉结限位件120固定，并于连接处设有加强筋143，所述外定位盘142的内孔呈多边形，与隔热套管130间具有灌浆的间隙，混凝土可灌入外定位盘142内，且通过多边形的形式，增加了外定位盘142和拉结限位件120与混凝土的连接强度，限制旋转。
51.现浇混凝土内置保温体系墙体，包括由外至内依次设置有防护层1、保温层2和结构层3，所述防护层1和结构层3均由混凝土浇筑形成，于防护层1内置有钢丝网片4，于结构层3内置有钢筋结构，其中，所述钢丝网片4由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔，网孔由十字钢丝构成。防护层1、保温层2和结构层3采用本公开的拉结组件固定。
52.装配后，拉结限位件120位于钢丝网片4内侧，通过缺口与钢丝网片4上的十字钢丝卡接固定。隔热套管130经拉结限位件120的通道，被旋转打入保温层2内，隔热套管130外螺纹134的部分位于保温层2内，与保温层2螺纹连接。隔热套管130外端的限位盘131位于钢丝网片4外侧，并向内挤压钢丝网片4，隔热套管130的内端伸入结构层3内。内定位盘141和外定位盘142，分别贴合于保温层2的内外两侧，将保温层2锁定于内定位片与外定位片之间。
拉结杆110的内端伸出隔热套管130后，与结构层3内的钢筋结构通过钢丝捆绑等方式固定。
53.在向防护层1和结构层3内注浆后，浆液由外灌浆缺口122和内灌浆缺口135进入拉结限位件120与隔热套管130间、隔热套管130与拉杆间，拉结组件与防护层1和结构层3通过混凝土粘接固定。
54.在本公开的墙体利用上述的拉结组件固定，各层间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，保温性能好。
55.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。