一种组合构件的制作方法

1.本实用新型涉及组合结构的连接方式技术领域，具体为一种组合构件。


背景技术：

2.近年来随着国民经济的快速发发展，作为人们正常生活基本条件的住宅发生了很大的变化，建筑功能越来越灵活，平面布置越来越合理，商品化的住宅产业也已经形成较大的规模，结构设计人员从剪力墙发展到短肢剪力墙，再延伸到异形柱结构，他们大胆而创新地在结构中采用与墙同厚的l形、t形截面的柱子，也有少数采用z形柱和一字形柱，目的是将住宅隐藏到墙体中使得内部整洁平整，配合轻墙的采用，使结构自重减轻，地震作用力小，使得造价更经济，异形柱结构体系便从住宅建筑的发展中逐步形成。
3.所谓异形柱就是异形截面框架柱，是指在满足结构强度和刚度的前提下，根据房布置情况以及柱了具体位置需要而用的截面几何形状分别为l形、十形或者t形的柱子，是一种新型的住宅结构体系，但现有的异形柱结构设计不够合理，工厂加工较为困难，现场装配速度慢，导致施工周期延长，降低了建造效率，而且不够绿色环保、不够经济适用，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合构件，包括组合构件主体、g型钢、双腹板和矩形钢管，所述g型钢、双腹板、矩形钢管共同组合构成组合构件主体，且所述g型钢、双腹板、矩形钢管的连接处皆设置有焊接点。
6.优选的，所述组合构件主体的内部焊接有内隔板，且所述内隔板的内部皆设置有圆孔。
7.优选的，所述组合构件主体的内部设置有h型钢。
8.优选的，所述组合构件主体的截面形式为t形、l形，且所述组合构件主体的内部为多腔，使得空间有效利用率大提高，房间美观实用、平面布置灵活，同时便于电线管道布置和室内装修，而且便于浇注混凝土。
9.优选的，所述组合构件主体的表面皆涂镀有耐腐蚀涂层，且所述耐腐蚀涂层的表面涂覆有耐磨涂层，提升了耐磨、耐腐蚀性能。
10.优选的，所述内隔板的内部设置有加强内腔，且所述加强内腔的内部皆设置有等间距的钢柱，并且所述钢柱的顶端和底端皆与加强内腔的内壁焊接，提升了整体强度。
11.优选的，所述钢柱之间的加强内腔内部皆设置有x型钢架，且所述x型钢架的顶端和底端皆与加强内腔的内壁焊接，提升了抗压强度。
12.优选的，所述耐磨涂层的表面喷涂有防锈涂层，提升了防锈效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合构件不仅明显降低用钢量指标，经济适用性显著提高，工厂加工简单，现场装配速度快，有效缩短施工周期，提高建造效
率，同时绿色环保、布局灵活、经济适用，解决了混凝土浇筑困难、混凝土灌注质量难以保证的问题，而且提升了整体结构强度，延长了使用寿命；
14.（1）通过设置有g型钢、双腹板、矩形钢管、h型钢、内隔板，将传统的矩形柱改为l形、t形、十形等能与分隔墙融合的形状，柱肢与墙等厚，房间内不突出柱楞，空间有效利用率大提高，房间美观实用、平面布置灵活，同时便于电线管道布置和室内装修，在刚度相同的况下一般异形杜构件的截面积小于矩形柱截面面积，降低了结构自重，减少了基础造价，由于组合构件主体是由g型钢、双腹板、矩形钢管、内隔板对拼焊接组合成型，或通过增设h型钢形成一字柱组合结构，不需要专有设备，解决了工厂制作繁琐，现场施工装配化程度低的问题，可明显降低用钢量指标，经济适用性显著提高，工厂加工简单，现场装配速度快，有效缩短施工周期，提高建造效率，同时绿色环保、布局灵活、经济适用；
15.（2）通过设置有圆孔，组合构件主体的内部为多腔，腔内无隔板或者有水平内隔板，而且内隔板的内部设置有圆孔，不影响腔内混凝土浇筑，解决了混凝土浇筑困难、混凝土灌注质量难以保证的问题；
16.（3）通过设置有钢柱、x型钢架、耐腐蚀涂层、耐磨涂层、防锈涂层，由于内隔板内部的加强内腔中分别焊接有钢柱和x型钢架，钢柱和x型钢架显著提升了内隔板的整体强度，而且组合构件主体表面设置的耐腐蚀涂层、耐磨涂层提升了耐磨耐腐蚀性能，防锈涂层的设置可防止生锈，从而提升了整体结构强度，延长了使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的双腹板组合l型截面结构示意图；
18.图2为本实用新型的矩形钢管组合l型截面结构示意图；
19.图3为本实用新型的矩形钢管组合t型截面结构示意图
20.图4为本实用新型的双腹板组合t型截面结构示意图
21.图5为本实用新型的一字柱组合结构示意图；
22.图6为本实用新型的内隔板局部剖视放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的组合构件主体的局部剖视放大结构示意图。
24.图中：1、组合构件主体；2、g型钢；3、双腹板；4、焊接点；5、矩形钢管；6、h型钢；7、内隔板；8、圆孔；9、加强内腔；10、钢柱；11、x型钢架；12、耐腐蚀涂层；13、耐磨涂层；14、防锈涂层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种组合构件，包括组合构件主体1、g型钢2、双腹板3和矩形钢管5，g型钢2、双腹板3、矩形钢管5共同组合构成组合构件主体1，且g型钢2、双腹板3、矩形钢管5的连接处皆设置有焊接点4；
27.组合构件主体1的内部设置有h型钢6；
28.组合构件主体1的截面形式为t形、l形，且组合构件主体1的内部为多腔，使得空间
有效利用率大提高，房间美观实用、平面布置灵活，同时便于电线管道布置和室内装修，而且便于浇注混凝土；
29.组合构件主体1的表面皆涂镀有耐腐蚀涂层12，且耐腐蚀涂层12的表面涂覆有耐磨涂层13，提升了耐磨、耐腐蚀性能；
30.耐磨涂层13的表面喷涂有防锈涂层14，提升了防锈效果；
31.组合构件主体1的内部焊接有内隔板7，且内隔板7的内部皆设置有圆孔8；
32.内隔板7的内部设置有加强内腔9，且加强内腔9的内部皆设置有等间距的钢柱10，并且钢柱10的顶端和底端皆与加强内腔9的内壁焊接，提升了整体强度；
33.钢柱10之间的加强内腔9内部皆设置有x型钢架11，且x型钢架11的顶端和底端皆与加强内腔9的内壁焊接，提升了抗压强度。
34.本技术实施例在使用时：首先，在该异形柱结构中，传统的矩形柱改为l形、t形、十形等能与分隔墙融合的形状，柱肢与墙等厚，房间内不突出柱楞，空间有效利用率大提高，房间美观实用、平面布置灵活，同时便于电线管道布置和室内装修，在刚度相同的况下一般异形杜构件的截面积小于矩形柱截面面积，降低了结构自重，减少了基础造价，组合构件主体1是由g型钢2、双腹板3、矩形钢管5、内隔板7等材料相互组合并通过焊接点4焊接而成的，其截面形式为t形、l形，组合构件主体1的内部为多腔，腔内无隔板或者有水平内隔板7，而且内隔板7的内部设置有圆孔8，不影响腔内混凝土浇筑，解决了混凝土浇筑困难、混凝土灌注质量难以保证的问题，或通过增设h型钢形成一字柱组合结构，而且该组合钩件不需要专有设备，解决了工厂制作繁琐，现场施工装配化程度低的问题，显然，该异形柱可明显降低用钢量指标，经济适用性显著提高，工厂加工简单，现场装配速度快，有效缩短施工周期，提高建造效率，同时绿色环保、布局灵活、经济适用，并且，由于内隔板7内部的加强内腔9中分别焊接有钢柱10和x型钢架11，钢柱10和x型钢架11显著提升了内隔板7的整体强度，而且组合构件主体1表面设置的耐腐蚀涂层12、耐磨涂层13提升了耐磨耐腐蚀性能，防锈涂层14的设置可防止生锈，从而提升了整体结构强度，延长了使用寿命，完成组合构件的工作。