一种侧石切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种侧石切割装置。


背景技术：

2.伴随着时代不断进步与人们生活水平的提升，推动各项工程建设规模不断扩大。随着我国建筑行业的大力发展，对石材的需求也越来越强，尤其是对成型石材的要求也越来越高，这就对石材切割装置提出了更多的要求。
3.我国在市政工程建设中采用石材类的侧石及卡边石，在施工过程中需要对部分石材进行切割以便于使用，目前大多数施工过程中切割石材都是采用手把式切割机进行切割，其切割效率低，安全性能低，现有的侧石切割装置，使用过程中极易出现伤人事件，为了杜绝这种情况的发生，现在缺乏一种高效的相关切割设备。因此，亟待设计一种建筑石材切割装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种侧石切割装置，以解决现有技术中存在的切割效率低、安全性能低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种侧石切割装置，其采用的技术方案如下：
6.一种侧石切割装置，包括底座，在所述底座上固定设置有滑轨、第一丝杆座、第二丝杆座以及驱动单元，通过所述第一丝杆座和所述第二丝杆座安装有丝杆，所述丝杆同轴连接第一滑块，所述丝杆与所述驱动单元的输出端连接，所述第一滑块固定连接第二滑块，所述第二滑块上可拆卸地固定切割单元，所述第二滑块滑动设置在所述滑轨上。
7.作为优选的技术方案，所述切割单元包括第一安装板和切割刀片，所述第一安装板通过螺栓固定在所述第二滑块上，所述切割刀片固定连接所述第一安装板。
8.作为优选的技术方案，所述切割单元包括第二安装板，所述第二安装板固定设置在所述第二滑块上，所述第二安装板上设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接切割轮。
9.作为优选的技术方案，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述丝杆。
10.作为优选的技术方案，所述驱动单元包括驱动电机、小链轮、大链轮和皮带，所述驱动电机的输出端连接所述小链轮，所述小链轮通过所述皮带连接所述大链轮，所述大链轮同轴连接所述丝杆。
11.作为优选的技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
12.作为优选的技术方案，所述切割电机为伺服电机。
13.作为优选的技术方案，还包括保护箱体，所述底座设置在所述保护箱体内部。
14.作为优选的技术方案，所述保护箱体一端开口，并通过安装螺栓与所述底座相连接，所述保护箱体上设置有与所述切割单元相适配的穿出孔。
15.作为优选的技术方案，所述安装螺栓为六角螺栓。
16.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置，通过驱动单元驱动第二滑块沿着滑轨滑动，进而使得切割单元移动以实现对侧石的切割，以机械动力代替人力，降低了工人的劳动强度，提升了切割效率，同时相较于人力切割，该侧石切割装置的安全性能更高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1示出了根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置的轴测图。
19.图2示出了根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置的前视图。
20.图3示出了根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置的左视图。
21.图4示出了根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置的左视图。
22.图5示出了根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置的右视图。
23.图6示出了根据本实用新型实施例的一种侧石切割装置的轴测图。
24.图中，1为底座，2为滑轨，3为第一丝杆座，4为第二丝杆座，5为驱动单元，501为驱动电机，502为小链轮，503为大链轮，504为皮带，6为丝杆，7为第一滑块，8为第二滑块，9为切割单元，901为第一安装板，902为切割刀片，9-1为第二安装板，9-2为切割电机，9-3为切割轮，10为保护箱体，11为安装螺栓，12为穿出孔。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
29.本实用新型实施例提供一种侧石切割装置，如图1所示，该侧石切割装置包括底座，在所述底座1上固定设置有滑轨2、第一丝杆座3、第二丝杆座4以及驱动单元5，通过所述第一丝杆座3和所述第二丝杆座4安装有丝杆6，所述丝杆6同轴连接第一滑块7，所述丝杆6与所述驱动单元5的输出端连接，所述第一滑块7固定连接第二滑块8，切割单元9可拆卸地固定在第二滑块8上，所述第二滑块8滑动设置在所述滑轨2上。
30.在利用该侧石切割装置对侧石进行切割时，可以根据不同的切割场景从不同的方向对侧石切割。例如，如图1所示，可以横向对侧石进行切割，如图2所示，可以纵向对侧石进行切割。当然，还可以从径向对侧石进行切割，本实施例未附出对应的径向切割示意图。下面以横向为例详细阐述本实施例的具体侧石切割原理。将切割单元9对准所需切割的侧石后，打开驱动单元5，通过驱动单元5驱动丝杆6转动，进而使得第一滑块7带动第二滑块8沿着滑轨2的方向来回移动，在第二滑块8移动的同时，固定在第二滑块8上方的切割单元9对侧石进行切割。其中第二滑块8的行程根据第一滑块7的行程来确定，而第一滑块7的行程则又通过第一丝杆座3和第二丝杆座4来限制，因此双丝杆座的设计不仅仅可以使得丝杆的安装稳定，还起到限制第二滑块8的行程作用，防止其脱轨。在整个过程中，基本可以通过机械实现对侧石的切割，有效地降低了工人的劳动强度，并提升了切割效率，同时相较于人力切割，安全性能更高。
31.仅作为示例，滑轨2、第一丝杆座3、第二丝杆座4以及驱动单元5均可以采用螺栓固定的方式安装在所述底座1上。
32.切割单元9可拆卸地固定在第二滑块8上是为了能够方便切割单元9的更换，切割单元9（例如刀片、砂轮等）在整个侧石切割过程中是损耗最快最严重的部件，因此需要频繁更换。根据不同的切割单元的选择，可以选择不同的可拆卸固定方式。
33.本实施例中提供两种切割单元9的具体结构，分别是刀片式切割结构和砂轮式切割结构。
34.如图1和图3所示，为刀片式切割结构的示意图。具体来说，所述切割单元9包括第一安装板901和切割刀片902，所述第一安装板901通过螺栓固定在所述第二滑块8上，所述切割刀片902固定连接所述第一安装板901。在切割刀片902磨损严重，或者更换与侧石相适配的另一型号的切割刀片902时，可以通过拆取螺栓取下第一安装板901，并更换另一带有全新切割刀片或者与侧石相适配的另一型号切割刀片的第一安装板901，然后通过螺栓固定在第二滑块8上。当然，第一安装板901还可以采用卡槽等其他可拆卸固定方式来替代螺栓固定的方式。
35.如图4所示，为砂轮式切割结构的示意图。具体来说，所述切割单元9包括第二安装板9-1，所述第二安装板9-1固定设置在所述第二滑块8上，所述第二安装板9-1上设置有切割电机9-2，所述切割电机9-2的输出端连接切割轮9-3。其中第二安装板9-1可以通过螺栓或者卡槽等方式固定设置在所述第二滑块8上，使用砂轮式切割结构作为切割单元9时，通常不需要对切割电机9-2进行更换，因此第二安装板9-1在实际使用过程中基本很少有从第二滑块8上拆卸的需求。在具体使用时，一般通过更换切割轮9-3，一个切割电机9-2可以对应多种型号的切割轮9-3，可以满足大部分侧石的切割需要的。其中所述切割电机9-2为可以实现正反转的电机，例如伺服电机，以实现对切割轮9-3的正反转驱动，更好地实现侧石切割。
36.驱动单元5可以是电机或者内燃机，根据不同的切割场景进行合适地选择。发明人考虑到侧石切割场景的应用中，供电条件良好，因此优先考虑采用电机作为驱动单元5的核心动力来源。当然，驱动单元5也可以选择内燃机，内燃机包括汽油发动机、柴油发动机等等。本实施例此处对驱动单元5的具体结构不作限制。
37.以电机作为驱动单元5的核心动力来源为例，所述驱动单元5包括驱动电机501，所述驱动电机501的输出端连接所述丝杆6。
38.在一个更为具体的实施例中，如图1和图5所示，所述驱动单元5包括驱动电机501、小链轮502、大链轮503和皮带504，所述驱动电机501的输出端连接所述小链轮502，所述小链轮502通过所述皮带504连接所述大链轮503，所述大链轮503同轴连接所述丝杆6。其中驱动电机501为可以实现正反转的电机，例如伺服电机。在驱动电机501工作时，其驱动力通过小链轮502经皮带504传输至大链轮503，以实现驱动丝杆6的正反转，进而实现第二滑块8在滑轨2上的来回移动，即完成切割单元5的进刀/轮和退刀/轮的操作。
39.在一个具体的实施例中，如图6所示，侧石切割装置还包括保护箱体10，所述底座1设置在所述保护箱体10内部。通过保护箱体10对侧石切割装置中的滑轨2、第一丝杆座3、第二丝杆座4、驱动单元5、丝杆6、第一滑块7、第二滑块8等各个部件进行保护，防止碎石粒或者灰尘落入到上述部件表面或内部，影响部件的寿命。
40.更为具体的，请继续参考图6，所述保护箱体10一端开口，并通过安装螺栓11与所述底座1相连接，所述保护箱体10上设置有与所述切割单元5相适配的穿出孔12。图6示出的是切割刀片902从保护箱体10穿出的示意图。其中所述安装螺栓11优选为六角螺栓，以使其能够更好地与电动扳手相适配，简化取下保护箱体10的操作。在检修或者更换切割刀片或切割轮时，可以通过安装螺栓11将保护箱体10取下。
41.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。