专利名称：特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种传统的制瓷方法，属于一种特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法。
众所周知，高白釉薄胎瓷碗一方面与其它薄胎瓷制品同享“白如玉、薄如纸、明如镜、声如磬”，的殊荣而誉满全球;另一方面由于它的特殊性，产品极易出现变形、开裂以及无釉口等严重缺陷，成品率历来偏低。
在现有技术中，高白釉薄胎瓷碗其生产工艺流程主要包括坯釉料制备，成形、干燥、素烧、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等。其中坯料普遍采用长石-石英-高岭土为主的多组分配料，坯体成形基本上均为碗叶与碗底一次浇注成形方式;装钵均为倒装(碗口朝下放在垫并上)。在现有技术中，坯料中的Al2O3含量偏低∠29%，薄胎瓷碗的烧成温度受到影响，在1350℃的高温中易发生变形、开裂，特别是对大型薄胎瓷碗的烧成尤为不适;坯料中的Na2O含量偏高＞1%，其热稳定性欠佳，也容易使得碗体变形、开裂，碗叶(或称碗身)与碗底(包括碗足)一次成形，虽然比较适合中小件(碗口直径≤50cm)薄胎瓷碗的工艺要求，但对大型或特别大型(口径为80～100cm)薄胎瓷碗而言，恐怕就难以保证其坯体的质量，鉴于特大型薄胎碗形大胎薄，在成形过程中稍有受力不匀，即可能导致坯体开裂、变形;坯体装钵时，采用倒装法，虽可减少烧成过程中发生的变形量，但采用这种方式又造成了碗口无釉的缺陷，即降低了品位。
本发明的目的旨在克服上述存在问题与不足，提出一种能有效地防止或减少产品变形、开裂，无釉口，成品率可得很大提高的特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法(碗口直径为80-100cm)。
本发明的详细内容描述如下本发明鉴于特大型高白釉薄胎瓷碗的具体情况及现状，采用原有的工艺流程，对现有的制造方法进行了改进或调整，其要点在于(a)、坯料采用长石-石英-高岭土-滑石等为基本原料，并添加了多种增塑、增强、解胶剂以改善浆料的工艺性能，上述原料经过制备后其配坯料中含(重量)SlO259～63%，Al2O330～35%，Fe2O30.2～0.3%，CaO0.4～0.6%，MgO0.8～1.3%，K2O2.4～3%，Na2O0.6～1%。其中Al2O3比现在技术增加1～6%，SiO2和Na2O则减少了其含量，它有益克服产品在烧成中的变形、开裂等缺陷。(b)、在坯体成形工艺中，采用了分段成形方式，即采用碗叶、碗底(包括碗足)分段成形(注浆或抽浆均可)，待坯在模内阴干(具有一定的强度)后，从各自的模内取出坯胎，再稍作修坯，最后将碗叶、碗底(包括碗足)二坯件相接成一体，它有助于解决坯胎不易脱模，提高了坯体成坯率且不易开裂。(c)、在装钵时，首先在匣钵底平面上平放一块坯质垫并(在垫并上平面需利出一圆形足槽)，垫并中部处设置一个可支托碗底所用的锥形顶，然后碗口朝上，碗足朝下且放入坯质垫并所设的足槽内，其中垫并和锥形顶与坯体均采用同一配料制成。采用这种顺向装钵方式，可克服碗口无釉的缺陷;垫并上利出足槽和放置一锥形顶的措施可防止碗足歪扭，碗底沉凸以及碗叶变形等。(d)碗体按照平底平叶的要求进行造形设计，即呈斗笠状。这种设计可增加坯体强度且可大大地减少产品变形与开裂。
本发明与现有制造方法相比，其制品具有良好的理化性能与工艺性能，它不仅可有效地控制产品的变形与开裂，而且还改变了碗口沿无釉的缺陷，成品率可获较大的提高。
本发明实施例(一)造形设计笠式碗(平底平叶)其碗口规格，90cm(二)坯体采用原料及其化学组成(重量配比)高岭土68%，石英12%，长石18%，滑石粉2%，另外添加碱粉0.12%，水玻璃0.12%，腐植酸钠0.15%;
SiO261%，Al2O334%，Fe2O30.2%，CaO0.5%，MgO1%，K2O2.5%，Na2O0.8%。
(三)生产工艺流程坯釉料制备→成形(碗叶采用抽浆，碗底(足)采用注浆，最后合二为一)→精修→干燥→素烧→精磨→补水→施釉→装窑(包括装钵)→烧成。
权利要求
1.一种口径为80～100cm的特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法，包括坯釉料制备，成形，干燥、素烧、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等工艺流程，其特征在于(a).坯料采用长石-石英-高岭土为主的多组分配料，配料中含(重量)SlO259～63%，Al2O330～35%，Fe2O30.2～0.3%，CaO0.4～0.6%，MgO0.8～1.3%，K2O2.4～3%，Na2O0.6～1%；(b).碗叶、碗底(包括碗足)首先分二段浇注成形，待坯在各自的模内阴干。取出坯胎并经粗修，然后再将碗叶和碗底相接为一体；(c).装钵时，碗口朝上，碗足朝下且需放入坯质垫并所设的足槽内，垫并中部处另放一支托碗底所用的锥形顶。
2.按照权利要求1所述的制造方法，其特征在于所说的坯质垫并和锥形顶与坯体均采用同一配料制成。
全文摘要
本发明属于一种碗口直径为80～100cm的特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法。其要点是严格控制坯料且按照SiO本发明可使制品具有良好的理化性能与工艺性能，产品变形、开裂大大减少，克服了碗口沿无釉的缺陷，成品率品质均较高。
文档编号C04B33/13GK1054962SQ9110036
公开日1991年10月2日 申请日期1991年1月17日 优先权日1991年1月17日
发明者刘汉文, 陈学敏, 章亮, 熊有根, 黎吉厚, 熊国海, 熊国安 申请人:景德镇市艺术瓷厂