专利名称：单程双锯框立式花岗岩大锯的制作方法
技术领域：
本实用新型属石料的切割加工设备。
目前锯切石料的设备主要有砂锯、金刚石圆盘锯和金刚石大锯(即条锯)。砂锯虽能切割大块和硬质料，但切割速度慢、锯缝大，锯出毛板光洁度、平整度差、厚薄不均。金刚石圆盘锯切割速度快，锯出毛板质量较好，但锯片较易发生摆动，锯缝大，影响出材率和成本，且不能切割规格较大的板材。金刚石大锯能克服上述主要缺点，但切割硬质石料时金刚石齿块消耗大，导致生产成本较砂锯高数倍，因而一般只用于大理石切割。至目前为止，国内外还普遍采用砂锯切割大规格的硬质板材，尚未找到更好的替代设备。
本实用新型旨在用先进的金刚石条锯切割技术替代砂锯生产大规格硬质花岗石板材，而且达到低成本，高质量的目的。
本实用新型以如下方式实现其目的连杆2的两端分别与在大飞轮5上的曲柄4、杠杆梁1绞接，杠杆梁1与两个锯框19、14之间由四个绞接件绞接；杠杆梁1的固定支点25位于绞接点24、26的中间；在大飞轮5上的伞齿轮对3与拨轮7、槽轮8相接，槽轮可采用4槽结构；槽轮8与锯框14之间还有伞齿轮对9、10；曲轴11与锯框导轨12相接；滑块13可在锯框导轨12上滑动，滑块与锯框固定连接。配套石料小车底板支撑石料的部分17可以呈梳齿状，齿间间隔与要求的石板厚度相适应。
采用本实用新型的设备切割硬质石料，较使用一般金刚石大锯节约金刚石齿块约50％；比砂锯及金刚石圆盘锯提高出材率10％左右，割出石板表面光滑平整，加工时可免除粗磨工序，切割速度是砂锯的5～7倍，生产成本大幅度降低，且保证了产品的高质量。
以下结合附图实施例进一步说明本实用新型
图1是本实用新型花岗石大锯的结构示意图。
图2是石料小车的工作状况示意图。
图3是锯条运动方向示意图。
图4是带金刚石齿块的锯条在双程切割时金刚石晶粒前后的合金胎体受磨损的情况示意图。
图5是带金刚石齿块的锯条在单程切割时金刚石晶粒前后的合金胎体受磨损的情况示意图。
连杆2的两端分别与杠杆梁1和在大飞轮5上的曲柄4绞接。杠杆梁1和两个锯框19、14之间分别各由四个绞接点绞接。杠杆梁1的固定支点25位于绞接点24和26的中间。锯框19和14上各装有锯条组20和15；与锯框19、14固定连接的滑块13可以在锯框导轨12上滑动；每个锯框左右两边各有两个滑块13和一根锯框导轨12，四根锯框导轨12可由两根曲轴11带动作上下前后移动；在大飞轮5上有伞齿轮对3，其出轴与拨轮7、槽轮8连接，槽轮可用4槽结构。与槽轮8出轴连接的有伞齿轮对9、10，伞齿轮对10的出轴直接与曲轴11连接。曲轴11和锯框导轨12相接，滑块与锯框固定连接。被切割的石料18置于石料小车的梳齿形底板17上，齿间间隔与要求的板厚相适应；小车的车轮23和22分别在轨道21上翼的顶面和底面行走，其行走快慢与距离长短由调速电机27、联轴器28、变速箱29及螺杆16传动控制。
开始锯切时，电机6带动大飞轮5和曲柄4旋转，曲柄4及伞齿轮对3随大飞轮5开始运动；杠杆梁1在连杆2的驱动下绕固定支点25摆动，使绞接点24和26同时分别作等距离的上下方向相反的运动，如果绞接点24向上、26向下，则锯框19带动锯条组20向上行，锯框14带动锯条组15下行，两个锯框旁的两组滑块也分别沿锯框导轨12被带向上或向下滑行。与锯条上下运动同时，伞齿轮对3也带动拨轮7、槽轮8，伞齿轮对9、10和曲轴11转动，当锯框导轨12随曲轴11的转动作上下运动时，滑块13不随锯框导轨上下移动，只有当锯框导轨12随曲轴11的转动作前后横移时，滑块13才被迫随锯框导轨12的横移而带动锯框19和14一起向前或向后横移。在设计制造中，必须使锯框上下和前后横移的速率相匹配，在锯框实现一上一下的运动时刚好也实现一前一后的横移，完成锯条运动的一个循环。由于采用了槽轮机构，在槽轮以后的传动，由匀速运动变为间歇运动，使锯条在向上或向下运动的过程中不发生前后横移，只有当锯条快要到上行或下行的终点时才开始发生前后横移。因此，切割中锯条进行如图3所示的运动锯条在向下运动时进刀切割，快到终点时、锯条发生向前的快速横移，锯条与石料脱离接触；接着，锯条随锯框被提向上，由于锯条已离开石料的被切割面，变成向上空行，接近终点时再发生向后的快速横移，锯条又接触石料被切割面。两组锯条一上一下地交替进行石料切割。随着在石料小车上被切割石料的送进，石料又被下一次下行的锯条切割，如此反复，石料不断被切深，最后形成一块块表面光滑平整的板料。由于本实用新型采用了锯条垂直切割，割切出的粉屑容易随冲洗液排出，有利于减少锯条齿块磨损，加速切割速度，从而明显降低了生产成本。
由于锯条的齿块多采用由合金胎体包嵌金刚石晶粒的方法制造，在锯切时如果锯条来回双程均进刀切割，则包在金刚石晶粒前面和后面的齿块合金胎体均受到磨蚀(如图4)，使金刚石晶粒逐渐突出在前后都比它低的合金胎体之上，随着前后的合金胎体不断被磨耗，最终使突出的金刚石晶粒因无所依托而过早脱落，降低了金刚石齿块的使用寿命。而本实用新型采用只在单程进刀的方式，切割时只有在金刚石晶粒前面的合金胎体较快磨耗，在金刚石晶粒后面的合金胎体因被金刚石晶粒挡住，而少受磨损(如图5)，从而使金刚石晶粒有依托而不易脱落，极大地延长了锯条的使用寿命。
权利要求1.一种单程双锯框立式花岗石大锯，采用金刚石条锯，其特征是连杆2的两端分别与在大飞轮5上的曲柄4和杠杆梁1绞接，杠杆梁1与两个锯框19、14之间分别有绞接件连接；杠杆梁1的固定支点25位于绞接点24、26中间；在大飞轮5上的伞齿轮对3与拨轮7、槽轮8相接，槽轮8与锯框14间还有伞齿轮对9、10，曲轴11与锯框导轨12相接；滑块13可在锯框导轨12上滑动，滑块与锯框固定连接，还有配套用梳齿式石料小车。
2.如权利要求1所述的单程双锯框立式花岗石大锯，其特征是配套石料小车底板支撑石料的部份17可以呈梳齿状，齿间间隔与要求的石板厚度相适应。
专利摘要一种双锯框立式花岗石大锯，在大飞轮上的曲柄、连杆、杠杆梁带动两个锯框分别上下移动，在大飞轮上的伞齿轮对、槽轮，其它伞齿轮对、曲轴、锯框导轨和滑块带动锯框间歇地前后移动，并有配套用石料小车。使用这种大锯，能高速度切割硬质石料，锯条消耗低，石料利用率高，能对大规格硬质石料切割，而且加工出的板料表面光滑平整，可以免除粗磨工序，为降低产品成本、提高产品质量提供了一种良好的设备。
文档编号B28D1/02GK2130670SQ9222674
公开日1993年4月28日 申请日期1992年6月30日 优先权日1992年6月30日
发明者彭承襟, 罗国庆, 唐选河, 韦海源, 周伟学, 姚德新 申请人:玉林市科委建材机械研究所