专利名称：金属玻璃钢中空腹异型材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑材料，特别涉及由金属与玻璃丝复合的门窗材料。
已有的门窗复合材料有玻璃钢和塑钢。玻璃钢由玻璃纤维和树脂构成，其弹性模量小，不吃钉，组装复杂。塑钢是用塑料(PVC)制成的型材，其强度低，抗老化性能差。用它制门窗时须在其中插入金属(钢)衬，以提高强度。但是，由于金属衬是在塑钢成型后插入的，它们之间必有间隙，因此，其强度与金属衬和塑料复合一体的材料相比就低得多。以上两种型材在生产过程中都易弯曲、扭曲，致使成品率低、成本高。
本实用新型的目的是设计一种强度高、易于加工、成本低的门窗型材。
本实用新型是在中空腹金属异型材的外表面复合固化有玻璃纤维和树脂。其中中空腹金属异型材是为提高强度而设计的，它可以选用钢、铜等各种金属材料，当然最好选用中空腹钢异型材。其形状根据需要而定。
其生产工艺为连续、流水化生产，首先金属异型材由输送机输送，再由焊接机将若干根定长的金属异型材依次焊接起来，与玻璃纤维一起通过热处理烘箱，烘干，再通过树脂糊槽，玻璃纤维在此浸渍上树脂糊(树脂糊内含树脂、固化剂、填料、润滑剂、防紫外线剂等)，再通过预成型装置使玻璃纤维分布金属异型材外围，再经过冷模具进一步使玻璃纤维与金属异型材贴紧、复合，经过热模具使玻璃纤维和树脂固化在金属异型材外表面，最后由牵引车拉出由切割机按定长切断。
这种型材是由金属与玻璃纤维、树脂等复合固化，一次连续拉挤成型的。金属异型材与玻璃纤维已成一体。这样就解决了塑钢是在塑料型材内插入钢衬，它们之间有间隙、强度低的问题，同时，也解决了玻璃钢型材不吃钉的问题。该型材由于采用了这种结构保证了生产过程中不弯曲、不扭曲，提高了成品率，可达98％，并且具有抗拉、抗弯强度高、耐老化、组装方便、成本比玻璃钢、塑钢都低的优点。
图1为实施例1的横截面图，图2为实施例2的横截面图，图3为实施例3的横截面图。
实施例例1一种用于制作平开窗(门)的窗(门)扇或窗(门)框的金属玻璃钢中空腹异型材，内部放置两个A3钢制的异型件1，其中大的异型件位于整个型材的中心，小的异型件位于窗扇的相互搭接部位。在它们的外表面复合固化一层玻璃纤维和树脂2。在整个型材的外表面形成若干安装玻璃和密封条的槽。
例2一种用于制作推拉窗(门)框的金属玻璃钢中空腹异型材，其中放置长方形的钢制中空腹异型件3，其外表面复合固化一层玻璃纤维和树脂4。在整个型材的外表形成若干安装脚和供窗扇推拉的滑道槽。
例3一种用于制作推拉窗(门)扇的金属玻璃钢中空腹异型材，其中放置钢制中空异型件5，其外表复合固化一层玻璃纤维和树脂6。在整个型材的外表面形成供安装玻璃和密封条的沟槽。
权利要求1.一种制作门窗用的金属玻璃钢中空腹异型材，其特征是在中空腹金属异型材的外表面复合固化有玻璃纤维和树脂。
专利摘要一种建筑材料,特别涉及制作门窗的金属玻璃钢复合材料。它解决了已有门窗复合材料—玻璃钢和塑料的强度低、成本高,组装门窗工艺复杂等问题。它由中空腹金属异型材和玻璃纤维复合固化而成,具有抗拉、抗弯强度高,生产过程中不易扭曲变形,成品率高、成本低的优点。广泛用于建筑物的门窗制作。
文档编号E04C5/01GK2357059SQ9821337
公开日2000年1月5日 申请日期1998年5月9日 优先权日1998年5月9日
发明者张光杰 申请人:张光杰