拼接式铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种拼接式铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。因氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，所以铝单板被广泛应用于天花吊顶、包柱包梁、隔墙、幕墙隔墙等建筑装饰领域。
3.现有专利(公开号：cn215254168u)公开了一种拼接式铝单板结构，方便铝单板主体的安装和拆卸，降低拼装难度，提高工作效率，也提高了连接处的密封性，避免雨水渗漏到内部而影响其使用寿命。在上述现有技术中，该装置在拼装时，其难以固定在支撑龙骨上，且该装置上的固定槽的内壁上成排设置有紧固圆头，安装时，紧固圆头柱形部分会有较大阻力，而增加安装的难度，并且紧固圆头柱的结构相对较多，使得铝单板的生产制造难度和成本均相应增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供拼接式铝单板，以解决上述背景技术中提出的其难以固定在支撑龙骨上，且紧固圆头的柱形部分在安装时会有较大阻力，而增加安装的难度的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种拼接式铝单板，包括第一铝单板以及与第一铝单板卡接的第二铝单板，所述第一铝单板的两个长侧边均向内折弯形成第一折边，所述第一折边外侧壁的两端均焊接有固定片，所述第一折边的外侧壁呈上下对称开设有卡槽。
7.所述第二铝单板的两个长侧边向内折弯形成第二折边，所述第二折边外侧壁的边缘处对称开设有条形槽，所述第二折边的外侧壁呈上下对称开设有冲槽，所述冲槽内部的一侧固定连接有限位弹片。
8.进一步地，所述第一铝单板和第二铝单板的顶部均向内折弯形成上折边，且第一铝单板和第二铝单板的底部向内折弯形成下折边。
9.进一步地，所述上折边的倾斜角度小于90
°
，所述下折边的倾斜角度与上折边的倾斜角度互补。
10.进一步地，所述条形槽的位置与固定片的位置对齐，且条形槽的大小与和固定片的横截面大小相配合。
11.进一步地，所述限位弹片整体的形状为s形，且限位弹片的两个折弯处分别处于第一铝单板的内部和外部。
12.进一步地，所述卡槽的两组相对内壁分别为竖直面和倾斜面，且卡槽的内部形状与限位弹片外壁的其中一个折弯处相配合。
13.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14.本实用新型能够通过螺栓或螺丝将第一铝单板固定在指定位置，并将第一铝单板和第二铝单板在横向交替设置，仅需固定每个第一铝单板即可，极大降低了拼接或拆卸的难度，并能够利用相邻的两个第一铝单板对两者之间的第二铝单板进行限位支撑，且第一铝单板和第二铝单板的结构极为简单，生产加工的难度较小，并且加工成本也较低。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中排线部件的结构示意图；
18.图3是本实用新型中排线部件的剖面结构示意图。
19.图中：
20.1、第一铝单板；2、第二铝单板；3、上折边；4、下折边；5、第一折边；6、固定片；7、第二折边；8、条形槽；9、冲槽；10、限位弹片；11、卡槽。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1至图3所示，一种拼接式铝单板，包括第一铝单板1以及与第一铝单板1卡接的第二铝单板2，第一铝单板1的两个长侧边均向内折弯形成第一折边5，第一折边5外侧壁的两端均焊接有固定片6，固定片6通过螺栓或螺丝固定安装在预先支起的支撑支架上，第一折边5的外侧壁呈上下对称开设有卡槽11。
27.第二铝单板2的两个长侧边向内折弯形成第二折边7，第二折边7外侧壁的边缘处对称开设有条形槽8，第二折边7的外侧壁呈上下对称开设有冲槽9，冲槽9内部的一侧固定连接有限位弹片10，能够通过螺栓或螺丝将第一铝单板1固定在指定位置，并将第一铝单板1和第二铝单板2在横向交替设置，仅需固定每个第一铝单板1即可，极大降低了拼接或拆卸的难度，并将第二铝单板2卡接在两个第一铝单板1之间，从而使得第一铝单板1为第二铝单板2提供足够的支撑力和限位固定作用，且第一铝单板1和第二铝单板2的结构极为简单，生产加工的难度较小，并且加工成本也较低。
28.根据图1、3所示，本实施例中，第一铝单板1和第二铝单板2的顶部均向内折弯形成上折边3，且第一铝单板1和第二铝单板2的底部向内折弯形成下折边4，这样设置的好处在于，将第一折边5和第二折边7两端的形状与上折边3和下折边4的横截面形状相同，能够配合第一折边5或第二折边7来提高第一铝单板1或第二铝单板2的强度，并能够通过已有的冲压加工技术，对其进行折弯加工，降低其加工成形的难度，降低其生产加工的成本。
29.根据图1、3所示，本实施例中，上折边3的倾斜角度小于90
°
，下折边4的倾斜角度与上折边3的倾斜角度互补，这样设置的好处在于，能够使得上下相邻的两块第一铝单板1或第二铝单板2之间能够相互契合，从而使得处于上方的下折边对下方的上折边进行遮挡，相比于传统的平面契合，倾斜设置能够避免雨水会灰尘在缝隙内积聚而加速第一铝单板1或第二铝单板2的氧化侵蚀，提高其使用寿命。
30.根据图1、2所示，本实施例中，条形槽8的位置与固定片6的位置对齐，且条形槽8的大小与和固定片6的横截面大小相配合，条形槽8内壁的短侧壁设计成倾斜面，这样设置的好处在于，既能够提高两者之间的拼接精准度，又能够将固定片6上安装的螺栓或螺丝隐藏在第二铝单板2的内侧，避免雨水渗漏到螺丝或螺栓的连接处，而造成其出现锈蚀的问题，影响后期的拆卸操作和长期使用的安全性。
31.根据图1、2所示，本实施例中，限位弹片10整体的形状为s形，且限位弹片10的两个折弯处分别处于第一铝单板1的内部和外部，限位弹片10是冲槽9冲压剪切后形成的单片，其再经过冲压定型为s形，这样设置的好处在于，能够在拼接组装时，利用一定的外力使限位弹片10发生形变，便于使用者将第二铝单板2顺畅的卡接在两个第一铝单板1之间，并利用第一铝单板1为第二铝单板提供足够的支撑力，并对其进行限位固定。
32.根据图1至3所示，本实施例中，卡槽11的两组相对内壁分别为竖直面和倾斜面，且卡槽11的内部形状与限位弹片10外壁的其中一个折弯处相配合，这样设置的好处在于，能够在拼接组装时，对限位弹片10处于外部的折弯处卡接到卡槽11的内部，并与限位弹片10的倾斜面相契合，实现限位固定的作用。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添
加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。