专利名称：隔层板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构技术领域，属隔间构件，是一种隔层板。
目前习用的隔间墙板中设置有中空隔层板的组成，藉由隔层板的中空设计而大幅减少混凝土填充所造成的重量，其不仅可保足够的强度；而且更可节省混凝土之成本。然而由于目前所使用的隔层板都是由钢板或塑胶板所构成，所以在搬运上仍是有过重而不利携行的缺点，而且在现场施工时；为了施工尺寸所需而进行的裁切动作更是需要使用特殊用具，造成施工者极为不便，而且在成型后隔间墙部分也有因空心设计而不易隔热、隔音的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种隔层板，以克服习用的隔间墙隔音、隔热不佳、携行不便，操作麻烦的缺点。
本实用新型的技术方案是藉由自熄型聚苯乙烯、PU或树脂发泡成型而构成的设计，且具有一体成型的贯穿孔、抓浆爪槽结构该。隔层板由自熄型聚苯乙烯、PU(聚氨酯)或树脂经由发泡而成型，且于板面上一体成型设有复数个穿透两面之贯穿孔以及凸设的抓浆爪槽，供钢筋容置于抓浆爪槽间而交错固置，且由贯穿孔供两面之混凝土流通而连结成一体。隔层板可为一侧呈平面之设计，供平面侧固置于墙面上而喷浆，令混凝土由贯通孔连结墙面，达到一般墙面可获得隔热、隔音效益。隔层板又可仅为一设置贯穿孔的平面设计，于施工时藉由钢筋或网架的设置而构成一凹凸不平的高附着力表面以供喷桨，达到隔层板容易成型之目的。对于实施于楼板施工的该隔层板，于顶面一体成型具有抓浆爪槽，且在抓浆爪槽间隔对角处设置贯穿孔，而在底面则是具有复数纵列对应楼层板的凸棱梁结构，将隔层板直接覆置于已固设在H型钢上之楼层板上，而由抓浆爪槽之间隔供钢筋纵、横置固，令混凝土得以覆设在隔层板上结合钢筋与楼层板，且促使贯穿孔中的混凝土构成支撑柱。该隔层板底面处由棋盘型间隔状态的凸棱柱予以供贯穿孔对应设置，促使各凸棱柱之间呈具有穿梭缝间隔的相通状态，在施工时，该隔层板之底面是覆设于已铺覆防水层的顶楼板上，复而经由钢筋的设置、混凝土灌浆而成型，令支撑柱的成型容限于凸棱柱内的贯穿孔中，此时令底面的穿梭缝与排水管相通或另接设通气管而外露，即可令外界空气与穿梭缝中的空气保持相通状态，供顶楼板上的热气溢出，达到大楼内部良好的隔热效果。
另外，于板面上一体成型设置有复数纵、横钢筋槽；且开设有贯穿孔之组成，可令钢筋植入钢筋槽后直接受到预设隔间墙两侧的框架所固定，以节省钢筋固定程序，且令已容入钢筋的隔层板表面构成一较佳的平整状态，以利于混凝土喷涂施工时达到良好平整度的控制。
本实用新型具有如下优点一、由于本隔层板系以聚苯乙烯、PU或树脂发泡成型所构成，所以在材质上具有质轻易于搬运的优点，而且可确保施工人员施工便利性，再者；当隔层板完成于建筑物内部后将可大幅降低相对支撑结构的负荷，达到提高建筑物强度的特性。
二、本隔层板系为发泡成型所构成，所以具有良好的隔热、隔音效能，促使隔间墙设置后可确保绝对的空间区隔性(隔热及隔音性佳)，所以室内使用冷、热气设备时；亦可大幅杜绝温度流失的现象，减少了电源浪费。
三、本隔层板不但具有容易裁切的特性，而且一旦供混凝土予以喷涂后将可经由贯穿孔而连结，促使隔层板两侧的混凝土融为一体而提高强度，而且在施工上可令钢筋或铁丝网的固定工作更形简易。
四、经由本实用新型所构成的隔间墙部分，由于隔层板乃是藉由发泡成型所构成，所以当内部钢筋在温度变化所产生的热胀冷缩过程中；将可予以吸收此一应力变化，防止隔间墙产生龟裂的情形，以保持良好的外观及结构强度。
为确实明了本实用新型的结构组成及其所能达成之功能效益，兹配合附图及实施例，详细介绍说明如后
图1系本实用新型结构图。
图2系本实新型实施示意图。
图3系本实用新型另一结构实施图。
图4系本实用新型再一结构实施图。
图5系本实用新型又一结构实施图。
图6系本实用新型又再一结构实施示意图。
图7系本实用新型另又一结构实施示意图。
图号说明1贯穿孔 2抓浆爪槽
21凸棱梁22凸棱柱23穿梭缝24钢筋槽3钢筋 4混凝土41墙面 5支撑柱6楼层板 7防水层8排水管 9通气管10隔层板100隔间墙本实用新型系一种发泡成型的隔层板，该隔层板10由自熄型聚苯乙烯、PU或树脂经由发泡而成型，且于板面上一体成型设有复数个穿透两面的贯穿孔1以及凸设的抓浆爪槽2结构(如
图1所示)。
当本实用新型实施时，首先钢筋3容置于隔层板10两面之抓浆爪槽2间呈纵横交错而固置定位(可依实际施工所需而固置钢筋3)，使隔层板10藉由钢筋3而定位，此时由于抓浆爪槽2的设置是呈凹凸复杂面而较钢筋3凸出，所以可供混凝土4喷涂时容易固定而不流动，且促使两面混凝土4可由贯穿孔1而连结，达到隔间墙100高强度而且隔热、隔音的效能(如图2所示)。
本隔层板10可为一面平设计，供平面侧固置于墙面41上予以喷浆，令混凝土4由贯通孔12连结墙面41，达到一般墙面41经实施而获得良好隔热、隔音效益(如图3所示)。
本隔层板10又可仅为一设置贯穿孔1的平面设计(亦可供预铸成建材使用)，于施工时藉由钢筋3或铁丝网、扩张网的设置而构成一凹凸不平的高附着力表面以供喷桨，达到隔层板10容易成型的目的(如图4所示)。
上述隔层板10实施于楼板的隔热时，将可令贯穿孔1内的混凝土4构成支撑柱5；藉以提高负荷强度。
本隔层板10实施于楼板的施工时；该隔层板10可于顶面一体成型具有抓浆爪槽2，而在底面则是具有复数纵列对应楼层板6的凸棱梁21结构，可将隔层板10直接覆置于已固设在H型钢7上的楼层板6上，而由抓浆爪槽2之间隔供钢筋3纵、横置固，令混凝土4得以覆设在隔层板10上结合钢筋3与楼层板6，且促使贯穿孔1中的混凝土4构成支撑柱5(如图5图所示)。
实施于顶楼板的隔层板10设计时，亦可令底面处由棋盘型间隔状态的凸棱柱22予以供贯穿孔1对应设置，促使各凸棱柱22之间是呈具有穿梭缝23间隔的相通状态，使在施工时，该隔层板10之底面是覆设于铺覆防水层7的顶楼板上，复而经由钢筋3的设置、混凝土4灌浆而成型，令支撑柱5的成型容限于凸棱柱22内的贯穿孔1中，此时令底面穿梭缝23与排水管8相通或另接设通气管9而外露，即可令外界空气与穿梭缝23中的空气保持相通状态，可供顶数板上的热气溢出(可由空气的流通降低阳光照射温度)达到大楼内部良好的隔热效果(如图6所示)，促使建筑物内部的保温性、冷房效果提高，藉以节省电源。
本隔层板10可为板面上一体成型设置有复数纵、横钢筋槽24，且开设有贯穿孔1(如图7所示)，可令钢筋3植入钢筋槽24后直接受到预设隔间墙100的两侧之框架所固定，以节省钢筋3的固定程序，且令已容入钢筋3的隔层板10的表面构成一较佳的平整状态(或可再配合扩张网或铁丝网而施工)，以利于混凝土4喷涂施工时达到良好平整度的控制。
权利要求1.一种隔层板，由发泡的自熄型聚苯乙烯、聚氨酯或树脂组成，其特征在于板面上一体成型设有复数个穿透两面的贯穿孔以及凸设的抓浆爪槽。
2.按照权利要求1所述的隔层板，其特征在于隔层板为一侧呈平面的设计。
3.按照权利要求1所述的隔层板，其特征在于隔层板仅为一设置贯穿孔的平面设计。
4.按照权利要求1所述的隔层板，其特征在于顶面一体成型具有抓浆爪槽，且在抓浆爪槽间隔对角处设置贯穿孔，在底面贯有复数纵列对应楼层板的凸棱梁结构。
5.按照权利要求1所述的隔层板，其特征在于隔层板底面处设棋盘型间隔状态的凸棱柱，并与贯穿孔对应设置，各凸棱柱之间呈穿梭缝间隔相通。
6.按照权利要求1所述的隔层板，其特征在于板面上一体成型设置有复数纵、横钢筋槽；且开设有贯穿孔。
专利摘要本实用新型提供一种隔层板,由自熄型聚苯乙烯、PU或树脂发泡成型,板面上一体成型设有复数个穿透两面的贯穿孔及凸设的抓浆爪槽,一侧呈平面设计或设置贯穿孔的平面设计,或顶面一体成型具有抓浆爪槽,且在抓浆爪槽间隔对角处设置贯穿孔,底面具有复数纵列对应楼层板的凸棱梁结构。具有隔音、隔热良好、便于携带、操作简单的优点。
文档编号E04C2/20GK2371242SQ9920850
公开日2000年3月29日 申请日期1999年4月22日 优先权日1999年4月22日
发明者罗柏森 申请人:罗柏森