2。
[0018]所述聚合物防水砂浆层2的颜色为白色。
[0019]所述混凝土底板I为钢纤维高强混凝土底板。
[0020]钢纤维高强混凝土底板由钢纤维高强混凝土浇筑制成，钢纤维高强混凝土中钢纤维的体积掺量为混凝土体积的1-1.5%，其抗压强度不低于150MPa，抗折强度不低于40MPa，且具有良好韧性以及优异耐久性的混凝土。钢纤维高强混凝土可直接从商品混凝土公司购买。
[0021]如前所述太阳能集热一体化屋面板的制造安装方法为:
步骤(I):浇筑混凝土底板，浇筑时预埋联集管和尾座的支座；
步骤(2):待混凝土底板硬化之后，在混凝土底板上涂抹聚合物防水砂浆；
步骤(3):混凝土底板和聚合物防水砂浆正常养护至少14天后，将联集管和尾座固定于预埋在混凝土底板上的支架上；
步骤(4):将涂抹有聚合物防水砂浆的混凝土底板安装于屋面，再将全玻璃真空太阳集热管的两端分别安装于联集管的集热管安装孔和尾座的集热管安装孔中；
步骤(5):混凝土底板的大小由设计和施工条件确定，当需安装两个以上混凝土底板时，各混凝土底板之间用聚合物防水砂浆嵌缝。
[0022]所述全玻璃真空太阳集热管可以减少屋面太阳辐射，增加屋面隔热能力；混凝土底板选用钢纤维高强混凝土底板，具有高强高韧特点，可以制作得很薄(20-40mm)却具有较高的承载力，从而减轻所述太阳能集热一体化屋面板的重量，方便安装和搬运；聚合物防水砂浆层可为白色聚合物水泥防水砂浆层，在防水的基础上，增加太阳光漫反射，既可增加屋面隔热性能，也可使集热管背面集热。
[0023]本发明结构简单，使用方便，太阳能集热一体化屋面板可在工厂预制成型，以利于避免在屋面安装太阳能集热器的危险，安全保障性能高，工时节约。
[0024]实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:
所述聚合物防水砂浆层2的颜色为彩色。
[0025]其余同实施例1。
[0026]实施例3:
本实施例与实施例1的区别在于:
所述聚合物防水砂浆层2的颜色为彩色，且所述混凝土底板I为钢纤维全轻混凝土底板。
[0027]钢纤维全轻混凝土底板由钢纤维全轻混凝土浇筑制成，钢纤维全轻混凝土是指在全轻混凝土中掺入体积率为1-1.5%的钢纤维，全轻混凝土是指使用轻砂、轻粗骨料、水泥和水等制备而成的混凝土。本发明使用的钢纤维全轻混凝土，其表观密度为100-HOOkg/m3，抗压强度为25-30MPa，抗折强度为5_10MPa。钢纤维全轻混凝土可从市面上直接购得。
[0028]其余同实施例1。
[0029]实施例4: 本实施例与实施例1的区别在于:
所述混凝土底板I为钢纤维全轻混凝土底板。
[0030]其余同实施例1。
[0031]以上对本发明的优选【具体实施方式】作了详细介绍。所述【具体实施方式】只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.太阳能集热一体化屋面板，其特征在于，包括全玻璃真空太阳集热管、联集管和尾座，联集管上设有集热管安装孔，尾座上也设有集热管安装孔，全玻璃真空太阳集热管的一端安装于联集管上的集热管安装孔中，全玻璃真空太阳集热管的另一端安装于尾座上的集热管安装孔中，还包括混凝土底板，联集管和尾座均通过预埋于混凝土底板中的支架固定于混凝土底板上。
2.根据权利要求1所述的太阳能集热一体化屋面板，其特征在于，所述混凝土底板的上表面设有聚合物防水砂浆层。
3.根据权利要求2所述的太阳能集热一体化屋面板，其特征在于，所述聚合物防水砂浆层的颜色为白色或彩色。
4.根据权利要求1所述的太阳能集热一体化屋面板，其特征在于，所述混凝土底板为钢纤维高强混凝土底板或钢纤维全轻混凝土底板。
5.根据权利要求4所述的太阳能集热一体化屋面板，其特征在于，所述钢纤维高强混凝土底板的厚度为20-40mm。
6.根据权利要求4所述的太阳能集热一体化屋面板，其特征在于，所述钢纤维全轻混凝土底板的厚度为50-80mm。
7.如权利要求1-6任一项所述太阳能集热一体化屋面板的制造安装方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤(I):浇筑混凝土底板，浇筑时预埋联集管的支座和尾座的支座； 步骤(2):待混凝土底板硬化后，在混凝土底板上涂抹聚合物防水砂浆； 步骤(3):混凝土底板和聚合物防水砂浆正常养护至少14天后，将联集管和尾座固定于预埋在混凝土底板中的支架上； 步骤(4):将涂抹有聚合物防水砂浆的混凝土底板安装于屋面，再将全玻璃真空太阳集热管的两端分别安装于联集管的集热管安装孔和尾座的集热管安装孔中； 步骤(5):混凝土底板的大小由设计和施工条件确定，当需安装两个以上混凝土底板时，各混凝土底板之间用聚合物防水砂浆嵌缝。
【专利摘要】太阳能集热一体化屋面板及其制造安装方法，所述太阳能集热一体化屋面板包括全玻璃真空太阳集热管、联集管和尾座，联集管和尾座上均设有集热管安装孔，全玻璃真空太阳集热管的一端安装于联集管上的集热管安装孔中，全玻璃真空太阳集热管的另一端安装于尾座上的集热管安装孔中，还包括混凝土底板，联集管和尾座均通过支架固定于混凝土底板上。本发明还包括太阳能集热一体化屋面板的制造安装方法。本发明选用混凝土底板有利于保持建筑物原有屋顶构造，混凝土底板轻质高强，便于搬运和安装，铺设于建筑屋面的最上层，替代现有屋面系统的混凝土板保护层或刚性防水层，混凝土底板使用寿命长，维护成本低；安装效率高，有利于实现太阳能建筑一体化。
【IPC分类】E04D13-18
【公开号】CN104675032
【申请号】CN201510070921
【发明人】欧志华, 黄春华, 毛泰威
【申请人】湖南工业大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日