专利名称：高白料瓶罐玻璃的配方的制作方法
用40%至90%重量比的二氧化硅组成的玻璃配方。适用于熔制高白料瓶罐玻璃的工艺配方。
一般瓶罐玻璃的配方由硅石、白云石、方解石、硝酸纳、光明丹、氧化锌、硼砂、硝酸钾、亚砷酸、硒粉、氧化钴等原料组成。其中使用硒粉、氧化钴作为脱色剂用于提高玻璃的白度，使用硼砂作为强熔剂，提高透明度，减少膨胀系数。由于硒、钴、硼砂等原料价格昂贵，使瓶罐玻璃产品成本增高;通常熔制优质瓶罐玻璃的温度为1480～1600℃，而大部份熔
系用煤作为燃料，煤的热质低，熔制温度很难上升，瓶罐玻璃的质量就不易提高。参见《辽宁玻搪》期刊1978年第一期p5“薄壁轻质玻璃容器研制技术总结》一文。其中768型玻璃的具体化学成份为SiO275%，B2O20.54%，CaO 3.7%，MgO 1.08%，PbO 0.48%，ZnO 0.7%，K2O 0.91%，Na2O 17.3%。重量比为硅石182.400，纯碱40.00，白云石14.60方解石7.5，硝酸纳10.800，兴明丹1.20，氧化锌1.80硼砂3.60，硝酸钾4.80 亚砷酸1.20，硒粉0.70，氧化钴0.00024，熔制温度为1480-1500℃。
本发明为了提高瓶罐玻璃的白度、透明度、密度、强度，降低熔制温度，用廉价原料取代硼砂、硒粉、氧化钴等原料配制高白料瓶罐玻璃。
本发明由石英砂、纯碱、方解石、硝酸钠、长石、白砒等原料组成，其中加入莹石、滑石、氧化锑、氧化锰、重晶石、氧化锌粉碎过筛，称量、混合、过筛、输送熔制成高白料瓶罐玻璃;其熔制温度为1400～1420℃，配制各种原料的重量比为石英砂为100硝酸钠为2.5-4，长石为6-14，莹石为0.3-0.6，滑石为0.5-2.15，氧化锑为0.15-0.43，氧化锰为0.1-0.15，白砒为0.4-0.8，重晶石为3-4.8纯碱为32-40，方解石为7-15，氧化锌0.1～1.5。
本发明能提高瓶罐玻璃的白度、透明度、密度、强度，由于熔制温度降低，节约了燃料，同时利用廉价原料取代价格昂贵的原料，使高白料瓶罐玻璃产品的成本降低，能满足中小企业生产高白料瓶罐玻璃产品的要求。
熔制高白料瓶罐玻璃可用下列配方及工艺。取如下原料石英砂、纯碱、硝酸钠、方解石、长石、重晶石、滑石、莹石、氧化锑、氧化锌、氧化锰、白砒。
其原料的重量比和百分比为原料名称重量比百分比%原料名称重量比百分比%石英砂10058.80滑石10.58纯碱3520.58莹石0.50.29硝酸纳3.52.05氧化锑0.150.08方解石127.05氧化锌0.10.05长石127.05氧化锰0.50.29重晶石4.52.64白砒0.80.47化学成份为SiO272.84% AL2O33.42%TiO20.04% Fe2O30.14% MnO 0.06%MgO 3.06% CaO 7.52% K2O+Na2O311.37% ZnO 0.02% BaO 1.5%F0.05%石英砂要求纯净，铁含量在0.3%以下，其它矿物原料和化工原料如纯碱、重晶石等含铁量要求控制在0.015%以下。其熔制工艺流程为原料→粉碎过筛→称量→混合→过筛→输送→熔制→成型→退火→检验。
权利要求
1.一种用于高白料瓶罐玻璃的配制方法，由纯碱、石英砂、方解石、硝酸纳、长石、白砒等原料组成，其特征在于加入莹石、滑石、氧化锑、氧化锰重晶石后，经粉碎混合配成熔制高白料瓶罐玻璃的原料，熔制温度为1400～1420℃。
2.根据权利要求1所述的配制方法，其特征在于各种原料的重量比为石英砂100，硝酸钠2.5-4，长石6-14，莹石0.3-0.6，滑石0.5-2.15，氧化锑0.15-0.43氧化锰0.1-0.15，白砒0.4-0.8，重晶石3-4.8，氧化锌0.1～1.5。
全文摘要
一种用40％至90％重量比的二氧化硅组成的适用于熔制高白料瓶罐玻璃的工艺配方。用滑石、萤石等廉价原料取代价格昂贵的硒，钴，硼砂等原料，并降低熔制温度为1400～1420℃节约了燃料使高白料瓶罐玻璃产品成本降低，能满足中小企业生产高白料瓶罐玻璃产品的要求。
文档编号C03C3/085GK1031215SQ8710556
公开日1989年2月22日 申请日期1987年8月10日 优先权日1987年8月10日
发明者方子修 申请人:方子修