专利名称：抗冲击层压玻璃窗及其制造方法
技术领域：
本发明涉及抗冲击层压玻璃窗及其制造方法。特别地，本发明涉及从回火或非回火玻璃板基片生产一种预生产的玻璃板，它作为一个组份，可提高具有至少一个合成树脂粘合层的层压玻璃窗的抗冲击强度，适合于整化成为层压玻璃窗。本发明还涉及一种层压玻璃窗，它包括由该方法制造的至少一个预生产的玻璃板。
在本说明书中，术语“冲击强度”指的是有关振动，打击或敲击应力的强度。它们包括弹石或者其它硬物在玻璃上的冲击。在本发明的内容中，该术语覆盖了弯曲应力，以及更具体的是，局部有限的弯曲应力，它发生在高速变形下并且起因于大的弯曲冲量。其中包括了飞机玻璃窗受到飞鸟的撞击的应力。在本发明的内容中，术语“合成树脂”不仅限于DIN55958(1988)的定义。它还包括列在说明书中和权利要求书中的塑料，以及在本说明书的内容中有用的其它塑料(参见Rompp“ChemieLexikon”1990，2398ff)。
从DE-A-2223316和它的同族专利GB-A-1359165中可知，对层压玻璃窗中的至少一个玻璃板的表面进行修整，以消除表面缺陷和不均匀性，从而提高了玻璃板的强度，特别是冲击强度。为此目的，已提出在至少一个表面上进行腐蚀操作。试验表明并不能确保层压玻璃窗的强度，特别是冲击强度，有任何明显的可重现的提高。
为了提高板玻璃的弯曲强度，从CH-PS367942，US3711263中可知，借助于腐蚀液体，腐蚀掉非回火或回火玻璃板的一个表面或两个表面，腐蚀深度为例如厚度为30μm或更多。该说明书中公开了提供具有薄的保护性无机层，例如氧化硅保护层的腐蚀表面。瑞士说明书中公开了，在腐蚀之后以及在形成无机保护层之前，可通过直接热处理玻璃来达到最佳强化。形成该保护层是为了提高玻璃经受突然温度变化的能力，并且提高其拉伸强度。该保护层可以用薄玻璃层来取代。强度的提高被说成是用这种方式得到的。但是，试验表明，甚至这些公知的步骤并不能获得冲击强度的可重现的提高。这是因为这些已知的工艺，对所得到的强度的层和层之间的变化很大。
本发明的目的在于，提供一种从回火或非回火玻璃板基片生产一种预生产的玻璃板的方法，所说的预生产的玻璃板可重现地(与现有技术形成对照)，相当大地提高了测定的弯曲强度，特别是冲击强度。本发明的另一目的在于，提供一种结合有这样的预生产的玻璃板的抗冲击层。
本发明提供一种从回火或非回火玻璃板基片生产一种预生产的玻璃板的方法，它作为一个组份，可提高具有至少一个合成树脂粘合层的层压玻璃窗的冲击强度，适合于整化成为层压玻璃窗。该方法包括下述步骤(a)腐蚀玻璃板基片的至少一个表面，以产生包括硅烷醇基的新鲜表面;(b)通过洗涤清洁新鲜的腐蚀表面;(c)通过干燥处理从经清洗的新鲜表面上除去游离的水，硅烷醇基被保留下来;以及(d)在经干燥的表面上形成一个保护层，该保护层紧紧地粘结在表面上，保护层由塑料材料构成，它适合于相容有地粘结在合成树脂粘接中间层上。
本发明还提供一种具有提高的冲击强度的层压玻璃窗，它包括一个作为外层的玻璃板，以及借助于有机粘接中间层与外层相结合的至少一个连接层，至少一个由本发明的方法生产的预生产的玻璃板的层，其中借助于粘接中间层，至少一个预生产的玻璃板的保护层与任何相邻的层相粘结，保护层以及粘接中间层的材料相容有地粘结在一起。
本发明进一步地提供用于层压玻璃窗的一种组份，该组份包括一个玻璃板，它具有经腐蚀和脱水的表面以及覆盖在腐蚀表面上的塑料材料保护层，选择这样的保护层使得可与塑料中间层材料粘结在一起。
本发明进一步地还提供一种层压玻璃窗，它包括第一层，第一层包括一个具有经腐蚀和脱水的表面的玻璃板以及覆盖在腐蚀表面上的塑料材料保护层，以及借助于塑料中间层粘结在第一层上的第二层，选择这样的中间层和保护层的材料使得可粘结在一起。
本发明基于本发明人的研究结果，它揭示了新的机会，在粘结的层压玻璃中使用高强度的经腐蚀的玻璃板，该粘结的层玻璃包括至少一个玻璃层以及一个或多个与之相粘结的另外的玻璃和/或塑料层。众所周知，有可能生产弯曲强度为大约1000-1500N/mm2的经腐蚀的玻璃板，将玻璃板放在象氢氟酸这样的腐蚀液中进行处理，以溶解具有各种危险缺陷的表面玻璃层。但是，直到本发明，这样的玻璃板并未用在粘结的玻璃层中，因为经腐蚀的玻璃板失去了相当的一部分的强度，由于其对表面损害的机械和热脆弱性。
参考附图，借助于实施例进一步描述本发明的实施方案，其中
图1是相应于本发明的，具有保护层的预生产的玻璃板的示意图(不成比例);
图2是按照本发明的第一实施方案生产的层压玻璃窗的示意图(不成比例);
图3是按照本发明的第二实施方案生产的层压玻璃窗的示意图(不成比例);
图4是按本发明的第三实施方案生产的层压玻璃窗的示意图(不成比例);以及
图5表示用红外谱测定的，保护涂层的微米以下表层中水的积聚和时间的关系。
图1表示按照本发明的方法制造的预生产的玻璃板2。预生产的玻璃板2包括一个玻璃基片4，优选的是浮法玻璃，它已经化学或键按下的情况。任何时候，只要寄存器259的值变化，即产生键盘状态变化中断255请求。当读得该寄存器259时，中断请求被清除。以下更准确地描述状态寄存器252
第7位保留-读数返回零。另一方面，如果应用，可设置该位为1，而实现一种功能。在编写软件时，最好把这一问题一并考虑在内。
第6位至第4位行键码-当其中有键为闭合时这三位提供一一个键矩阵行的二进制编码。如果未有键接下，这几位全为零。如果有多个键闭合，这几位为不确定。
第3位至第1位列键码-当其中有键为闭合时该三位提供一个键矩阵列的二进制编码。如果未有键按下，这几位全为零。如果有多个键闭合，这几位为不确定。
第0位多键按下-如有二个以上的键按下，此位置“1”，否则清零。
参见图2(包括图2a和2b)，以下将讨论供键盘扫描机构使用的、一个典型集成电路(IC)的有关元件。典型的IC包括一个8位微控制器，具有AdvancedMicroDevices(AMD)公司产品80C51系列中80C32T2电路的功能，由于涉及到使用典型IC的键盘扫描机构的一个特殊的实施例，此间在一定程度上将讨论这种微控制器。
现对IC作一般介绍，如图2所示，最初可注意到，IC具有三种基本操作模式。这三种模式为电路内仿真模式、标准模式以及测试模式。电路内仿真性能模式是本发明的目的。通常，电路内仿真性能模式禁止使用片上微控制器(图2中用参照号40表示)，允许使用一个外部ICE作软件开发以及软件和硬件调整。标准模式是这样一种氨酯或聚乙烯醇缩丁醛，作为保护层6。在一个特别优选的实施方案中，特别在用于机动交通工具有层压窗玻璃中，玻璃板4作为层压窗玻璃的外层并经回火，在板4的腐蚀表面5上，最大弯曲强度比玻璃板4的外表面9的弯曲强度增加至少1倍。在表面5上的最大的弯曲强度优选地构成了整个层压玻璃窗7的最大的弯曲强度。内层10在其粘接表面11和在其朝内的表面13上的弯曲强度，优选地相当低于表面5上的弯曲应力。更优选的是，在表面5上外层4的弯曲强度为800-1000N/mm2，在表面9上外层4的弯曲强度为300-500N/mm2。在粘接表面11上以及在朝内的表面13上的内层10的弯曲强度为300-500N/mm2。然而，内层10在粘接表面11上的弯曲强度比在朝内的表面13上的弯曲强度大。粘接层8优选的厚度为大约1mm。
按照本发明的层压玻璃窗的第二个实施方案如图3所示。在此实施方案中，层压玻璃窗12包括预生产的玻璃板，预生产的玻璃板包括中心玻璃层14，它的两个表面都经腐蚀，并且在两个腐蚀表面上涂覆了相对的保护层16，22，类似于图1的实施方案的保护层6。每个保护层16，22分别通过的粘接层18，24，与内层和外层20，26分别粘接。内层和外层20，26以及粘接层18，24可以具有与图2实施方案的第二层10和粘接层8分别相同的构造和组成。内层和外层20，26可以是玻璃和/或刚性塑料。于是在此实施方案中，按照本发明的方法，预生产的玻璃板的两面均被腐蚀，然后在两面上涂覆保护层，两个保护层中的每一个均通过粘接层与层压玻璃的另一层相粘接。层压玻璃窗可以任选地具有一个或多个玻璃或塑料层，它们与内层和/或外层相粘接。
按照本发明的三层层压玻璃窗32的第三个实施方案如图4所示。在此实施方案中，多层层压玻璃的一种预生产的玻璃板包括外层玻璃层34，它具有保护层36。外层玻璃板34的朝内的表面35经过腐蚀，并且涂覆了保护层36，然后借助于粘接层38，将它粘结在中间层40上，中间层40包括另一个具有相对的保护层46，48的预生产的玻璃板。借助于粘接层42，另一个玻璃或塑料层44粘结在中间层40上的内保护层46上。例如可以提供更多的叠层，层压在层44上。
图3和图4的实施方案特别可用作飞机防风板。典型地，三层中的每一层都是玻璃的，总的玻璃厚度通常是9-20mm。中间层和内层可以都是按照本发明制造的预生产的玻璃层。
下面详细地描述预生产的玻璃板和层压窗玻璃结构的制造方法。
按照本发明的方法，腐蚀要并入玻璃层压板中的玻璃板的至少一个表面，以除去象微裂纹这样的缺陷。该板可以是浮法玻璃板，它经过热或化学增强。
玻璃板的表面通常具有可降低玻璃板强度的缺陷。腐蚀深度应该大于缺陷深度，结果，经腐蚀的新鲜表面类似于理想的玻璃表面，路内仿真性能模式的有关作用是合适的。此外，以下将讨论在本发明可以包含在内的典型IC中所用的四个I/O口的每一个口。
至于端口0，它用于多路地址/数据总线位7-0。
端口1用作通用I/O线。这些线通过软件变换为特定控制功能。端口1的I/O线包含弱上拉电位。在仿真模式期间，该弱上拉电位被禁止，端口引脚呈现高阻抗状态。
端口2用作地址线15-18。端口2的I/O线包含弱上拉电位。通过将相应的端口控制寄存器位(PCRB)设定到一个合适的值，可以使弱上拉电位被禁止。复位后，端口2的弱上拉电位才有效。在仿真模式期间，弱上拉电位被禁止，端口引脚呈现高阻抗状态。
现在考虑端口3，P3.0，P3.1，P3.2，P3.3，P3.4，P3.5，P3.6和P3.7都需要讨论。
P3.0或者用作微控制器的串行口接收数据输入(R×D)，或者用作通用I/O引脚。P3.1或者用作微控制器的串行口发射数据输出(TxD)，或者用作通用I/O引脚。P3.2在内部用作内部中断控制器(INTO/)的一个中断输入。P3.3在内部用作内部中断控制器(INTI/)的中断输入。P3.4用作内部定时器0的时钟输入。此引脚不能用作加到IC上的外部输入。P3.5用作内部定时器1的时钟输入。该引脚不能用作加到IC上的外部输入。P3.6为写/选通，用于地址/数据总线。P3.7为读/选通，用于地址/数据总线。端口3的I/O线包含有一个弱上拉电位。通过将相应的端口控制寄存器位(PCRB)设定为一个合适的值，可以禁止该弱上拉电位。复位后，端口3的弱上拉电位有效。在仿真模式期间，弱上拉电位被禁止，端口引脚呈高阻抗状态。
现在讨论I/O缓冲器构造，在结合本发明一个实施例的典型IC中，端口1、2和3的I/O缓冲器可以通过软件控制使弱P通通上拉电位被禁止。这一功能的必要性在于当缓冲器因外部信号而降果(例如通过吸附和/或化学吸附)。进行干燥处理结果保留至少一部份或者优选的是基本上全部的硅烷醇基。并且，应该在干燥处理中保留，通过更高的结合力而保留的至少一部份或者优选的是基本上全部的水，其丢失会降低表面层的塑性，通过Si-O-Si键的形成，水合层的收缩，弹性的丧失(脆性)以及微裂纹的形成。
吸附指的是由吸附中的常见力例如氢键来结合。化学吸附指的是借助于化学键分子结合在有关表面上，结果通过化学吸附，硅烷醇基保留了水合意义上的水。
为了保护腐蚀表面，在经腐蚀，洗涤和干燥的表面上形成保护层。在本说明书中，经腐蚀，洗涤和干燥，然后在其上形成保护层的玻璃板被称为“预生产的玻璃板”，随后可将它并入到玻璃层压板中，借助于一个或多外粘接中间层，使之与层压板的另外的一层或多层相粘接。
通过组合按照本发明制备的预生产的玻璃板以获得层压玻璃窗的冲击强度的确定的提高，在形成保护层之前，有必要避免由腐蚀操作所生产的预生产的玻璃板新鲜表面上的机械缺陷。甚至手触腐蚀表面都会导致最终层压板强度的降低。另外，在形成保护层之前，在干燥步骤中，要除去至少一部份游离的水。其中并入了预生产的玻璃板的层压玻璃窗的冲击强度可以确定并且非常精确地可重现地提高。当然在本发明的内容中，也形成了保护层使水合层不被破坏。
已发现没有保护层的腐蚀玻璃表面的热易损性(加热的强度降低)，可解释为加热时水合玻璃表面层的结构的变化，因为丧失了从该层的水份吸附。在腐蚀的过程中，发生了硅氧烷键(-Si-O-Si)的水解，这导致形成了硅烷醇基Si-OH。众所周知这些基团易于吸收水分子。由于玻璃的微不均匀结构，水解以非均匀的方式进行，于是形成了松散的象凝胶那样的水合层，这种层具有高微观塑性，低微观硬度，在一个厚度为3μm的表面层中，微观硬度比非腐蚀的玻璃表面低大约60-80%，以及由于弛豫能力高故机械易损性低。
当没有保护层的腐蚀玻璃加热至超过100℃的温度时，表面层开始脱水，这趋于降低强度。随着处理的温度和时间的增加，强度的降低也增加。这导致了腐蚀玻璃的强度的降低以及易损性的增加。与未经热处理的腐蚀玻璃不同的是，甚至这种玻璃表面上小的缺陷，会导致其强度降低5-10倍。当加热腐蚀玻璃时，其强度降低，在玻璃表面去不会有另外的机械作用，这可解释为在从“象凝胶那样”的表面层吸附了水分之后，含硅层的收缩，它的压缩，张应力和微缺陷的形成。在100℃以上的温度，发生强度的丧失，在200℃时达到最大的速率。加热温度为200℃时，腐蚀玻璃的强度降低，例如(与加热时间有关)，从大约2000至大约1000N/mm2。从上述数据中明显看出，按照本发明的没有保护层的腐蚀玻璃，在典型的热层压工艺中会降低强度，在该工艺中，具有中间层薄膜的玻璃板在高压釜中加热到相当高的温度(典型的是140℃或更高)和压力(高达6-17大气压)。腐蚀玻璃的暴露表面与粘接材料的直接接触，以及玻璃暴露在高压釜的温度压力下会造成腐蚀玻璃的机械和热易损性，从而导致玻璃表面的损坏，以及并入了腐蚀玻璃的层压板的强度的剧烈降低。
按照本发明，为了减少腐蚀玻璃在这样条件下强度的降低，在腐蚀表面形成了保护层，这不仅保护玻璃表面，在上述的层压条件下与中间层接触时不产生的机械缺陷，而且控制在上述的温度和压力条件下在高压釜中在玻璃的粘接过程中表面层的吸附(脱水)。当然，必须选择这样的保护层，使之在后续的热处理中，不会发生无法接受的损坏，以及形成保护层的条件应该不会造成强度的无法接受的下降。
保护层必须是一种组合物，它可与粘接层相离，使之能够粘结玻璃板，相容指的是可熔的，可焊的或可混的，在熔解焊接或混合区，实际上不存在物理性质的恶化。保护层必须粘接在玻璃表面上以及粘结在粘接在粘接中间层上。保护层也必须具有光学性质，使之适用于层压玻璃窗的中间层。用于保护层的合适材料适用于，借助于一种材料或者相应于实施中公知中的材料，使之与合成树脂粘接层相连接。这些材料包括合适的塑料，例如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚氨酯(PU)或硅酮或其混合物。最优选的是，保护层的塑料材料与粘接中间层相同，尽管材料可以是不同的，例如PVB或硅酮保护层可以与PU粘接中间层一起使用。按照上述指示，可以不困难能完成这些试验，选择材料以及调节参数，从而获得清楚的结果。
优选地，在干燥表面之后，通过将保护层作为液体而沉积，在腐蚀的外表面上立即形成保护层。通过流动，喷洒或浸渍涂覆，可以在腐蚀表面上沉积含有保护层材料的溶液，在形成保护层之前新鲜的经腐蚀，洗涤和干燥的表面，在腐蚀操作后的时间内，不会有任何新的损伤以及任何不利的变化。优选地，由硅烷醇基所组成的新鲜腐蚀表面中不会含有任何杂质。优选地，液体包括塑料材料，以在溶剂中以溶液形式形成保护涂层。
可以加热具有保护层的玻璃层，以聚合涂层并使之更硬。优选地，这种加热步骤的温度不超过200℃，更优选的是不超过120℃，另外，基于下面所解释的原因，层压玻璃窗的强度会降低。
选择保护层，使之与预生产的玻璃板紧密粘结，并且与粘接层紧密连接，而无任何强度破坏。
从实施例中会看到，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)涂层具有相对高的塑化剂含量(高达17%)，由于这种类型的涂层具有最小的水吸附性，故作为保护涂层相当有效。众所周知，PVB涂层可与玻璃表面紧密粘接，借助于涂层的OH-基和玻璃表面的相互作用过程中所产生的氢键。
某些从表面层化学粘接OH-基团的聚氨酯涂层证明是作为保护涂层甚至更有效，使用这样的涂层使得能够获得腐蚀玻璃的最大强度。
为了制造层压玻璃组件，具有各种官能团的双层涂层可以形成在腐蚀玻璃的表面上。例如，具有氨基的硅酮涂层可以提高腐蚀玻荡器72)和所有由此产生的时钟都停止。除了实时时钟74外，所有模块都不能启用。所有的引脚都置于脱离状态，即置于与IC处于复位时相同的状态。
IC是通过在一个停工/微控制器时钟控制寄存器内设置一个二进制位而置于停工模式的。在该位设定后，振荡器72继续运行3.56-7.12毫秒，以使软件能将其置于空闭模式，然后，所有时钟，包括CPUCLK均停止。在典型IC内，如果在使能位设定后并在CPU时钟停止前收到中断请求，则IC结束停工周期。
现在继续讨论典型IC，对停工/微控制器时钟控制寄存器的存取由一个联锁机构保护，以减少由于软件问题而偶然产生的时钟阻塞的风险。这种机构要求软件写入一个专用的存取控制寄存器，然后写入停工/微控制器时钟控制寄存器。在时钟速度控制寄存器修正前，此双重写入步骤必须分两次完成。
唤醒由复位产生，任意键已按下的指示由键盘扫描器88、实时时钟中断(如果未在实时时钟74内屏蔽)或任意的未展蔽中断产生。当IC脱离停工模式时，振荡器重新启动。为使振荡器稳定，要求大约3.56毫秒的延迟。在此延迟后，微控制器44和监视定时器46的时钟重新启动。微控制器时钟以前述的编程速率重新启动。
当IC为停工时，即使相关的中断使能位清零，即即使中断被禁止，键盘任意键已按下以及实时时钟中断仍可启用。实际中断使能位不变。而且，还应注意，实时时钟中断仍可能屏蔽于典型IC内的实时时钟模块74内。
典型IC内的微控制器时钟有一个可编程序的分频器，其输入频率为18.432MHz。该可编程序的频率除以2，4，8，16，32，64，128和256。当IC脱离停工模式时，CPU时钟返回在控制寄存器内编程的速度。通过将IC设置在停工模式，可以关闭CPUCLK。
当时钟速率变化时，可以完成对新的频率的变换，不会产生违200℃的温度下进行，特别是在低于120℃的温度下进行。灰尘在新鲜表面上的沉积对层压玻璃窗的冲击强度也会有不利影响。为了避免这一点，优选地干燥和热处理应在尽可能没有灰尘的环境中进行，例如在非常洁净的房间内。在层压窗玻璃中，为了使用具有聚乙烯醇缩丁醛或聚氨酯中间层的预生产的玻璃板，优选地在新鲜的腐蚀玻璃表面上分别形成聚乙烯醇缩丁醛或聚氨酯保护层。
所得到的预生产的玻璃板，它包括在其一面或两面上具有保护层的腐蚀玻璃板，借助于一个或多个粘接中间层，它与一个或多个连接玻璃或塑料相粘接，从而形成了层压玻璃窗。
优选地，在所有的情形下，层压板的粘接系统是合成树脂粘接系统，更特别地，常用的聚合的合成树脂用作多层层压体中的中间层。重要的是，保护层要与它们相离，结果使得粘接/保护层组合体可充分地将层压板中的各层粘结在一起。
如果按照本发明的方法制造的预生产的玻璃板利用压力和热量，被并入在层压窗玻璃中，必须小心地确保由腐蚀操作所形成的表面的羟基不被破坏。优选地，操作如此进行使得在任何情形下强度的降低不超过30%。优选的是，在低于130℃特别是低于120℃的温度下进行层压操作，其中具有腐蚀和脱水表面的第一玻璃层和覆盖在该表面上的塑料材料保护层与连接层相粘接。
其它层可以与连接层相连接。连接层和其它层可以是玻璃层和/或塑料层。当然，按照本发明的方法，层压体中可以并入一个或多个另外的预生产的玻璃层。
在已知的层压窗玻璃中，由外层和连接层的机械强度参数以及由粘接系统的粘接和机械参数决定了断裂强度。就振动、撞击或敲击应力来说，已知的层压玻璃窗通常具有相当大的冲击强度。于是，公知的层压玻璃窗可用作，特别机动交通工具和飞机，有压或无压的飞机，例如直升飞机中的层压安全玻璃窗，当要求高冲击强度时，通常的步骤造成玻璃窗的质量很大。使用了相当厚度的外层和连接层，或者至少层的数目增加了，例如，用三层或者甚至多个三层构成该层压玻璃窗。当然，单个玻璃板的热成化学回火以及特殊的合成树脂粘接系统的制备均对冲击强度有贡献。这些是更为特殊的聚合物系统。这也形成为保护层。
本发明使得可生产冲击强度有很大提高的层压玻璃窗，而不会改变它的已知结构，例如玻璃和玻璃组合物，应力状态，和外层和连接层的厚度以及可能的与之相连接的其它层的厚度，例如通过热连接或化学连接的方式。
就层压玻璃窗来说，本发明基于事实即当使用具有包括硅烷醇和其它OH基团的新鲜表面，且该表面上形成了保护层的玻璃板时，当接合了粘接系统时，冲击强度有很大的提高。保护层不仅减少了腐蚀玻璃的机械损害，而且减少了因环境腐蚀和高温引起的强度的降低。各种涂层的有效性取决于它们的组成和热处理。
优选地，在按照本发明制造的层压玻璃窗中，具有保护层的腐蚀芯片选择功能。当对外部I/O1空间执行一个MOVX指令时，CSOUT0/信号是有效的(低)。在复位或停工时，该引脚维持于高。CSOUT1/引脚传送一个与INT1/OUT信号多路复用的信号。当IC不处于电路内仿真模式时，该引脚还提供芯片选译功能。当对外部RAM空间执行MOVX指令时，CSOUT1信号是有效的(低)。在复位或停工时，该引脚维持于高。CSOUT2/引脚传送一个与CPUCLKOUT信号多路复用的信号。当IC不处于电路内仿真模式，且芯片选择控制寄存器的CSOUT2/使能位被置位时，该引脚也提供芯片选择功能。当对外部I/O2空间执行MOVX指令时，CSOUT2/信号有效(低)。复位时，该引脚维持于高。如果引脚被编程为CSOUT2/模式时，它维持于高，进入停机状态。
在地址译码器模块76中，前述芯片选择控制寄存器是唯一用户可见的寄存器。
还可以注意到，典型IC的译码器模块76包括一个地址锁存器和一个相关的引脚。该地址锁存器提供锁定的低八位地址(LADDR7-0)。当IC处于标准、停工或电路内仿真模式时，该锁存地址位(LADDR7-0)引脚为输出。当IC处于停工时，该引脚由进入停工前的最后数值强驱动。输出在ALE的下降沿变化。
典型IC的中断控制器86加上由内外各种信息源对IC的中断请求，对微控制器40(INTO/和INT1)产生一个中断。
用于与本发明的一个键盘扫描器机构实施例相结合的典型IC内的中断系统，具有一种多层结构，它包括中断起因和状态寄存器、局部屏蔽、局部中断源寄存器、主中断屏蔽寄存器以及主中断源寄存器。以下将在各个段落里进一步讨论上述每一个部分。
关于中断起因和状态寄存器，中断起因形成最低级，并对每个模块来说是局部的。这些起因可以输入到引脚，诸如数据缓冲器已空或已满，以及类似的情况。这种起因在“状态寄存器”中报告。状态对称性。这涉及对称性，还涉及物理参数以及本身的内外层。它还涉及有机粘接系统，以及相对于总的层压玻璃窗的中心面外层和内层的排列。
已知的层压玻璃窗的机械强度可有相当大的提高，特别是对冲击强度而言。通常不希望通过提高玻璃的厚度来获得这种提高，因为在日常实践中，特别是用于机动交通工具时，希望降低而不是增加玻璃的重量。应用于其它交通工具如飞机亦然。
有关用于交通工具的特殊应用，例如用作风屏，本发明可提高弯曲强度，而不破坏剩余的机械行为，预定结构的对称的层压玻璃窗(预定玻璃组成和玻璃质量以及预定板厚)，采用适用于大规模工业生产的简单步骤，并且易于组合成为现存的生产线。
对汽车应用来说，通过组合下述特征，本发明在这一方面提供该技术优点
a)外层是经回火的，以及在内粘接表面，对整个层压玻璃窗系统来说具有最大的弯曲强度，比朝外的表面的弯曲强度大至少1倍，
b)外层的粘接表面具有羟基，它包括用磨光酸腐蚀掉回火的外层表面所产生的外形，
c)粘接系统包括羟基上的保护层，它包括表面以及一个与之共存粘接层，内层的粘接表面粘结在上面，以及
d)内层，任选地它可以回火，在粘接表面以及在朝内的表面上的弯曲强度比外层的粘接表面上的最大弯曲强度小很多。
对交通工业来说，按照本发明的层压玻璃窗的回火可以是热回火，尽管优选的是，外层的回火以及经回火的内层的回火是化学回火。
不对称的层压玻璃窗本身是已知的，但是用于其它目的(DE-AS1704624)或者具有相当不同的不对称条件(US-PS3538415)。两个表面具有不同的弯曲强度的单个的化学火的玻璃也是公知的，即通过固定一种弹性变形(DE-OS2223274)，这种玻璃适用于并入一种接合，可以是在会减弱该玻璃板的处理之后。在上述公知的步骤中，没有表述本发明根本的目的，即提高弯曲强度。
本发明的另一个方面基于重要的发现，层压玻璃窗用作交通工具窗，特别是风屏，在回火之后借助于磨光酸充分迅速地腐蚀掉表面，可以建立起不对称的弯曲强度，即和未腐蚀表面相比，腐蚀表面具有高弯曲强度。通过保护层，可以惊人惊奇地保留它和包括表面外形的新鲜的羟基。随后易于进行具有预回火内层的层压。
就外层中和层压玻璃窗中的表面外形和回火条件来说，作为一个整体组合体具有高度的不对称性，即使外层和内层具有相同的厚度。上面所阐述的在层压玻璃窗中组合体特征a)至d)结合的结果是应力的复合状态，它是长期稳定的，甚至在高工作和操作温度下也是稳定的，它给出了所要求的冲击抵抗性。和具有相同结构的(除了按照本发明的特征之外)碱性窗玻璃相比，按照本发明的层压玻璃窗具有增加的整体强度，并且在前表面(即外表面)对冲击来说具有相当高的冲击压力。如果冲击应力作用在层压玻璃窗的后表面(即内表面)上的话，玻璃窗却令人惊奇地相当容易破裂。在交通工具中使用按照本发明的层压玻璃窗，这一点特别重要，因为在车中司机的头有可能撞在内表面上，这也遵从了现行标准，也适用于其它应用场合。
当然按照本发明的层压玻璃窗的外层和内层可以有相同的或者不同的厚度。更特别地，有可能使用总的玻璃厚度为大约4mm的浮法玻璃板。
按照本发明生产这样的层压玻璃板是一件简单的事情，这是本发明的特别的优点，外层经过回火，紧接着用磨光酸腐蚀掉表面，在洗涤和干燥处理之后，立即形成保护层。按照本发明的方法，将溶液形式的保护层物质涂敷在由表面的表面外形所组成的新鲜羟基上，然后进行热处理，通过介中的粘接薄膜，使内层与具有保护层的表面相粘结。优选的是，以和外层相同的方式回火内层，但是不经腐蚀也没有保护层。在最后的分析中，仅需要几个另外的步骤，在用于大规模生产层压玻璃窗的生产线上，毫不困难地将其组合，结果按照本发明的层压玻璃窗也适用于批量生产。
在下述的实施例中，属于本发明范围的是，当构成玻璃板时，将连接层或内层或玻璃板依次地与连接层或内层相连接，与具有上述的腐蚀外形的表面的硅烷醇基相连接，用上述的保护层密封该表面，并且通过合成树脂粘接系统使之分别与前述的层相连接。
参考下列非限制性实施例更详细地描述本发明。
实施例1
表1表示11个不同工艺方法的玻璃结构的强度，用最小，平均和最大弯曲强度表示。可以看出，由于表面上的缺陷，结构1的起始浮法玻璃具有低强度。在腐蚀之后，由于除去了缺陷，强度提高了，如结构2所示。对结构3来说，通过施用一层PVB薄膜，经腐蚀的浮法玻璃被中间隔开，然后形成玻璃的层压体，在特定的温度和压力下，它在高压釜中加热，但抗粘性的薄膜放在层之间以避免各层粘在一起。在该结构中，以及在本实施例的其它结构中所用的PVB，含有17%的塑化剂。具有PVB薄膜的腐蚀玻璃表面的中间隔层的结果，是显著地降低了弯曲强度。这是因为PVB薄膜机械地损坏了腐蚀表面，并且这导致了强度的降低。如果将玻璃加热至常用的大约140℃的PVB层压温度，则强度会降低得更多。
按照本发明的结构4所示，浮法玻璃板经过腐蚀，并且具有立即在上面形成的20μm的PVB保护层，立即是指大约30分钟的时间，在洗涤和干燥之后。从结构4中可以看到，和结构3的现有技术相比，在高压釜中进行层压之前的强度有很大的提高。这是因为从液态PVB形成保护层可以避免损坏腐蚀玻璃表面。相应地，通过在腐蚀表面上形成保护涂层，预生产的玻璃板结构4可以获得更高的强度。在高压釜中压制结构4以形成结构5之后，可以看到弯曲强度降低了。这是因为，如前所讨论的那样，在加压和高温下的层压导致了，水从腐蚀表面上的含水的塑化层上除去，这就降低了腐蚀表面的强度。
结构6类似于结构4，不同之处在于基本上立即形成PVB保护涂层，在干燥腐蚀表面的大约5分钟之内。和结构4相比弯曲强度下降，因为干燥和形成保护层之间时间的降低，减少了机械损坏的可能性以及减少了大气对含水层的降解，也在非常清洁的条件下，在无尘室中制造结构4，和结构4相比，这会降低腐蚀表面的机械损坏。结果这导致了玻璃结构的弯曲强度的提高。结构7包括结构6，但是在同压釜中压制之后，将会看到，在压制之后强度降低，但是和结构4和5相比，降低得较少。
结构8和9的制备方式与结构6和7完全相同，只不过玻璃板起动是经过热回火的。这表明在压制之前，弯曲强度有更大的提高，以及在压制步骤之后，弯曲强度的降低值减小。结构10和11的制备方式与结构6和7完全相同，只不过玻璃板起初通过离子交换而化学回火以使之强化。这导致在压制步骤之后结构有比较好的强度。
实施例2
将尺寸为100×100×5mm的一些浮法玻璃板浸入到含有20%HF的腐蚀溶液中，保持直至厚度为100μm的表面玻璃层被除去。然后用水洗涤玻璃板，并在空气中在65℃的温度下干燥30分钟。然后用乙醇中含有聚乙烯醇缩丁醛的液态溶液涂覆该玻璃板。使用含有各种数量的塑化剂的不同溶液，如表2所示。所用的塑化剂市场有溶，商标名为A-17，Khaxan，RussianFederatian的Tasma工厂出品。这提供了PVB的粘性保护涂层，厚度大约为20-25μm。所形成的涂层在20℃或150℃的温度下热处理2小时，如表2所示。
对20个试件进行弯曲强度测试，它们是通过双环(doublering)试验方法从每批中取样的，其中切口直径是20mm，支座直径是40mm，除了测试强度之外，还进行了红外光谱测量以确定涂层中分子水和OH基的含量。从4320-3520cm-1范围内的伸缩振动可以确定OH基的含量，从1630-1650cm-1范围内的变形振动可以确定分子水的含量。
在表2中给出腐蚀后玻璃板的平均强度(δ)，以及强度的RMS偏差(%)。
图5中表明了通过涂层的表面层中的水分的积聚的多层表面间隔反射的IR光谱测量数据，该图表明了检测出的振动的变化(△D)和时间的关系。
从表2中明显看出，在形成了塑化PVB涂层之后，获得了腐蚀玻璃板的最大强度。发明人相信这是起因于，和未塑化的涂层相比，塑化涂层的水分吸附降低。相应地，和塑化涂层一起，水被保留在玻璃表面层中。图5支持了这一论点，它表明对无塑化剂(曲线1和1′)的PVB涂层来说，和具有17%塑化剂(曲线2和2′)的涂层相比，涂层迅速吸收水。
随着涂层中塑化剂含量的降低，以及随着热处理温度的降低，强度变小，这可以解释为多孔表面层的脱水。这会导致玻璃表面中张应力的发展，结果在荷载之前或之后，在玻璃表面形成微裂纹。玻璃的表面层的塑性是其脱水的结果(即移去了羟基)，这导致了玻璃强度的降低。
实施例3
象实施例2那样，腐蚀尺寸为60×60×1.3mm的浮法玻璃板，腐蚀深度为120-150μm，洗涤，干燥，以及任选地在煮沸的水中处理5分钟(在形成涂层之前)，以提高表面层中OH基的数量。在使玻璃板在空气中干燥之后，形成PVB涂层。在80，100或150℃下进行任选的热处理2小时，如表3所示。
在直径为40mm的环型支座上进行强度测试，切口直径为6mm，测定了特定数量的玻璃板的平均，最大和最小强度(σ1σmin和σmax)，结果见表3。
从表3中明显看出，没有涂层的腐蚀玻璃在沸水中的初步处理略微提高了它的平均强度，但如果玻璃已经过沸水处理的话，形成PVB涂层以及任选的热处理之后的平均强度会急剧地下降。据推测这是因为，在形成PVB涂层时，在使用表面含水中的沸水的有益作用丧失了(PVB的塑化剂含量越低，这种情况越甚)，而因沸水处理而导致的物理损坏保留下来了。于是，腐蚀玻璃的σ从大约2000降低到大约900-1000N/mm2，σmin从大约1000降低到大约500N/mm2，以及RMS偏差从6-10%提高到20-34%。在形成不含塑化剂的PVB涂层之后，强度的降低最大，因为这种涂层的特征是，和其它涂层相比，它具有更高的OH基浓度，其功能是水的吸附中心。结果，从图5中清楚地看到，不含塑化剂的PVB涂层吸收的水量比其它涂层吸收的水量高几倍，于是破坏了腐蚀玻璃的含水表面层。
实施例4
聚氨酯(PU)涂层中含有在乙酸乙酯中含三甲醇丙烷和甲苯二异氰酸酯(1∶3)加合物的70%的溶液，类似于实施例3所述的玻璃板在相同条件下经腐蚀，洗涤和干燥之后，形成该聚氨酯涂层。初始状态下的加合物含有异氰酸酯基团，它能够和水迅速作用。已确信该涂层，在玻璃表面上的化学形成过程中，化学地结合了玻璃上所吸收的水。涂层厚度是30μm。
结果见表4。将会看到未经热处理的玻璃强度更高。据信这是因为未经热处理，则会减少通过聚氨酯涂层从玻璃表面抽取水。
实施例5
象实施例4描述的那样，腐蚀，洗涤和干燥浮法玻璃板之后，用以聚氧四亚甲基二醇(分子量M＝1000)和甲苯-二异氰酸酯为基础，再加上8-氨基丙基三乙氧基硅烷(0.15%质量)的，在甲乙酮和丙酮溶剂混合物中的聚氨酯清漆的1%粘性溶液，在玻璃表面形成涂层。估空气中干燥涂层持续2-3分钟。涂覆甲乙酮和丙酮中的聚氨酯清漆的20%溶液，直至涂层厚度为30μm。然后在80℃或150℃下热处理玻璃板，持续2小时。具有PU涂层的腐蚀玻璃板的强度数据见表5。
会看到在80℃下热处理比在150℃下热处理强度更高。
实施例6
本发明说明使用两层保护层。在20%HF中腐蚀尺寸为60×60×1.3mm的玻璃板，在空气中洗涤并干燥，之后在表面上形成硅酮涂层，厚度为2μm。形成涂层的是，在聚二甲基-γ-氨基丙基苯基-烷氧基硅氮烷的甲苯中的16%溶液。
在涂层硬化之后，形成第二层即聚氨酯涂层(UR-177级，RPSResearchandProductionSociety，SdectrLK，Moscow，Russia出售)，直至涂层厚度为7-10μm。从二组份系统生产涂层，它是含羟基的聚酯和聚异氰酸酯缩二脲的混合物(NCO/OH的比例是1∶1)，在环己酮中作为硬化剂。具有硅酮涂层(第一层)和聚氨酯涂层(第二层)的腐蚀玻璃板的强度数据见表6。
实施例7
浮法玻璃板尺寸为500×500mm/厚度为3-6mm，象实施例6中那样进行腐蚀，在形成20μm厚的PVB-17%塑化剂涂层并热处理之后，借助于涂层厚度为0.5-1mm的相同材料的中间层，将它们粘接在一起。借助于实施例5中所用的聚氨酯粘性涂层，将厚度为2.5mm的聚氨酯保护板(ε＝360%，σ＝38N/mm2)同时粘结在玻璃组合体的内表层上。
测试用这种方法制造的玻璃组合体的防弹性，用各种弹性的子弹在等边三角形的顶点射去(三角形顶点之间的距离近似为120mm)，测试结果列在表7中。
使用按照本发明的方法强化的玻璃板制造的层压体的质量，比具有类似妨弹性的公知的玻璃-聚合物组合体的质量小大约1.3-1.5倍。
实施例8
浮法玻璃板尺寸500×500mm，厚度为3-12mm，腐蚀并形成保护涂层，保护涂层被厚度为0.38mm的塑化PVB薄膜所粘接，具有未腐蚀的外表面并用厚度为1.5mm的相同的薄膜粘接，内层玻璃板通过离子交换硬化，深度为30μm。
动力学效果试验条件类似于实施例7的条件。试验结果见表8。
使用按照本发明的方法制备的几个玻璃板制造的层压体的质量，比具有类似防弹性的公知的层压玻璃组合体的质量小1.2-1.3倍。
实施例9
为了确定按照本发明的用于飞机防鸟风屏的玻璃板的使用效果，制造了尺寸为690×510mm的层压玻璃组合体，使用了用各种方法硬化的浮法玻璃作为玻璃组合体的中间板。粘接玻璃组合体的总厚度为25-28mm。粘接层是聚乙烯醇缩丁醛(弹性模量E＝1000N/mm2，泊松比M＝0.46，断裂强度＝21N/mm2，延伸率ε＝160%)。内板是聚氨酯丙烯酸酯(PUA)(ε＝360%，E＝3300N/mm2，σ＝38N/mm2)，定向的甲基丙烯酸甲酯(MMA)，以及3mm的通过离子交换而化学回火的浮法玻璃(σ＝300N/mm2)。
使用质量为1.8kg的鸟进行鸟冲击试验，对玻璃组合体的冲击角度为38-40°。试验结果在表9中。
实施例10
本实施例给出了使用PVB薄膜的层压玻璃组合体的试验结果，并且表明了按照本发明的高强腐蚀玻璃的保护效率，通过聚氨酯或丙烯酸酯材料的后玻璃制备聚合物薄膜粘结，它相当大地提高了组合体的防弹性和抗冲击性(实施例8和9)。
本实施例表明了，彼此粘结并在通过聚氨酯在层压组合体内部保护的腐蚀玻璃板的试验结果。
玻璃尺寸是750×750mm。内玻璃板用几个步骤硬化强化硬化(σ＝300-400N/mm2)，另外在氢氟酸溶液中腐蚀至深度为100-150μm，在PVB和PU的基础上形成粘性保护层，厚度为15-20μm，可与粘结层共存。在不超过100℃的温度下在无尘室中热处理涂层。这样的玻璃板的强度是1500-2000N/mm2。
涂层经热处理之后，按照公知技术玻璃板在高压釜中粘结。
在表10中给出了腐蚀玻璃板的鸟冲击试验结果，该腐蚀玻璃板使用PU薄膜粘结，并在其内部用聚氨酯材料层保护，并与用常规方法硬化的玻璃板制造的类似的组合体作了比较。
实施例9和10中给出的数据表明，使用本发明的腐蚀玻璃板用于飞机的防鸟风屏，可降低玻璃组合体的质量至1.5-2倍，而不改变它们的保护性能。
实施例11
两组浮法玻璃板，每组包括10块板，外层玻璃厚度为2.3mm，内层为1.3mm，尺寸为300×300mm，在480℃的温度下，在KNO3溶液中通过离子交换硬化，持续24小时。
在洗涤和干燥这些玻璃板之后，外层玻璃板的内表面在HF和H2SO4的溶液混合物中进行处理(2份40%HF，0.5份50%H2SO4以及1.5份H2O)，它除去了厚度为5-7μm的玻璃表面层。在随后洗涤和干燥外层玻璃之后，在其内表面涂敷聚乙烯醇缩丁醛(PVB-17%塑化剂)的7%溶液，直至涂层厚度为3μm。然后在80℃下热处理涂层2小时，在此之后，将厚度为0.76mm的PVB薄膜放在外内层玻璃板之间，板的粘结条件是典型地由于粘结汽车层压玻璃组合体的。按照公知的步骤，用质量为236g的钢球，对粘结的玻璃板进行冲击测试。球的下落高度是9m。在完成试验之后，发现10个测试的粘结玻璃组合体中没有一个破裂。为了比较，应该注意，在类似的硬化玻璃板粘结之前，如果在外层玻璃的内表层上没有形成保护涂层的话，冲击会导致外层和内层玻璃板的破裂，但是粘接薄膜会保护完整无缺，将内玻璃板的碎片固定在一起。
表 1
表 1(续)
权利要求
1、一种从回火或非回火玻璃板基片生产一种预生产的玻璃板的方法，它作为一个组份，可提高具有至少一个合成树脂粘合层的层压玻璃窗的冲击强度，适合于整化成为层压玻璃窗，该方法包括步骤
(a)腐蚀玻璃板基片的至少一个表面，以产生包括硅烷醇基的新鲜表面；
(b)通过洗涤清洁新鲜的腐蚀表面；
(c)通过干燥处理从经清洁的新鲜表面上除去游离的水，硅烷醇基被保留下来；以及
(d)在经干燥的表面上形成一个保护层，该保护层紧紧地粘结在表面上，保护层由塑料材料构成，它适合于相容地粘结在合成树脂粘接中间层上。
2、按照权利要求1的方法，其中步骤(a)包括腐蚀玻璃板基片的至少一个表面，以除去微裂纹以及产生一个新鲜表面，它由包括硅烷醇基的脱水表面层组成，步骤(c)包括通过干燥处理从经清洁和腐蚀的表面上除去游离的水，脱水的表面层被保留。
3、按照权利要求1或权利要求2的方法，进一步包括在步骤(d)之后，有加热预生产的玻璃板的步骤，以调整预生产的玻璃板的强度同时保留硅烷醇基。
4、按照权利要求3的方法，其中从腐蚀步骤到加热处理一个接着一个进行，没有间断。
5、按照权利要求3或4的方法，其中在低于200℃的温度下进行预生产的玻璃板的干燥处理和热处理。
6、按照权利要求3或4的方法，其中在低于120℃的温度下进行预生产的玻璃板的干燥处理和热处理。
7、按照权利要求3至6的任何之一的方法，其中在无尘环境中进行干燥处理和加热处理。
8、按照前述权利要求的方法，其中保护层包括聚乙烯醇缩丁醛层，聚氨酯层或者氨基有机硅酮层和聚氨酯层复合层。
9、按照前述权利要求的方法，其中优选地通过流动，喷射或浸渍涂覆，将可形成薄膜的流液沉积在腐蚀表面上，从而形成保护层。
10、按照前述权利要求的方法，其中保护层的厚度为0.5-50μm。
11、按照前述权利要求的方法，其中腐蚀步骤除去厚度为3-300μm的玻璃。
12、一种具有提高的冲击强度的层压玻璃窗，该层压玻璃窗包括一个玻璃板作为外层，以及通过有机粘接中间层与外层相结合的连接层，其中一层是按照权利要求1-11的方法生产的预生产的玻璃板，其中预生产的玻璃板的保护层通过粘接中间层与外层相粘结，保护层和粘接中间层的材料可相容地粘结在一起。
13、一种具有提高的冲击强度的层压玻璃窗，层压玻璃窗包括通过有机粘接中间层与外层相结合的多个连接层，其中一层是按照权利要求1-11的方法生产的预生产折玻璃板，其中的预生产的玻璃板的保护层通过一个粘接中间层与相邻层相粘结，保护层和所说的一个粘接中间层的材料可相容地粘接在一起。
14、按照权利要求12或权利要求13的层压玻璃窗，其中的保护层和相邻的粘接中间层由相同的合成树脂组成。
15、按照权利要求12-14中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中预生产的玻璃板的弯曲强度在600-2500N/mm2的范围内。
16、按照权利要求12-15中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中预生产的玻璃板是热回火或化学回火的。
17、按照权利要求12-16中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中预生产的玻璃板是玻璃窗的外层，而内层由有机聚合物组成。
18、按照权利要求12-16中任何一项权利要求的层压玻璃窗，包括硅酸盐玻璃板作为外层，有机聚合物板作为内层，以及至少一个中间板由预生产的玻璃板组成。
19、按照权利要求17或18的层压玻璃窗，其中内层有机聚合物是聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，聚氨酯，聚酯或聚碳酸酯层。
20、按照权利要求12的层压玻璃窗，特别是用于机动交通工具时，具有两层结构，其中预生产的玻璃板是外层，就整个层压玻璃窗来说，最大的弯曲强度位于经腐蚀的粘接表面上，与预生产的玻璃板的相对的朝外的表面上的弯曲强度相比，该弯曲强度至少是它的2倍，连接层是内层，一面在粘接表面上，另一面在相对的朝内的表面上，弯曲强度比经腐蚀的粘接表面上的最大弯曲强度小很多。
21、按照权利要求20的层压玻璃窗，其中外层和内层都经回火。
22、按照权利要求20或21的层压玻璃窗，其中外层在经腐蚀的粘接表面上的弯曲强度为800-1000N/mm2，在朝外的表面上的弯曲强度为300-500N/mm2。
23、按照权利要求12到22中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中保护层的厚度为20-30μm，粘接中间层的厚度为大约1mm。
24、一种用于层压玻璃窗的组份，该组份包括一个具有经腐蚀和脱水表面的玻璃板以及一个覆盖在腐蚀表面上的塑料材料保护层，选择这样的保护层使得可与塑料中间层材料粘结在一起。
25、按照权利要求24的组份，其中的玻璃板是经化学回火成热回火的。
26、按照权利要求24或25的组份，其中的保护层是呈液体状使用的，然后进行干燥。
27、按照权利要求24至26中任何一项权利要求的组份，其中的保护层包括聚乙烯醇缩丁醛层，聚氨酯层或者硅酮和聚氨酯的复合层。
28、按照权利要求24至27中任何一项权利要求的组份，其中保护层的厚度为5-50μm。
29、按照权利要求24至28中任何一项权利要求的组分，其中经腐蚀和脱水的表面的弯曲强度是600至2500N/mm2。
30、一种层压玻璃窒，它包括第一层，第一层包括一个经腐蚀和脱水的表面以及覆盖在腐蚀表面上的塑料材料保护层，以及借助于塑料中间层粘结在第一层上的第二层，选择这样的中间层和保护层的材料使得它们可粘结在一起。
31、按照权利要求30的层压玻璃窗，其中的玻璃板是经化学回火或热回火的。
32、按照权利要求30或31的层压玻璃窗，其中的保护层是用液体状使用的，然后进行干燥。
33、按照权利要求30至32中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中的保护层包括聚乙烯醇缩丁醛层，聚氨酯层或者硅酮和聚氨酯的复合层。
34、按照权利要求30至33中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中保护层的厚度为5-50μm。
35、按照权利要求30至34中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中经腐蚀和脱水的表面的弯曲强度为600-2500N/mm2。
36、按照权利要求30至35中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中分别形成保护层和中间层，便之为分开的层。
37、按照权利要求30至36中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中第二层是玻璃层，它经化学回火或热回火。
38、按照权利要求37的层压玻璃窗，其中总的玻璃厚度也小于4mm。
39、按照权利要求30至36中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中第二层是塑料层，它选自聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，聚氨酯，聚酯和聚碳酸酯。
40、按照权利要求30至39中任何一项权利要求的层压玻璃窗，进一步还包括玻璃或塑料材料的第三层。
41、按照权利要求40的层压玻璃窗，其中通过粘接中间层使第三层层压在第一层上，该粘接中间层与第二保护层相粘接，第二保护层覆盖在第一层的经腐蚀和脱水的表面上。
42、按照权利要求40或41的层压板玻璃窗，其中包括至少三个玻璃层，总的玻璃厚度为9至20mm。
43、按照权利要求30至42中任何一项权利要求的层压玻璃窗，其中在130℃以下，优选地在120℃以下将第一层组装进入玻璃窗。
全文摘要
一种用于层压玻璃板的组分，该组分包括一个玻璃板，它具有经腐蚀和脱水的表面以及覆盖在腐蚀表面上的塑料材料保护层，选择这样的保护层使得可与塑料中间层材料粘结在一起。本发明也提供一种层压玻璃窗，包括第一层，第一层包括一个经腐蚀和脱水的表面以及覆盖在腐蚀表面上的塑料材料保护层，以及借助于塑料中间层粘结在第一层上的第二层，选择这样的中间层和保护层的材料使得它们可粘结在一起。本发明进一步提供生产具有提高的弯曲强度的预生产玻璃板的方法。
文档编号C03C27/12GK1083028SQ9310958
公开日1994年3月2日 申请日期1993年8月14日 优先权日1992年8月15日
发明者V·F·奥里诺夫, I·伯古思拉福斯基 申请人:平板玻璃Intg玻璃精品有限公司