专利名称：堵漏剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种早期强度高、抗渗标号高、粘接能力强、堵漏效果好的堵漏剂。
提高建筑防水、止水、堵漏质量，是建筑科学工作者多年追求的目标之一，早在40年代最具有代表性的是付振海五层(四层)抹面防水层，进入50年代我国防水材料发展较快，品种日见增多，如氯化铁、膨胀剂、减水剂、硅粉以及各种聚合物防水砂浆，日益广泛的应用在各种防水堵漏工程中，近年来又发展为在砼表面喷涂无机浸透性防水剂，渗漏水砼表面抹制掺加水玻璃止水、净浆，由于以上止水、堵漏净浆均采用硅酸盐系列水泥，早期强度低、易收缩、易裂缝、耐久性能差，对建筑防水工程如地下室，隧道、矿井、水池、游泳池等出现的慢渗快渗漏水和涌水，处理时难度大，工程造价高，难以适应建筑工程的需要。
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处而提供一种生产施工工艺简单、价格低廉、止水、堵漏效果好、适应范围广，可在水中和有渗透压力水时作业的堵漏剂。
本发明的目的是这样实现的它以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙(C4A3S)、铁铝酸四钙(C4AF)为主要矿物成分的熟料，加入一定量的硬石膏、化铁炉渣、塑化剂、促强剂磨细制成的水硬性胶凝材料，它由以下成份组成a.熟料、硬石膏、化铁炉渣、塑化剂、促强剂；b.各组分的重量配比为熟料90-94％，硬石膏2-3％，化铁炉渣3-7％，塑化剂0.02-0.04％、促强剂0.005-0.009％；c.制备熟料的生料为铁铝矾土、石灰石、二水石膏；d.生料的各组份重量配比为石灰石48-51％，铁铝矾土33-36％，二水石膏14-18％；率值在0.92-0.96，P值在2.5-3.2，N值在3.8-5.2之间；e.生料制备熟料所需燃料发热量＞6000千卡/千克；
f.熟料的主要矿物含量(重量百分比)为C4A3S40-50％，C4AF18-25％，率值为CM0.95-1.0，P值为2.5-3.2，N值为3.8-5.2；本发明的目的也可以通过以下技术措施来实现硬石膏可用二水石膏来代替。熟料的煅烧温度为1250-1350℃，立升重在650-800之间，各组分按配比称重磨细制备而成。
本发明的工艺流程为生产工艺为，首先将铁铝矾土、二水石膏、石灰石经过一破、二破入预均化库存放，然后进入微机配料库按比例配料，配好的生料进入粉磨机粉磨，并通过选粉机分选，分选好的生料经均化用气力提升至立筒预热器预热，预热后的粉料进入回转窑煅烧，煅烧后的熟料经冷却机冷却进入熟料储存库存放，将破碎后的硬石膏、熟料及化铁炉渣、塑化剂、促强剂用微机按比例配料后送入粉磨机进行粉磨，粉磨后的粉料经分选机分选、空气均化入储存库检验、包装、出厂。
相比现有技术本发明具有以下优点1.生产工艺简单，质量容易保证；2.利用了工业废渣，节能降耗，成本低，有利环境保护；3.具有速凝、早强、防渗抗漏和微膨胀性能，抗渗压力高，粘接能力强；4.抗折抗压强度后期不倒缩；5.适用范围广，可在水中和有压力水时施工；下面结合实施例详述本发明表一生料的配比(吨生料配比)
表二熟料化学成分及率值
表三堵漏剂配比
本发明的生产过程是这样的，首先将石灰石、铁铝矾土、二水石膏(硬石膏)用破碎机进行一破、二破，使其破碎粒度＜20mm，然后分别进入四个预均化库采用多库搭配均化，均化后的物料进入生料配料库，按表一所定比例配料，并进行粉磨，出磨生料要求细度＜8％，TC、TS合格率＞50％，磨好的生料进入四个空气搅拌库进行低压空气搅拌，以达到提高进入窑生料的稳定性，均齐性。通过气力提升装置将生料送入立筒预热器进行预热后，进入回转窑煅烧，煅烧温度控制在1250-1350℃，回转窑采用切线型立筒预热器和窑尾加二把火煅烧工艺，使其能耗低、熟料标号质量有保证，在煅烧过程中，主要控制无水硫铝酸钙(C4A3S)和铁铝酸四钙(C4AF)矿物成分及比例，C4A3S40-50％，C4AF18-25％，率值为CM值为0.95-1.0，P值为2.5-3.5，N值为2.2-2.8；熟料立升重在650-800之间，煅烧中避免还原气氛产生，尽量避免碱性矿物的生成，经过30分钟左右的煅烧即生成本发明所需熟料。然后将硬石膏、化铁炉渣经过破碎入库，按表三所述比例将熟料、硬石膏、化铁炉渣、塑化剂、促强剂混合在一起进行粉磨，硬石膏也可用二水石膏来代替，在粉磨过程中主要控制熟料、硬石膏、化铁炉渣、塑化剂、促强剂的掺加比例和比表面积，以制得堵漏剂，粉磨后的堵漏剂经过选粉机进行分选，进入空气搅拌库储存，并进行检验、包装，即生产出本发明所述堵漏剂。本发明具有速凝、早强、防渗、抗漏和微膨胀性能，以降低净浆水灰比，增大流动度，提高早期强度，通过调整净浆的密实性、抑制孔隙率，从而达到止水防水堵漏的目的，且由于合理的开发利用了工业废渣，降低了水泥生产成本，从而大大降低了工程成本，缩短了施工工期，具有较高的推广应用价值。
权利要求
1.一种堵漏剂是以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙(C4A3S)、铁铝酸四钙(C4AF)为主要矿物成分的熟料，加入一定量的硬石膏、化铁炉渣、塑化剂、促强剂磨细制成的水硬性胶凝材料，其特征在于它由以下成份组成a.熟料、硬石膏、化铁炉渣、塑化剂、促强剂；b.各组分的重量配比为熟料90-94％，硬石膏2-3％，化铁炉渣3-7％，塑化剂0.02-0.04％、促强剂0.005-0.009％；c.制备熟料的生料为铁铝矾土、石灰石、二水石膏；d.生料的各组份重量配比为石灰石48-51％，铁铝矾土33-36％，二水石膏14-18％；率值cm在0.92-0.96，P值在2.5-3.2，N值在3.8-5.2之间；e.生料制备熟料所需燃料发热量＞6000千卡/千克；f.熟料的主要矿物含量(重量百分比)为C4A3S40-50％，C4AF18-25％，率值为CM0.95-1.0，P值为2.5-3.2，N值为3.8-5.2；
2.根据权利要求1所述堵漏剂，其特征在于硬石膏可用二水石膏来代替。
3.根据权利要求1所述堵漏剂，其特征在于生产工艺为，首先将铁铝矾土、二水石膏、石灰石经过一破、二破入预均化库存放，然后进入微机配料库按比例配料，配好的生料进入粉磨机粉磨，并通过选粉机分选，分选好的生料经均化用气力提升至立筒预热器预热，预热后的粉料进入回转窑煅烧，煅烧后的熟料经冷却机冷却进入熟料储存库存放，将破碎后的硬石膏、熟料及化铁炉渣、塑化剂、促强剂用微机按比例配料后送入粉磨机进行粉磨，粉磨后的粉料经分选机分选、空气均化入储存库检验、包装、出厂。
4.根据权利要求1或3所述堵漏剂，其特征在于熟料的煅烧温度为1250-1350℃。
5.根据权利要求1或3所述堵漏剂，其特征在于熟料立升重在650-800之间。
6.根据权利要求1或3所述堵漏剂，其特征在于各组分按配比称重磨细制备而成。
全文摘要
本发明公开了一种堵漏剂,它以生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙(C
文档编号C04B7/32GK1258655SQ9812649
公开日2000年7月5日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者刘晓波, 张振秋, 王顺 申请人:滦县筑方特种水泥有限公司