一种干粉砂浆生产用混合设备的制作方法

1.本实用新型属于混合设备技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆生产用混合设备。


背景技术：

2.干粉砂浆：是指经干燥筛分处理的骨料（如黄砂、机制砂）、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.相对于在施工现场配制的砂浆，干粉砂浆有以下优势：
4.（1） 品质稳定可靠，可以满足不同的功能和性能需求，提高工程质量。
5.（2） 提高施工现场环境管理形象，减少粉尘污染。
6.（3） 节约自然资源，更加具备经济性和效益性。
7.（4） 使用方便，便于管理。
8.但是现有的干粉砂浆生产用混合设备的缺乏对于原料（骨料和水泥）中的大块部分进行粉碎的装置，导致原料中的大块部分在搅拌时不易和添加剂进行充分混合。此外，现有的干粉砂浆生产用混合设备在对原料和添加剂混合后的混合料不便于出料，一般需要在完成搅拌后才进行出料。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种干粉砂浆生产用混合设备，旨在解决上述背景技术中的问题。
10.本实用新型是这样实现的，一种干粉砂浆生产用混合设备，所述混合设备包括：
11.混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口、底部开设有至少一出料口，所述出料口呈倒梯形，所述混合箱外底面上设置有对应于所述至少一出料口的出料环，所述出料环内可拆卸地安装有密封塞，所述进料口下方相对设置有两个坡面，两个所述坡面之间可拆卸地安装有回形框；
12.粉碎组件，所述粉碎组件设置于所述回形框的通口内；
13.过滤罩，所述过滤罩设置于所述回形框下方；
14.搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述过滤罩下方。
15.优选的，所述粉碎组件包括可旋转地安装于所述回形框的通口内的粉碎轴、固定于所述粉碎轴上的至少一个粉碎环、设置在每个粉碎环外壁的粉碎刀片以及与所述粉碎轴连接为所述粉碎轴提供旋转力的驱动电机。
16.优选的，所述混合箱内壁上设置有支撑环，所述过滤罩顶部通过弹簧与所述回形框连接，所述过滤罩底部通过弹簧与所述支撑环连接。
17.优选的，所述过滤罩顶部开设有过滤口，所述过滤口下方可拆卸地安装有过滤网，所述过滤网呈倒弧形。
18.优选的，所述搅拌组件包括安装在所述混合箱外底面中央的搅拌电机、固定在所述搅拌电机输出轴上的搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的至少一个搅拌叶，所述搅拌电机输出轴穿入所述混合箱内腔，所述搅拌叶上开设有至少一个交换孔。
19.优选的，所述搅拌轴顶部固定有离心盘，所述离心盘上布满有离心孔。
20.优选的，所述混合箱外侧壁安装有与搅拌电机连接的控制器，所述过滤罩上且位于所述所述过滤网和所述离心盘之间设置有红外线传感器，所述红外线传感器与所述控制器连接。
21.优选的，所述出料口内设置有开关阀。
22.优选的，所述混合箱下方设置有传送带，所述传送带上设置有可与所述出料口相对应的接料件。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉碎组件粉碎骨料和水泥中的大块状的物体，使得骨料、水泥以及添加剂在后续搅拌中可以充分混合，便于后续搅拌组件对骨料和水泥进行快速搅拌，从而提高干粉砂浆的混合效率。通过出料口、密封塞以及开关阀可以实现边混合边排料，排出的干粉砂浆便于落入到传送带上的接料件上进行包装。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视图；
26.图3为图2中a-a方向的剖视图一；
27.图4为图2中a-a方向的剖视图二；
28.图中：1、混合箱；11、进料口；12、坡面；13、回形框；14、支撑环；15、碰撞凸起；16、支撑腿；17、出料口；18、出料环；19、密封塞；2、粉碎组件；
29.21、粉碎轴；22、粉碎环；23、粉碎刀片；3、过滤罩；31、过滤口；32、过滤网；4、弹簧；5、红外线传感器；6、控制器；7、搅拌组件；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶；74、交换孔；8、离心盘；81、离心孔；9、传送带；91、接料件；10、开关阀。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆生产用混合设备，混合设备包括：混合箱1，混合箱1顶部开设有进料口11、底部开设有至少一出料口17，出料口17呈倒梯形，倒梯形的出料口17上长下短，使得混合箱1内腔中的骨料（如黄砂、机制砂）、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合后的颗粒状物或粉状物更加容易进入到倒梯形的出料口17中，混合箱1外底面上设置有对应于至少一出料口17的出料环18，出料环18内可拆卸地安装有密封塞19，在需要袋装混合后的颗粒状物或粉状物时拔出密封塞19使得颗粒状物或粉状物从出料口17排出，进料口11下方相对设置有两个坡面12，两个坡面12之间可拆卸地安装有回形框13。将骨料（如黄砂、机制砂）、水泥和添加剂从进料口11加入并从坡面12落入到回形框13内环的通口中。
32.粉碎组件2，粉碎组件2设置于回形框13的通口内。粉碎组件2用于粉碎骨料和水泥中的大块状的物体，使得骨料、水泥以及添加剂在后续搅拌中可以充分混合。
33.过滤罩3，过滤罩3设置于回形框13下方。过滤罩3通过卡扣或锁扣等方式可拆卸地设置在混合箱1内，过滤罩3可以进一步过滤掉在粉碎后的骨料和水泥中的中块状的物体。
34.搅拌组件7，搅拌组件7设置于过滤罩3下方。搅拌组件7用于搅拌过滤后骨料和水泥以及添加剂。
35.具体的，粉碎组件2包括可旋转地安装于回形框13的通口内的粉碎轴21、固定于粉碎轴21上的至少一个粉碎环22、设置在每个粉碎环22外壁的粉碎刀片23以及与粉碎轴21连接为粉碎轴21提供旋转力的驱动电机。驱动电机通电带动粉碎轴21转动，粉碎轴21带动粉碎刀片23旋转从而将骨料和水泥中的大块状的物体进行切割。
36.此外，混合箱1内壁上设置有支撑环14，过滤罩3顶部通过弹簧4与回形框13连接，过滤罩3底部通过弹簧4与支撑环14连接。粉碎后的骨料和水泥落入到过滤罩3中进行过滤，由于骨料和水泥具有一定的重力会挤压过滤罩3，过滤罩3会拉伸过滤罩3顶部的弹簧4和会压缩过滤罩3底部的弹簧4，在骨料和水泥从过滤罩3中滤过后，过滤罩3会受到过滤罩3顶部的弹簧4和过滤罩3底部的弹簧4的回弹力作用进行略微的上下震动，该上下震动进一步由促进于过滤罩3对骨料和水泥的二次过滤。
37.进一步的，过滤罩3顶部开设有过滤口31，过滤口31下方可拆卸地安装有过滤网32，过滤网32呈倒弧形。骨料和水泥从过滤罩3经过过滤网32会滤去中块状的物体。倒弧形的过滤网32便于更多的骨料和水泥通过。
38.具体的，搅拌组件7包括安装在混合箱1外底面中央的搅拌电机71、固定在搅拌电机71输出轴上的搅拌轴72以及安装在搅拌轴72上的至少一个搅拌叶73，搅拌电机71输出轴穿入混合箱1内腔，搅拌叶73上开设有至少一个交换孔74。在使用时，搅拌电机71通电带动搅拌轴72转动，从而带动搅拌叶73旋转搅拌混合箱1内的骨料和水泥。需要说明的是，在混合箱1内壁上还设置有弧形的碰撞凸起15，从而在搅拌过程中所搅拌的物料会与碰撞凸起15相碰撞，有利于物料进行充分搅拌。
39.此外，搅拌轴72顶部固定有离心盘8，离心盘8上布满有离心孔81。在经过过滤网32过滤后的骨料和水泥落入到离心盘8上，由于搅拌轴72也会带动离心盘8旋转，一些骨料和水泥会由离心孔81被甩入到离心盘8下方。
40.另外，混合箱1外侧壁安装有与搅拌电机71连接的控制器6，过滤罩3上且位于过滤网32和离心盘8之间设置有红外线传感器5，红外线传感器5与控制器6连接。在红外线传感器5所处的水平线上有骨料或水泥的物料通过时会被红外线传感器5检测到，红外线传感器5发送信号给控制器6，控制器6控制搅拌电机71工作。
41.进一步的，出料口17内设置有开关阀10。开关阀10可以是与控制器6连接的电磁阀，开关阀10用于控制混合后的物料可以从出料口17排出。
42.最后，混合箱1外壁还固定有支撑腿16，混合箱1下方设置有传送带9，传送带9上设置有可与出料口17相对应的接料件91。接料件91可以筒状物，在接料件91上套设有袋子，在传送带9将接料件91输送至出料口17正下方时，混合后的物料从出料口17排出进入到接料件91中的袋子内。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。