专利名称：一种陶瓷木纹砖的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷砖的成型方法，特别是一种陶瓷木纹砖的成型方法。
现有的其上具有图案的瓷砖，如彩釉砖、瓷质砖都是在由干粉冲压成型的泥坯干燥后，在表面印上图案或釉色经煅烧后成为成品的，由于图案层很薄，在使用了一段时间后，就会受到很大的磨损，而且所形成的图案呆板，不自然。
本发明的目的在于提供一种耐磨损、图案优美逼真、在泥坯成型时直接形成贯透整个产品内质的纹理图案的陶瓷木纹砖。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的陶瓷木纹砖的成型方法为a、配备两种或以上干燥率、烧成收缩率基本一致，且煅烧后颜色有反差的原料；b、根据所需颜色反差的大小按比例将上述原料连续交叉落料；c、将上述原料螺旋推进，经模具挤出成型。
作底色的原料占95％～55％，作纹路的原料占5％～45％，含水率均为10％～30％。
模具的挤出口截面积应不大于螺旋挤出口截面积的1/2。
本发明方法简单，所制成的产品图案贯透整个产品内质，耐磨性高图案自然、优美，效果逼真。
图1为本发明所使用的设备——真空挤出机的结构示意图。
下面参照附图和实施例对本发明作进一步的阐述；首先配备两种原料，并分别按常规方法加工好，各种原料的含水率为10％～30％，它们的干燥收缩率及烧成收缩率应基本一致，而且煅烧后的颜色要有一定的反差。
实施例一原料备好后，根据产品色泽对比深浅的要求，首先将3铲含水率10％的底色泥料投入真空挤出机的进料口1，挤出机内的螺旋叶2将底色泥料螺旋推进，等到进料口1的底色泥料完全进入挤出机后，再将1铲含水率10％的纹路泥料投入进料口1，挤出机内的螺旋叶2同样将纹路泥料螺旋状向前推进；接着再投入3铲底色泥料；间歇后投入1铲纹路泥料，如此循环，使底色泥料与纹路泥料按75％∶25％的比例连续交叉落料。由于挤出机内的螺旋叶2不断把底色泥料和纹路泥料间隔地向挤出口3挤压、推进，使两种泥料螺旋状混合，在挤出口3形成横截面图案近似树木年轮图案。设计的模具出泥口4的截面积为挤出机口3截面积的1/3，混合泥料从挤出口3进入模具出泥口4时产生瓶颈效应，由于受模具出泥口4的阻挡，中央的泥料受迫向中心汇合且挤出模具出泥口4的速度较四周的泥料要快，从而使中央的泥料由原来的年轮状变成螺旋锥状。泥料从模具口4挤出后，沿泥料挤出相反方向水平将泥料上下切开，等于将原来泥料的圆锥状图案剖开，产生酷似木纹峰的图案，经干燥、煅烧后形成陶瓷木纹砖。本实施例为最佳实施例，产生的木纹砖的纹理图案较为和谐。
实施例二本实施例的生产工艺与实施例一完全相同，只是采用含水率20％的底色原料和纹路泥料，且它们交叉落料的比例为，底色泥料∶纹路泥料为55％∶45％，所产生的木纹砖的纹理图案较多。
实施例三本实施例的生产工艺大致与实施例一相同。只是模具出泥口的截面积为挤出口截面积的1/2，采用含水率为25％的底色泥料，含水率30％的纹路泥料，落料比例为，底色泥料纹路泥料为90％∶10％，产生的木纹砖的纹理图案较少。
当然，除上述实施例两种泥料交叉落料外，还可根据产品需要将三种、四种或更多的煅烧后有色差的泥料进行挤出成型。
权利要求
1.一种陶瓷木纹砖的成型方法，其特征在于a、配备两种或以上干燥率，烧成收缩率基本一致，且煅烧后颜色有反差的原料；b、根据所需颜色反差的大小按比例将上述原料连续交叉落料；c、将上述原料螺旋推进，经模具挤出成型。
2.如权利要求1所述的成型方法，其特征是作底色的原料占95％～55％，作纹路的原料占5％～45％，含水率均为10％～30％。
3.如权利要求1所述的成型方法，其特征是模具的挤出口截面积应不大干螺旋挤出口截面积的1/2。
全文摘要
一种陶瓷木纹砖的成型方法,采用两种或以上干燥率、收缩率基本一致,且煅烧后颜色有反差的泥料,作底色的原料占95%～55%,作纹路的原料占5%～45%,然后按比例连续交叉落料送入真空挤出机中,经模具挤出成型,使泥坯木纹纹理贯透整个产品,烧成后即为木纹瓷砖,所形成的木纹纹理逼真、自然。
文档编号B28B3/22GK1170659SQ9611911
公开日1998年1月21日 申请日期1996年7月14日 优先权日1996年7月14日
发明者陈棉, 张乃潮 申请人:广东省佛陶集团股份有限公司石湾美术瓷厂