一种桁架板的安装结构的制作方法

1.本技术涉及桁架板的技术领域，尤其是涉及一种桁架板的安装结构。


背景技术：

2.桁架板能够减少施工现场钢筋绑扎工程量，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。
3.桁架板如附图1所示，包括底模3以及焊接底模3上钢筋桁架，钢筋桁架包括腹筋31，腹筋31电阻电焊于地膜上，腹筋31的顶部焊接有上弦钢筋32，腹筋31靠近地膜的底部焊接有下弦钢筋33。桁架板安装于楼层上时相邻桁架板相互卡接，底模3的两端分别一体成型有第一连接卡口1和第二连接卡口2。
4.参照图1和图2，第一连接卡口1包括与底模3连接的第一连接边11，第一连接边11倾斜向上设置，第一连接边11与底模3之间的夹角为钝角，第一连接卡口1还包括与第一连接边11上端连接的第一卡边12，第一卡边12呈水平设置，第一卡边12远离第一连接边11的一端连接有倾斜向下的第二卡边13，第二卡边13的下端向外弯折有第三卡边14，第一连接边11、第一卡边12和第二卡边13之间围合形成用于容纳第二连接卡口2的容纳腔15，第二连接卡口2包括与底模3连接的第二连接边21，第二连接边21倾斜向上且第二连接边21与底模3之间的夹角为锐角，第二连接卡口2还包括与第二连接边21的上端连接的第四卡边22，第四卡边22呈水平设置，第一连接卡口1和第二连接卡口2卡接时，第二连接卡口2安装于容纳腔15内，第四卡边22位于第一卡边12下方，第四卡边22和第一卡边12相互平行，第一连接边11、第二卡边13、第三卡边14以及第二连接边21相互平行，第二连接边21位于第一连接边11和第二卡边13之间，第一连接卡口1和第二连接卡口2卡接在一起时形成多处弯折，因此两桁架板之间的连接处密封性良好。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为多个桁架板相互卡接形成楼板之后，在桁架板上浇筑混凝土时，人在桁架板上踩踏时，第一连接卡口1和第二连接卡口2被踩后变形成扁塌状态后，存在第一连接卡口1和第二连接卡口2的连接处的密封性减弱，浇筑混凝土时，存在混凝土从两桁架板的连接处漏出的情况发生。


技术实现要素：

6.为了减少两桁架板连接处出现漏浆的情况，本技术提供一种桁架板的安装结构。
7.本技术提供一种桁架板的安装结构，采用如下的技术方案：
8.一种桁架板的安装结构，包括分别设置于底模两端上的第一连接卡口，第二连接卡口，第一连接卡口具有用于容纳第二连接卡口的容纳腔，还包括用于支撑第一连接卡口和第二连接卡口的支撑杆，所述支撑杆滑动安装于容纳腔内，支撑杆的两端设置有连接件，所述连接件安装于第一连接卡口和第二连接卡口之间。
9.通过采用上述技术方案，当第一连接卡口和第二连接卡口卡接时，第二连接卡口位于第一连接卡口内，再将支撑杆滑入容纳腔内，然后再将连接件安装于第一连接卡口和
第二连接卡口之间，从而使支撑杆被固定安装于容纳腔内，当人踩踏在第一连接卡口和第二连接卡口的连接处时，支撑杆能够对第一连接卡口和第二连接卡口起支撑作用，从而使第一连接卡口和第二连接卡口连接处较好的保持原有的密封状态，进而减少了混凝土从两桁架板的连接处漏出的情况。
10.可选的，所述连接件包括连接条，所述连接条远离支撑杆的一端插接于第一连接卡口的第一卡边和第二连接卡口的第四卡边之间，所述连接条靠近支撑杆的一端和支撑杆之间安装有固定件。
11.通过采用上述技术方案，第一卡边和第四卡边之间可以供连接条插接，连接条再通过固定件安装在支撑杆上，当支撑杆两端的连接条都插接在第一卡边和第四卡边之间时，支撑杆的位置被固定。
12.可选的，所述连接条包括插接于第一卡边和第四卡边之间的第一插接段，以及与固定件连接的第一固定段，第一插接段和第一固定段之间具有夹角，第一插接段和第一固定段一体成型。
13.可选的，所述固定件为螺栓，所述支撑杆的端部开设有螺纹孔，所述固定段开设有用于供螺栓的螺杆穿过的穿孔。
14.通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定段后与支撑杆螺纹连接，从而使连接条固定在支撑杆上，螺杆便于安装和拆卸。
15.可选的，所述支撑杆的两端设置有加固条，加固条包括插接于第一连接卡口的第二卡边和第一连接卡口的第三卡边之间的第二插接段，以及与固定件连接的第二固定段，第二固定段上也开设有用于供螺栓穿过的穿孔。
16.通过采用上述技术方案，加固条安装在支撑杆和第一连接卡口之间时，能够使支撑杆更加稳定地安装于容纳腔内。
17.可选的，第一固定段和第二固定段上均具有供螺栓的螺杆滑入穿孔内的缺口。
18.通过采用上述技术方案，可以先将螺栓螺纹连接在支撑杆上，再将连接条和固定条安装于螺杆上，螺杆能够对连接条和固定条起导向的作用。
19.可选的，所述连接条和加固条均为具有形变能力的金属制成。
20.通过采用上述技术方案，使人可以根据需要弯折连接条和加固条，使连接条更好的插入第一连接边和第四卡边之间，加固条更好的插入第二卡边和第三卡边之间。
21.可选的，所述第二连接卡口条的第四卡边连接有插接条，所述支撑杆上开设有用于供插接条插入的插槽，插槽贯穿支撑杆的两端。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆滑入容纳腔内时，插接条插入插槽内，插接条能够对支撑杆起定位作用，也能使支撑杆更稳定地安装于容纳腔内。
23.可选的，所述插槽的底壁开设有容纳槽。
24.通过采用上述技术方案，如果少量混凝土深入第一连接卡口和第二卡口之间时，插接条能够将混凝土引入容纳槽内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.支撑杆能够对连接好的第一连接卡口和第二连接卡口起支撑作用，第一连接卡口和第二连接卡口之间的连接处不易变形，因此第一连接卡口和第二连接卡口能够保持较好的密封性，从而减少混凝土从两桁架板之间漏出的情况发生；
27.2.支撑杆还能固定在第一连接卡口和第二连接卡口之间，从而使支撑杆起稳定支撑作用。
附图说明
28.图1是相关技术中桁架板连接的示意图；
29.图2是图1的a处放大示意图；
30.图3是本技术实施例桁架板连接的意图；
31.图4是图3的b处放大示意图；
32.图5是本技术实施例体现支撑杆和连接条配合的爆炸示意图；
33.图6是本技术实施例体现插接条插接于插接槽内剖视图。
34.附图标记说明：1、第一连接卡口；11、第一连接边；12、第一卡边；13、第二卡边；14、第三卡边；15、容纳腔；2、第二连接卡口；21、第二连接边；22、第四卡边；23、插接条；3、底模；31、腹筋；32、上弦钢筋；33、下弦钢筋；4、支撑杆；41、螺纹孔；42、插接槽；43、容纳槽；5、连接条；51、第一插接段；52、第一固定段；521、穿孔；522、缺口；6、螺栓；7、加固条；71、第二插接段；72、第二固定段。
具体实施方式
35.以下结合附图3-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种桁架板的安装结构。参照图3和图4，一种桁架板的安装结构包括分别设置于底模3两端上的第一连接卡口1和第二连接卡口2，第一连接卡口1包括与底模3连接的第一连接边11，第一连接边11倾斜向上设置，第一连接边11与底模3之间的夹角为钝角，第一连接卡口1还包括水平设置的第一卡边12、倾斜设置的第二卡边13和第三卡边14。第一卡边12的一侧边与第一连接边11一体成型，第一卡边12的另一侧边与第二卡边13一体成型，第二卡边13倾斜向下的一端与第三卡边14一体成型，第二卡边13和第三卡边14相互平行。第一连接边11、第一卡边12和第二卡边13围合成用于容纳第二连接卡口2的容纳腔15。
37.参照图4，第二连接卡口2包括与底模3连接的第二连接边21，以及与第二连接边21连接的第四卡边22，第二连接边21倾斜向上设置，第二连接边21和底模3之间的夹角为锐角，第四卡边22呈水平设置。第一连接卡口1和第二连接卡口2卡接时，第二连接卡口2安装于容纳腔15内。
38.参照图4，安装结构还包括用于支撑第一连接卡口1和第二连接卡口2的支撑杆4，支撑杆4滑动安装于容纳腔15内，支撑杆4的横截面为圆形。当第一连接卡口1和第二连接卡口2卡接在一起时，将支撑杆4滑入容纳腔15内，圆柱状的支撑杆4能够减少与第二连接卡口2的摩擦力。支撑杆4滑入容纳腔15内时，支撑杆4与第四卡边22的下表面滑动接触。如果人脚踩踏在第一连接卡口1和第二连接卡口2的连接处时，由于支撑杆4的支撑，减少第一连接卡口1和第二连接卡口2变形的情况发生。
39.参照图4和图5，支撑杆4的两端设置有连接件，连接件安装于第一连接卡口1和第二连接卡口2之间。连接件包括连接条5，连接条5包括插接于第一卡边12和第四卡边22之间的第一插接段51，以及与第一插接段51垂直连接的第一固定段52。第一插接段51和第一固
定段52之间的夹角为直角，第一插接段51和第一固定段52一体成型，第一插接段51长于第一固定段52。第一固定段52和支撑杆4之间安装于固定件，固定件为螺栓6。支撑杆4的端部开设有螺纹孔41，螺栓6通过螺纹孔41与支撑杆4连接。第一固定段52上开设有用于供螺栓6的螺杆穿过的穿孔521，螺杆穿过第一固定段52后与支撑杆4螺纹连接，从而使连接条5被固定在支撑杆4上。当两连接条5的第一插接段51都插接于第一卡边12和第四卡边22之间，且连接条5与支撑杆4形成固定连接时，支撑杆4被固定在容纳腔15内。
40.参照图4和图5，支撑杆4的两端设置有加固条7，支撑杆4通过加固条7与第一连接卡口1有进一步的连接关系，加固条7包括插接于第二卡边13和第三卡边14之间的第二插接段71，以及与固定件连接的第二固定段72。第二插接段71和第二固定段72一体成型，第二插接段71和第二固定段72之间的夹角为直角，第二插接段71长于第二固定段72。第二固定段72上也开设有用于工螺栓6穿过的穿孔521。螺栓6拧紧于支撑杆4上时，第一固定段52和第二固定段72相互贴合。
41.参照图5，第一固定段52和第二固定段72上均具有供螺杆滑入穿孔521内的缺口522。当螺栓6安装于支撑杆4上时，第一固定段52和第二固定段72通过缺口522也能与螺杆连接。此时第一固定段52和第二固定段72能够在螺杆上滑动或者以螺杆为转动中心进行转动，从而使螺杆可以起导向作用。
42.连接条5和加固条7均为具有形变能力的金属制成，可以是钢条或者铝条制成。方便人弯折连接条5和加固条7，使连接条5形成第一插接段51和第一固定段52，加固条7形成第二插接段71和第二固定段72。
43.参照图6，第四卡边22连接有插接条23，插接条23的长度方向沿第四卡边22的长度方向延伸，支撑杆4上开设有用于供插接条23插入的插接槽42，插槽贯穿支撑杆4的两端。当支撑杆4滑入容纳腔15内时，插接条23在插槽内滑动，从而使插接条23能够对支撑杆4起定位和导向的效果。
44.参照图5和图6，插槽的底壁开设有容纳槽43，容纳槽43长度方向的两端为封闭端。如果有少量混凝土深入第一卡边12和第四卡边22之间时，混凝土能够沿着插接条23流入容纳槽43内，也能减少桁架板连接处漏浆的情况发生。
45.本技术实施例一种桁架板的安装结构的实施原理为：
46.当第一连接卡口1和第二连接卡口2卡接后，将支撑杆4滑入容纳腔15内，支撑杆4能够对第一连接卡口1和第二连接卡口2的连接处起一定的支撑作用，从而减少第一连接卡口1和第二连接卡口2连接处变形的情况发生，因此第一连接卡口1和第二连接卡口2的连接处能够保持较好的弯折连接状态，具有一定的密封效果，进而改善了桁架板拼接处出现漏浆的情况发生。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。