一种镀膜玻璃的玻璃加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种镀膜玻璃的玻璃加工平台。


背景技术：

2.镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，镀膜玻璃在加工时需要放置在加工平台上进行加工。
3.现有的镀膜玻璃放置在加工平台上进行加工时，加工平台一般为固定高度的平台，由于工作人员的身高不同，从而导致身高较高的工作人员对镀膜玻璃进行加工时一直处于弯腰状态，导致工作人员对镀膜玻璃加工完成后较为疲惫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，以解决上述背景技术中提出由于工作人员的身高不同，导致身高较高的工作人员对镀膜玻璃进行加工时一直处于弯腰状态，导致工作人员对镀膜玻璃加工完成后较为疲惫的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，包括支撑框，所述支撑框内壁的侧面转滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有放置板，所述支撑柱的侧面开设有圆槽，所述圆槽内壁的侧面开设有插槽；
6.所述支撑框的前侧开设有“中”字形槽，所述“中”字形槽两个横槽内壁的后侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的前侧均固定连接有第一压簧，所述第一压簧的前端与“中”字形槽两个横槽内壁的前侧固定连接，两个所述滑块相对的一侧固定连接有插块。
7.优选的，所述插块包括矩形块，所述矩形块的侧面与“中”字形槽竖槽内壁的侧面滑动连接，所述矩形块前侧的中部活动穿插有插杆，所述插杆的后端延伸至矩形块的后侧并与插槽内壁的侧面滑动连接，所述矩形块的后侧固定连接有滑条，所述滑条的侧面与圆槽内壁的侧面滑动连接，所述插杆的后端延伸至滑条的后侧；
8.所述矩形块的前侧固定连接有c形杆，所述插杆的前端延伸至c形杆的横杆的前侧并固定连接有横条，所述插杆的侧面固定套接有第二压簧，所述第二压簧的前端与c形杆的横杆的后侧固定连接。
9.优选的，所述圆槽的数量为三个，三个所述圆槽等距离呈直线分布在支撑柱的侧面，所述插槽的数量为四十五个，四十五个所述插槽十五个为一组等距离呈环形开设在圆槽内壁的侧面。
10.优选的，所述放置板的底面固定连接有四个支撑条，四个所述支撑条的下侧均与支撑柱的侧面固定连接。
11.优选的，所述放置板的侧面做圆角处理。
12.优选的，所述支撑框的形状为圆台形，所述支撑框的底面开设有防滑纹路。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过矩形块带动滑块向前拉伸，带动滑条向前移动，解除滑条对圆槽的限位，将支撑柱移动至适合工作人员使用的高度，通过第一压簧带动滑条移动至圆槽内壁的侧面，将位置调节完成的支撑柱进行固定，从而减小了工作人员对镀膜玻璃加工完成的疲惫。
15.本实用新型中，通过横条带动插杆向前拉伸，解除对支撑柱的固定状态，通过放置板带动镀膜玻璃转动至合适的角度，通过第二压簧带动插杆移动至插槽内壁的侧面，完成对支撑柱的固定，进一步减小了工作人员对镀膜玻璃加工时的疲惫。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构剖面图；
18.图3为本实用新型支撑框的立体结构示意图。
19.图中：1、支撑框；2、支撑柱；3、放置板；4、圆槽；5、插槽；6、“中”字形槽；7、滑块；8、第一压簧；9、插块；91、矩形块；92、插杆；93、滑条；94、c形杆；95、横条；96、第二压簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜玻璃的玻璃加工平台，包括支撑框1，支撑框1内壁的侧面转滑动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有放置板3，支撑柱2的侧面开设有圆槽4，圆槽4内壁的侧面开设有插槽5；
22.支撑框1的前侧开设有“中”字形槽6，“中”字形槽6两个横槽内壁的后侧均滑动连接有滑块7，两个滑块7的前侧均固定连接有第一压簧8，第一压簧8的前端与“中”字形槽6两个横槽内壁的前侧固定连接，两个滑块7相对的一侧固定连接有插块9。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，插块9包括矩形块91，矩形块91的侧面与“中”字形槽6竖槽内壁的侧面滑动连接，矩形块91前侧的中部活动穿插有插杆92，插杆92的后端延伸至矩形块91的后侧并与插槽5内壁的侧面滑动连接，矩形块91的后侧固定连接有滑条93，滑条93的侧面与圆槽4内壁的侧面滑动连接，插杆92的后端延伸至滑条93的后侧；
24.矩形块91的前侧固定连接有c形杆94，插杆92的前端延伸至c形杆94的横杆的前侧并固定连接有横条95，插杆92的侧面固定套接有第二压簧96，第二压簧96的前端与c形杆94的横杆的后侧固定连接。
25.本实施例中，如图2所示，圆槽4的数量为三个，三个圆槽4等距离呈直线分布在支撑柱2的侧面，插槽5的数量为四十五个，四十五个插槽5十五个为一组等距离呈环形开设在圆槽4内壁的侧面，十五个为一组的插槽5能够对放置板3的转动角度进行调节。
26.本实施例中，如图1和图2所示，放置板3的底面固定连接有四个支撑条，四个支撑条的下侧均与支撑柱2的侧面固定连接，支撑条对放置板3加固支撑。
27.本实施例中，如图1和图2所示，放置板3的侧面做圆角处理，租做圆角处理的放置
板3减小了镀膜玻璃与放置板3的尖锐处碰撞到出现损坏的可能。
28.本实施例中，如图1和图3所示，支撑框1的形状为圆台形，支撑框1的底面开设有防滑纹路，防滑纹路增加了支撑框1的稳定性。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种镀膜玻璃的玻璃加工平台在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2和图3所示，当需要对加工平台的高度进行调节时，通过将矩形块91向前拉伸，带动两个滑块7向“中”字形槽6两个横槽的前侧移动，对第一压簧8进行挤压，矩形块91带动滑条93向前移动，解除滑条93对圆槽4的限位，将支撑柱2向支撑框1内壁的上侧抬起至适合工作人员使用的高度，放松矩形块91，通过第一压簧8复位时的反弹力带动滑条93移动至圆槽4内壁的侧面，将位置调节完成的支撑柱2进行固定，从而减小了工作人员对镀膜玻璃加工完成的疲惫；
31.当镀膜玻璃的角度需要调节时，通过横条95带动插杆92向前拉伸，对第二压簧96进行挤压，将插杆92移动至插槽5的外侧，解除对支撑柱2的固定状态，转动放置板3，通过放置板3带动镀膜玻璃转动至合适的角度，放松横条95，带动插杆92通过第二压簧96复位时产生的反弹力移动至插槽5内壁的侧面，完成对支撑柱2的固定，进一步减小了工作人员对镀膜玻璃加工时的疲惫。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。