混凝土瓦四角切刀装置的制作方法

1.本实用新型属于建材行业混凝土瓦的制造技术领域，涉及一种混凝土瓦四角切刀装置。


背景技术：

2.混凝土瓦是以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而制成，主要包括s形瓦、波形瓦、平板瓦。其中波形瓦、平板瓦的瓦体两侧设有成对的搭边，能够相互搭接。工人在屋顶上铺设波形瓦或平板瓦时，需要将一块瓦体搭接在另一块瓦体上，避免杂物或是水流从上下相邻瓦体之间的间隙内掉落。但由于波形瓦或平板瓦搭边的四个角容易变形凸起，在相互搭接时，两个瓦体之间的搭接存在凸位，造成瓦体之间的搭接不平整，水易从间隙渗入屋内，导致屋顶易漏水。因此生产一种能给改善瓦体之间的搭接不平整的装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，是要提供一种混凝土瓦四角切刀装置，以解决混凝土瓦搭边的四个角容易变形凸起，在相互搭接时，两个瓦体之间的搭接存在凸位，造成瓦体之间的搭接不平整的问题。
4.本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
5.一种混凝土瓦四角切刀装置，它包括“凸”字形的支架、第一固定块和第二固定块，支架上端设有用于与气缸连接板连接的第一通孔；
6.所述第一固定块、第二固定块为长方体，第一固定块、第二固定块的一侧开设有u型槽，另一侧开设有v型槽，u型槽和v型槽的开口方向相对；
7.所述第一固定块、第二固定块的u型槽分别卡接在支架两侧的伸出端上，u型槽槽宽与支架两侧的伸出端的宽度相同；第一固定块、第二固定块的u型槽的两个侧壁上均设有第二通孔，支架两侧的伸出端上设有与第二通孔对应的第三通孔，第二通孔与第三通孔通过螺栓螺母连接；
8.所述第一固定块、第二固定块的v型槽的内侧壁上均设有v型切割刀，v型切割刀的开口角度与v型槽相同，v型切割刀的刀刃朝下；第一固定块、第二固定块的v型槽的两个内侧壁上均设有螺孔，螺孔内壁设有内螺纹，v型切割刀的两个侧壁上设有与螺孔对应的安装孔，螺孔与安装孔通过螺栓连接。
9.作为限定，所述支架两侧的伸出端的高度与第一固定块、第二固定块的高度相同，支架两侧的伸出端的上表面和下表面均设有用于将第一固定块、第二固定块卡紧的限位板。
10.作为第二种限定，所述第一固定块、第二固定块的v型槽的开口角度为90
°
。
11.作为第三种限定，所述支架上端设有用于与气缸连接板连接的两个第一通孔。
12.作为第四种限定，所述第一固定块、第二固定块的u型槽的两个侧壁上均设有两个
第二通孔，支架两侧的伸出端上设有与第二通孔对应的两个第三通孔。
13.作为进一步限定，所述第三通孔为能够使第一固定块、第二固定块的u型槽在支架两侧的伸出端左右调节位置的长形圆孔。
14.作为第五种限定，所述第一固定块、第二固定块的v型槽的两个内侧壁上均设有两个螺孔，v型切割刀的两个侧壁上设有与螺孔对应的两个安装孔。
15.作为进一步限定，所述安装孔为能够使v型切割刀在第一固定块、第二固定块的v型槽上上下调节位置的长形圆孔。
16.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
17.（1）本实用新型在支架上端设有用于与气缸连接板连接的第一通孔 ，通过气缸带动支架从而带动v型切割刀上下运动，对混凝土瓦搭边的四个角进行切割；
18.（2）本实用新型在支架两侧的伸出端的上表面和下表面均设有限位板，可以将第一固定块、第二固定块与支架卡紧在支架上，防止上下运动时松动。
19.（3）本实用新型解决了混凝土瓦搭边的四个角容易变形凸起，在相互搭接时，两个瓦体之间的搭接存在凸位，造成瓦体之间的搭接不平整的问题。
20.本实用新型属于建材行业混凝土瓦的制造技术领域，用于对混凝土瓦搭边的四个角进行切割，防止混凝土瓦四个角变形凸起造成瓦体之间的搭接不平整。
附图说明
21.图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2所示为本实用新型实施例的使用示意图；
23.图3所示为本实用新型实施例v型切割刀与混凝土瓦的切割示意图；
24.图4所示为本实用新型实施例v型切割刀与混凝土瓦的切割立体图；
25.图5所示为本实用新型实施例切割后的混凝土瓦。
26.图中：1、支架；2、第一固定块；3、第二固定块；4、u型槽；5、v型槽；6、v型切割刀；7、刀刃；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔；11、螺孔；12、安装孔；13、限位板；14、混凝土瓦。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
28.实施例 一种混凝土瓦四角切刀装置
29.如图1及图2所示，本实施例包括“凸”字形的支架1、第一固定块2和第二固定块3，支架1上端设有用于与气缸连接板连接的两个第一通孔8；第一固定块2、第二固定块3为长方体，第一固定块2、第二固定块3的一侧开设有u型槽4，另一侧开设有v型槽5，u型槽4和v型槽5的开口方向相对。
30.本实施例中，第一固定块2、第二固定块3的u型槽4分别卡接在支架1两侧的伸出端上，u型槽4槽宽与支架1两侧的伸出端的宽度相同；第一固定块2、第二固定块3的u型槽4的两个侧壁上均设有两个第二通孔9，支架1两侧的伸出端上设有与第二通孔9对应的两个第
三通孔10，第二通孔9与第三通孔10通过螺栓螺母连接。
31.其中，第三通孔10为能够使第一固定块2、第二固定块3的u型槽4在支架1两侧的伸出端左右调节位置的长形圆孔。
32.第一固定块2、第二固定块3的v型槽5的开口角度为90
°
，第一固定块2、第二固定块3的v型槽5的内侧壁上均设有v型切割刀6，v型切割刀6的开口角度与v型槽5相同，v型切割刀6的刀刃7朝下；第一固定块2、第二固定块3的v型槽5的两个内侧壁上均设有两个螺孔11，螺孔11内壁设有内螺纹，v型切割刀6的两个侧壁上设有与螺孔11对应的两个安装孔12，螺孔11与安装孔12通过螺栓连接。
33.其中，v型切割刀6是由两把直切刀组成的90
°
的v型结构；安装孔12为能够使v型切割刀6在第一固定块2、第二固定块3的v型槽5上上下调节位置的长形圆孔.
34.本实施例中，支架1两侧的伸出端的高度与第一固定块2、第二固定块3的高度相同，支架1两侧的伸出端的上表面和下表面均设有用于将第一固定块2、第二固定块3卡紧的限位板13，可以将第一固定块2、第二固定块3与支架1卡紧，防止上下运动时松动。
35.本实施例中工作过程为：将本装置的支架1上的第一通孔8与安装在混凝土瓦生产线传送带上方的气缸连接板连接，两个v型切割刀6的刀刃7竖直朝下，且两个v型切割刀6之间的距离与混凝土瓦的宽度相匹配。
36.如图3及图4所示，传送带上混凝土瓦依次挨紧排列前进，通过气缸带动支架1上下运动，从而带动v型切割刀6上下运动，对传送带上传输的紧挨着的两个混凝土瓦的四个角进行切割，将混凝土瓦搭边的四个角均切割成45
°
。图中箭头方向为混凝土瓦前进方向。
37.如图5所示为切割后的混凝土瓦，图中混凝土瓦的四个角经切割后的斜切角，在搭接时混凝土瓦的角缺少一部分为8到10mm左右，搭接时不会影响相邻瓦体之间的间隙，因此可以防止混凝土瓦四个角变形凸起，造成瓦体之间的搭接不平整。切割时传送带停止运动，使切割更稳定。
38.本实施例主要是对波形瓦和平板瓦进行切割。第一固定块2、第二固定块3的v型槽5的开口角度的大小，v型槽5在支架1上的位置均可以根据情况具体设置。
39.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。