专利名称：：莫尔柯特堇青石窑具材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种莫尔柯堇青石窑具材料，特别是烧制瓷器用的莫尔柯特堇青石窑具材料。现代陶瓷业正向节能、优质、高产方向发展，对烧制瓷器的窑具要求更加苛刻，要求窑具材料要具有一定的高温强度，不易弯曲变形，同时，还应具有较好的热震稳定性和较长的使用寿命等特性。目前我国窑具多数采用高铝堇青石质、粘土质、高铝质，这些窑具材料，使用次数少，平均十几次左右便损坏，耗能高，并且使用过程中极易扭曲变形而影响被烧制品的质量。国外虽然有莫来石堇青石质，重结晶碳化硅质等先进的窑具材料，但只能满足用户的某些要求，达不到实用性、经济性的统一。中国专利CN1100077A公开了本发明人发明的“莫尔柯特堇青石窑具材料”，它只能在1250℃的窑中使用，存有不能耐高温的不足。本发明的目的是为了适应陶瓷业发展的需要，弥补窑具材料的不足提供一种热震稳定性强、高温抗弯强度高、经济性、实用性统一的堇青石窑具材料，用以弥补现有技术的不足。本发明的目的是这样实现的它由莫尔柯特、工业氧化铝粉、刚玉微粉、含镁原料、结合粘土、SiO2微粉、无机结合剂组成，各组份的重量百分比含量为莫尔柯特25-55，工业氧化铝粉10-35，刚玉微粉5-7，含镁原料5-25，结合粘土10-25，SiO2微粉2-15，无机结合剂0.5-1.5。本发明的目的还可以通过以下技术措施来达到各组份的最佳重量百分比含量为莫尔柯特35、三氧化二铝粉15、刚玉微粉6、含镁原料20、结合粘土20、SiO2微粉3、无机结合剂1。莫尔柯特由莫来石、含钾原料组成。无机结合剂是磷酸盐，含镁原料是绿泥石或滑石粉。相比现有技术，本发明具有以下优点1、显著提高使用温度，比现有技术提高100℃，在1350℃的卫生瓷窑使用可大干400次。2、热震稳定性强，使用寿命长。3、高温抗弯强度高，节能效果好。4、原料易得，易于工业化生产。下面结合实施例详述本发明。本发明的莫尔柯特是由莫来石加含钾原料合成的。含钾原料指长石、含钾粘土。工业氧化铝粉本发明采用三氧化二铝粉。含镁原料为滑石粉或绿泥石，无机结合剂采用分散度高的磷酸盐。本发明中的刚玉微粉的化学分子式为AL2O3，刚玉呈微晶状态，具有很强的分布性能，在材料中呈微晶交织网状结构，可显著提高材料的高温软化点，如果不加刚玉微粉，那么材料仅能在1250℃的窑炉中使用，加入刚玉后，材料能在1350℃的窑炉中使用，可提高使用温度100℃，进而延长使用寿命。使用寿命大干400次。各组份的物化参数是SiO2微粉指各类主副产品，粒度≤0.1mm，SiO2为≥85％的细粉。长石、含钾粘土细度≤0.05mm。莫来石与长石或含钾粘土的重量比为15∶1。将上述原料按比例搅拌均匀后，经1300-1400℃的高温烧制12小时，然后压制成500×600×35mm的棚板，使其具有下列基本性能。0-1000℃热膨胀系数2.6-3.3×10-6/K气孔率20-30％高温抗折温度(1350℃)8-12MP2常温抗折强度15-20MP2荷重软化点1390-1410℃本发明的实施例用下表表示</tables>权利要求1.一种用于烧制瓷器的莫尔柯特堇青石窑具材料，其特征在于它由莫尔柯特、工业氧化铝粉、刚玉微粉、含镁原料，结合粘土、SiO2微粉，无机结合剂构成，各组份的重量百分比含量为莫尔柯特25-55，工业氧化铝粉10-35，刚玉微粉5-7，含镁原料5-25，结合粘土10-25，SiO2微粉2-15，无机结合剂0.5-1.5。2.根据权利要求1所述的莫尔柯特堇青石窑具材料，其特征在于各组份的最佳重量百分比含量为莫尔柯特35、三氧化二铝15、刚玉微粉6、含镁原料20、结合粘土20、SiO2微粉3、无机结合剂1。3.根据权利要求1所述的莫尔柯特堇青石窑具材料，其特征在于，莫尔柯特由莫来石、含钾原料组成。4.根据权利要求1所述的莫尔柯特堇青石窑具材料，其特征在于无机结合剂是磷酸盐。5.根据权利要求1所述的莫尔柯特堇青石窑具材料，其特征在于含镁原料是绿泥石或滑石粉。全文摘要本发明公开了一种用于烧制瓷器的莫尔柯特堇青石窑具材料,由莫尔柯特、工业氧化铝粉,刚玉微粉,含镁原料、结合粘土、SiO文档编号C04B35/18GK1180678SQ96120090公开日1998年5月6日申请日期1996年10月17日优先权日1996年10月17日发明者田津生,韩正余申请人:唐山马家沟耐火材料厂