一种施工临时围挡的制作方法

1.本实用新型属于工程施工领域，尤其涉及一种施工临时围挡。


背景技术：

2.在各种工程建设的过程中，为了减少施工过程的外界因素干扰，需要在施工场地周边安装围挡以将施工场地与外界进行隔离。目前采用的围挡主要有pvc围挡、单层彩钢瓦、钢丝网护栏、塑料水马围挡等等。其中，临时施工多采用水马围挡和pvc围挡，但是pvc围挡的拼接板安装困难，且在拆装的过程中容易损坏，使用寿命短，而水马围挡采用吹塑工艺进行制作，内部为空腔，单个体积大，运输费用高，且运输及使用过程中容易导致水马破裂，破裂后内腔无法注水或注沙，损坏率高。因此，导致现有的临时围挡拆装难度大、拆装过程容易损坏而导致寿命短以及体积大不利于存储和运输而导致成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的施工临时围挡，旨在解决现有技术中拆装难度大、拆装过程容易损坏而导致寿命短以及体积大不利于存储和运输而导致成本高问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种施工临时围挡，包括：
5.主挡板，数量为若干，若干所述主挡板依次可拆卸拼接，所述主挡板包括底板、设于所述底板上方的立板以及连接所述底板和所述立板的连接板，所述连接板设于所述底板的一侧并且与所述底板呈锐角设置；
6.支撑板，被一一配置于所述主挡板，所述支撑板可拆卸连接所述底板和所述立板形成三角形结构；
7.水袋，放置于所述底板上且位于所述支撑板和所述立板之间，用于盛放液体。
8.进一步地，所述支撑板一侧抵接所述底板，与所述连接板连接的另一侧设有卡接部，所述连接板设有供所述卡接部插入的卡槽。
9.进一步地，所述底板、所述连接板以及所述立板一体成型设置。
10.进一步地，所述水袋的长度等于或者大于若干所述主挡板拼接后在水平方向上的长度。
11.进一步地，所述水袋上设有注水口，所述注水口设有注水盖。
12.进一步地，所述立板、所述连接板、所述底板在水平方向上的长度相同，所述支撑板的宽度小于所述主挡板在水平方向上的长度。
13.进一步地，所述立板沿水平方向的相对两侧设有若干连接孔，若干所述主挡板的两个相邻所述主挡板的所述立板采用连接件通过所述连接孔连接。
14.进一步地，所述连接件包括横跨相邻两个所述立板的连接部、设于所述连接部并分别可穿设相邻两个所述立板的所述连接孔的连接柱以及锁止于所述连接柱上的锁止件。
15.进一步地，所述连接部具有可形变能力。
16.进一步地，所述连接孔在所述立板的竖直方向上设有至少两组，每组所述连接孔
的数量至少两个。
17.本实用新型所达到的有益效果，通过在主挡板上设置立板用于以根据实际高度需求设计围挡高度，在立板下方设置底板以在底板上放置水袋，水袋能够加强主挡板的整体自重，而通设置连接立板和底板的连接板，并使连接板与底板呈锐角设置，在此基础上，采用支撑板连接底板和连接板以形成三角形结构，能够增加主挡板的整体稳定性，而支撑板与主挡板的可拆卸连接能够便于水袋的在围挡上的拆装。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种施工临时围挡的立体结构图；
19.图2是1中a处放大图；
20.图3是本实用新型提供的一种施工临时围挡的连接件的结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的一种施工临时围挡的主挡板和支撑板的结构示意图；
22.图5是本实用新型提供的一种施工临时围挡的水袋结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一
25.参见图1、4，本实用新型实施例提供了一种施工临时围挡，包括主挡板1、支撑板2以及水袋3。其中，主挡板1的数量为若干，若干主挡板1依次可拆卸拼接，主挡板1包括底板11、设于底板11上方的立板12以及连接底板11和立板12的连接板13，连接板13设于底板11的一侧并且与底板11呈锐角设置，支撑板2被一一配置于主挡板1，即支撑板2的数量与主挡板1的数量相同，支撑板2连接底板11和立板12形成三角形结构，水袋3放置于底板11上且位于支撑板2和立板12之间，用于盛放液体。
26.在主挡板1上设置立板12用于以根据实际高度需求设计围挡高度，在立板12下方设置底板11以在底板11上放置水袋3，水袋3能够加强主挡板1的整体自重，而通设置连接立板12和底板11的连接板13，并使连接板13与底板11呈锐角设置，在此基础上，采用支撑板2连接底板11和连接板13以形成三角形结构，能够增加主挡板1的整体稳定性，而支撑板2与主挡板1的可拆卸连接能够便于水袋3的在围挡上的拆装。
27.本实用新型实施例提供的施工临时围挡，由单独的组件拼接而成，构造简单，安装方便，拆解后各部件均可叠放，占据空间少，运输成本和储存成本低，围挡组件损坏可单独更换，节约经济成本。
28.在本实施例中，底板11、连接板13以及立板12一体成型设置，具体的，可以采用折弯成型。如此，能够保持主挡板1整体结构的一致性，以提高主挡板1的整体强度。
29.实施例二
30.参见图4，在实施例一的基础上，进一步地，支撑板2一侧抵接底板11，与连接板13连接的另一侧设有卡接部21，连接板13设有供卡接部21插入的卡槽131。如此，只需要在支撑板2和连接板13支架采用卡接部21与连接板13的卡槽131配合，即可使得支撑板2稳固的
固定，支撑板2无需两侧都进行连接，降低支撑板2的拆装难度。
31.具体的，卡接部21的一侧设有凸出部211，安装时，将卡接部21插入卡槽131内后，将支撑板2往凸出部211方向的推动以使凸出部211与卡槽131的一侧咬合，从而使得卡接部21与卡槽131配合更加稳固，不易脱离。
32.实施例三
33.参见图1、5，在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，水袋3的长度等于或者大于若干主挡板1拼接后在水平方向的长度。如此，水袋3能够进一步提高若干主挡板1拼接后的整体稳定性能。
34.在本实施中，水袋3的长度可以是但不限于若干主挡板1拼接后长度的1倍、5倍、10倍等等，当水袋3的长度大于若干主挡板1拼接后的长度时，能够增大水袋3的重量以更进一步地提高对主挡板1的所需的稳定强度。
35.进一步地，水袋3上设有注水口(图中未示出)，注水口设有注水盖31。如此，在安装水袋3时，可以先将水袋3放置在底板11上再灌入水，而在拆卸围挡时，先将水袋3内的水清空后再将水袋3折叠，以便于水袋3的运输和存储，从而降低水袋3的拆装难度以提高施工效率。
36.实施例四
37.参见图1，在实施例一至实施例三任一实施例的基础上，进一步地，立板12、连接板13、底板11在水平方向上的长度相同，如此以使得主挡板1在拼接后没有空隙，从而能够提高围挡的遮挡效果，支撑板2的宽度小于主挡板1在水平方向上的长度，如此，在若干主挡板1拼接后，两个相邻支撑板2之间存在间隔，便于拆装支撑板2。
38.实施例五
39.参见图2，在实施例一至实施例四任一实施例的基础上，进一步地，立板12沿水平方向的相对两侧设有若干连接孔121，若干主挡板1的两个相邻主挡板1的立板12采用连接件4通过连接孔121连接。如此，通过连接件4以实现主挡板1的拼接。
40.参见图2-3，具体的，连接件4包括横跨相邻两个立板12的连接部41、设于连接部41并分别可穿设相邻两个立板12的连接孔121的连接柱42以及锁止于连接柱42上的锁止件43。如此，采用此种设计结构，可以避免连接件4卡于两个相邻主挡板1之间而导致两者之间产生拼接缝隙，从而提高两个相邻主挡板1之间拼接紧密度。
41.在本实施例中，连接柱42可以是但不限于螺栓，锁止件43可以是与螺栓配合的螺母。
42.实施例六
43.在实施例五的基础上，进一步地，连接部41具有可形变能力，如此便于若干主挡板1根据实际需求围成各种形状。
44.在本实施例中，连接部41可以采用但不限于橡胶条，连接柱42和锁止件43均可以采用与连接部41相同的材质，即可以采用橡胶螺栓和橡胶螺母，橡胶螺栓可以一体成型与橡胶条上。
45.实施例七
46.参见图2、4，在实施例五或实施例六的基础上，进一步地，连接孔121在立板12的竖直方向上设有至少两组，每组连接孔121的数量至少两个。如此，设置至少两组连接孔121，
可以提高两个相邻主挡板1的拼接强度，而每组连接孔121数量至少设置两个，便于两件相邻主挡板1之间的标高调整。
47.围挡安装方法包括：
48.a、测量放线，简单整平后依次放置主挡板1；
49.b、使用连接件4将主挡板1互相连接；
50.c、在主挡板1的底板11上放置水袋3；
51.d、依次安装支撑板2以增强围挡稳定性；
52.e、往水袋3内注水，以增加施工临时围挡结构的整体自重，完成安装。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。